一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统及其打磨工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统及其打磨工艺，属于轧辊修护领域，轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统包括基台板，基台板和建筑物固定连接，且基台板的底端设置有两个延伸导轨，延伸导轨的顶端设置有夹合台，夹合台的底端设置有套装在延伸导轨上的穿插方套，穿插方套和延伸导轨滑动连接，基台板的顶端设置有固定轴座，且夹合台的顶端设置有活动轴座，基台板的底端固定安装有两个换位导轨，换位导轨上套装有两组换位滑块，换位滑块和换位导轨滑动连接，每组换位滑块的顶端固定安装有搭载台，基台板的上方设置有激光加热组件，且基台板的一侧设置有打磨组件。且基台板的一侧设置有打磨组件。且基台板的一侧设置有打磨组件。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统及其打磨工艺


[0001]本专利技术涉及轧辊加工领域，特别涉及一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统及其打磨工艺。

技术介绍

[0002]随着工业技术的发展，钣金加工和工件塑形需要使用金属轧辊，金属轧辊是实心的金属材质，进而金属轧辊的重量很大，而且金属轧辊加工设备的结构复杂，金属轧辊递料或者出料就比较费力，工作人员的双手很难伸进到复杂结构的设备中操作；而且金属轧辊的损坏情况大致有两种，第一张情况就是金属轧辊出现条形的勒痕，这种损毁的情况会导致金属轧辊形变，修复起来比较麻烦，第二种情况金属轧辊上出现刮痕，这种刮痕不会导致金属轧辊形变，修复起来比较简单，这两中损坏的情况需要在两种维护设备上进行修复，浪费设备资源。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统及其打磨工艺，夹指气缸把加热好的金属轧辊递送出来放到两个承载圆辊上，然后电动推杆带动收缩台滑行到升降片的下方，然后液压机带动升降片向下滑行直到打磨辊贴合到金属轧辊的顶面，打磨电机驱动打磨辊和金属轧辊旋转，两个承载圆辊的旋转是从动的，有裂痕的金属轧辊会被重新塑形，而且金属轧辊上的杂物也会被压碎脱落，刮痕或者裂痕的金属轧辊都可以被该设备修复，实现了自动加工的效果，节省了设备资源。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统，包括基台板，所述基台板和建筑物固定连接，且基台板的底端设置有两个延伸导轨，所述延伸导轨的顶端设置有夹合台，夹合台的底端设置有套装在延伸导轨上的穿插方套，穿插方套和延伸导轨滑动连接，所述基台板的顶端设置有固定轴座，且夹合台的顶端设置有活动轴座，所述基台板的底端固定安装有两个换位导轨，换位导轨上套装有两组换位滑块，换位滑块和换位导轨滑动连接，每组所述换位滑块的顶端固定安装有搭载台，所述基台板的上方设置有激光加热组件，且基台板的一侧设置有打磨组件。
[0005]进一步，所述固定轴座和活动轴座的侧壁上均设置有阻尼轴承，阻尼轴承的外侧壁与固定轴座和活动轴座的侧壁固定连接，阻尼轴承的内环中固定安装有穿插柱，所述穿插柱的一端设置有夹合片，且夹合片的侧壁上设置有橡胶环，所述穿插柱的另一侧设置有两个阻尼球，且两个橡胶环的中间夹合有金属轧辊。
[0006]进一步，所述基台板和夹合台的底端均设置有拉环，拉环之间通过牵引弹簧连接，牵引弹簧的两端设置有和拉环相匹配的挂钩，其中一个所述穿插方套的侧壁上设置有倾斜片，其中一个所述换位滑块的侧壁上设置有弯折支架，弯折支架的端头设置有抵触球头。
[0007]进一步，所述基台板的底端设置有搭载圆片，且搭载圆片的底端固定安装有合拢电机，合拢电机的输出端安装有槽口架，槽口架两端槽口的中心线不在同一条直线上，所述
搭载台的底端均设置有穿插在槽口架内侧的推进圆杆，推进圆杆和槽口架滑动连接。
[0008]进一步，所述搭载台的顶端固定安装有两个平移轴座，平移轴座的中间设置有扭力板块，扭力板块的两端设置有穿插在平移轴座内侧的圆杆，其中一个平移轴座的侧壁上设置有步进电机，步进电机的输出端穿过扭力板块端头的圆杆，扭力板块的侧壁上固定安装有夹指气缸，夹指气缸的输出端上设置有两个弧形的夹持杆。
