【技术实现步骤摘要】
一种热塑性复合材料平板压制模具与使用方法
[0001]本专利技术涉及压制模具
，具体为一种热塑性复合材料平板压制模具与使用方法。
技术介绍
[0002]复合材料因其高比强度高比模量的特性，在航空航天领域得到广泛使用，近年来随着成型工艺的开发与发展，逐渐在汽车和领域也得到推广，目前比较主流的纤维增强树脂复合材料，以酚醛、环氧等热固性树脂基体为主，随着人类对环保要求不不断提高，热塑性的树脂基体，特别是高性能的热塑性复合材料正在蓬勃发展，热塑性材料具有更好的抗冲击性能，更高的使用温度，以及可回收循环利用等优点，成为未来复合材料发展的焦点，模压工艺作为复合材料的主要成型工艺，具有可实现自动化的优点，且产品一致性优良，热塑性材料与模具相结合，可以用于生产具有一定结构形状的产品，当前热塑性模压工艺都是分为两个步骤，第一步是将单层的预浸料经过模压成型平板胚料，第二步是将平板配料根据结构下料，然后放入产品的成型模具压制成产品。
[0003]现有的压制模具存在的缺陷是：
[0004]1.对比文件CN110588012A公...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性复合材料平板压制模具与使用方法，包括上压板(1)、下底板(2)、上模具(3)、下模具(4)、隔热块(5)和支撑板(6)，其特征在于：所述上压板(1)的底部安装有隔热板(7)，所述隔热板(7)的底部安装有上模具(3)；所述上模具(3)的底部安装有下模具(4)，所述下模具(4)的底部安装有三组并排布置的隔热块(5)，所述隔热块(5)的底壁安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的底部安装有下底板(2)；所述上模具(3)和下模具(4)的一侧外壁均匀设置有五组前后布置的加热孔(9)，所述上模具(3)和下模具(4)的一侧外壁均匀设置有八组前后布置的冷却通道(10)，所述上模具(3)和下模具(4)的一侧外壁设置有两组前后布置的测温孔(8)，且测温孔(8)位于冷却通道(10)的下方，所述加热孔(9)的内壁安装有加热管(11)，所述冷却通道(10)的内壁安装有冷却管(12)。2.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料平板压制模具与使用方法，其特征在于：所述上模具(3)和下模具(4)上安装的加热孔(9)分别位于冷却通道(10)的上方和下方，所述加热管(11)的一端安装有热气接口(13)，所述冷却管(12)的一端安装有冷气接口(14)，所述上模具(3)和下模具(4)的两侧外壁均安装有两组前后布置的热电偶(15)，且热电偶(15)位于多组加热管(11)围合形成的空间内部，所述上模具(3)和下模具(4)的背面均安装有电源插接器(16)。3.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料平板压制模具与使用方法，其特征在于：所述上压板(1)的顶部均匀设置有多组与压机上台面连接的压板孔(17)，所述上模具(3)的底部安装有压制块(18)。4.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料平板压制模具与使用方法，其特征在于：所述下模具(4)的顶部设置有下压槽(19)，且下压槽(19)的内壁与压制块(18)的外壁贴合，所述下模具(4)的顶部均匀安装有四组呈方形布置的连接销(20)，连接销(20)环绕安装在下压槽(19)的外侧，且连接销(20)的顶部延伸进入上模具(3)的内部，所述下模具(4)的顶部设置有两组用于储存模压过程中挤出树脂的溢胶槽(21)，且其中一侧溢胶槽(21)的正面和另外一组溢胶槽(21)的一侧外壁分别与下压槽(19)的背面和一侧外壁贴合。5.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料平板压制模具与使用方法，其特征在于：所述隔热块(5)的顶部安装有两组前后布置的定位销(22)，且定位销(22)的顶部延伸进入下模具(4)的内部。6.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料平板压制模具与使用方法，其特征在于：所述支撑板(6)的顶部设置有通槽(23)，所述通槽(23)的内壁均匀安装有多组前后布置的分隔板(24)，所述通槽(23)的后壁安装有竖板(25)，且竖板(25)的正面与通槽(23)的前壁贴合，支撑板...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢富原，董晓阳，郭丹旎，李洪哲，陈长胜，戚明刚，
申请(专利权)人：浙江抟原复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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