[0009]进一步，所述激光加热组件包括吊装方框，且吊装方框的两端设置有固定块，固定块通过安装法兰和建筑物固定连接，吊装方框上套装有运载方套，运载方套和吊装方框滑动连接，运载方套的中间设置有中心板块，中心板块上安装有激光机，所述中心板块的底端设置有螺纹杆，中心板块上固定安装有和螺纹杆相匹配的螺母块，螺纹杆安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在固定块的侧壁。
[0010]进一步，所述运载方套的底端设置有两个挑梁杆，挑梁杆的端头设置有倾斜端头，其中一个倾斜端头倾斜向上，另一个倾斜端头倾斜向下。
[0011]进一步，所述打磨组件包括传输台，传输台的顶端设置有传输凹槽，传输凹槽的内侧穿插有收缩台，收缩台和传输凹槽滑动连接，所述收缩台的顶端设置有两组活动翻边，每组活动翻边的中间设置有可旋转的承载圆辊，所述传输台的侧壁上设置有固定翻边，固定翻边的侧壁上设置有电动推杆，电动推杆的输出端穿过固定翻边和收缩台的侧壁固定连接。
[0012]进一步，所述传输台的侧壁上设置有两个升降导杆，升降导杆的中间设置有升降片，升降片的四个拐角设置有套装在升降导杆上的升降方套，升降方套和升降导杆滑动连接，所述升降导杆的顶端设置有托板，托板的顶端固定安装有液压机，液压机的输出端穿过托板和升降片的顶面固定连接，所述升降片上设置有装填翻边，装填翻边的侧壁上设置有打磨电机，打磨电机的输出端上设置有打磨辊。
[0013]一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统的打磨工艺，包括以下步骤：S1.把待处理的金属轧辊放进其中一个夹指气缸输出端的曲线夹持杆中，随后夹指气缸锁紧金属轧辊，金属轧辊就与夹指气缸和扭力板块连伟一体了，两个步进电机带动扭力板块来回扭转一百八十度，进而合拢电机带动槽口架扭转，槽口架通过两个推进圆杆驱动两个搭载台沿着换位导轨滑行，两个搭载台朝向基台板合拢滑行，搭载台的滑行是相互对称的，其中一个夹指气缸递料到加工位置，另一个夹指气缸从加工工位中出料；S2.夹合台通过牵引弹簧牵引夹合台朝向基台板施加压力，进而两个夹合片往中间施加压力锁紧金属轧辊的两个侧壁，橡胶环会增加与金属轧辊端头的接触面积，抵触球头抵触到倾斜片的时候，夹合台会沿着延伸导轨移动一小段距离，橡胶环之间的金属轧辊会掉落在夹指气缸输出端的曲线夹持杆中，递送金属轧辊的时候，抵触球头脱离倾斜片的时候，夹指气缸中的金属轧辊会被橡胶环锁紧，然后夹指气缸撤离；S3.伺服电机通过螺纹杆驱动中心板块沿着吊装方框滑行，此时的激光机也会随着中心板块往复移动，等到中心板块滑行到吊装方框端头的时候，倾斜端头会分别驱动阻尼球扭转一定的角度，伺服电机返程的时候，夹合片和金属轧辊也就会扭转一定的角度，激光机在金属轧辊的表面的运行轨迹是槽口形，金属轧辊上线形裂痕的区域会被加热至通红；S4.夹指气缸把加热好的金属轧辊递送出来放到两个承载圆辊上，然后电动推杆
带动收缩台滑行到升降片的下方，然后液压机带动升降片向下滑行直到打磨辊贴合到金属轧辊的顶面，打磨电机驱动打磨辊和金属轧辊旋转，两个承载圆辊的旋转是从动的，有裂痕的金属轧辊会被重新塑形，而且金属轧辊上的杂物也会被压碎脱落。
[0014]本专利技术的有益效果：其一，夹指气缸把加热好的金属轧辊递送出来放到两个承载圆辊上，然后电动推杆带动收缩台滑行到升降片的下方，然后液压机带动升降片向下滑行直到打磨辊贴合到金属轧辊的顶面，打磨电机驱动打磨辊和金属轧辊旋转，两个承载圆辊的旋转是从动的，有裂痕的金属轧辊会被重新塑形，而且金属轧辊上的杂物也会被压碎脱落，刮痕或者裂痕的金属轧辊都可以被该设备修复，实现了自动加工的效果，节省了设备资源。
[0015]其二，把待处理的金属轧辊放进其中一个夹指气缸输出端的曲线夹持杆中，随后夹指气缸锁紧金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统，其特征在于：包括基台板（1），所述基台板（1）和建筑物固定连接，且基台板（1）的底端设置有两个延伸导轨（3），所述延伸导轨（3）的顶端设置有夹合台（2），夹合台（2）的底端设置有套装在延伸导轨（3）上的穿插方套（202），穿插方套（202）和延伸导轨（3）滑动连接，所述基台板（1）的顶端设置有固定轴座（101），且夹合台（2）的顶端设置有活动轴座（201），所述基台板（1）的底端固定安装有两个换位导轨（5），换位导轨（5）上套装有两组换位滑块（6），换位滑块（6）和换位导轨（5）滑动连接，每组所述换位滑块（6）的顶端固定安装有搭载台（7），所述基台板（1）的上方设置有激光加热组件（9），且基台板（1）的一侧设置有打磨组件（10）。2.根据权利要求1所述的一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统，其特征在于：所述固定轴座（101）和活动轴座（201）的侧壁上均设置有阻尼轴承（204），阻尼轴承（204）的外侧壁与固定轴座（101）和活动轴座（201）的侧壁固定连接，阻尼轴承（204）的内环中固定安装有穿插柱（206），所述穿插柱（206）的一端设置有夹合片（205），且夹合片（205）的侧壁上设置有橡胶环（203），所述穿插柱（206）的另一侧设置有两个阻尼球（207），且两个橡胶环（203）的中间夹合有金属轧辊（11）。3.根据权利要求1所述的一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统，其特征在于：所述基台板（1）和夹合台（2）的底端均设置有拉环（208），拉环（208）之间通过牵引弹簧（209）连接，牵引弹簧（209）的两端设置有和拉环（208）相匹配的挂钩，其中一个所述穿插方套（202）的侧壁上设置有倾斜片（4），其中一个所述换位滑块（6）的侧壁上设置有弯折支架（8），弯折支架（8）的端头设置有抵触球头（801）。4.根据权利要求1所述的一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统，其特征在于：所述基台板（1）的底端设置有搭载圆片（104），且搭载圆片（104）的底端固定安装有合拢电机（102），合拢电机（102）的输出端安装有槽口架（103），槽口架（103）两端槽口的中心线不在同一条直线上，所述搭载台（7）的底端均设置有穿插在槽口架（103）内侧的推进圆杆（705），推进圆杆（705）和槽口架（103）滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统，其特征在于：所述搭载台（7）的顶端固定安装有两个平移轴座（701），平移轴座（701）的中间设置有扭力板块（702），扭力板块（702）的两端设置有穿插在平移轴座（701）内侧的圆杆，其中一个平移轴座（701）的侧壁上设置有步进电机（704），步进电机（704）的输出端穿过扭力板块（702）端头的圆杆，扭力板块（702）的侧壁上固定安装有夹指气缸（703），夹指气缸（703）的输出端上设置有两个弧形的夹持杆。6.根据权利要求1所述的一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统，其特征在于：所述激光加热组件（9）包括吊装方框（901），且吊装方框（901）的两端设置有固定块（904），固定块（904）通过安装法兰（905）和建筑物固定连接，吊装方框（901）上套装有运载方套（902），运载方套（902）和吊装方框（901）滑动连接，运载方套（902）的中间设置有中心板块（903），中心板块（903）上安装有激光机（906），所述中心板块（903）的底端设置有螺纹杆（908），中心板块（903）上固定安装有和螺纹杆（908）相匹配的螺母块（909），螺纹杆（908）安装在伺服电机（907）的输出端上，伺服电机（907）固定安装在固定块（904）的侧壁。7.根据权利要求6所述的一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统，其特征在于：所述运载方套（902）的底端设置有两个挑梁杆（910），挑梁杆（910）的端头设置有倾斜端头（911），
其中一个倾斜端头（911）倾斜向上，另一个倾斜端头（911）倾斜向下。8.根据权利要求1所述的一种轧辊修复...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵黎军，朱健，李瑞峰，
申请(专利权)人：宜兴市永昌轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：