本发明专利技术公开了一种可实现翻转功能和自动化旋转的切管机，包括机身和机箱，所述机身上表面后端固定有机架，所述机架正面嵌入安装有电磁滑轨，所述机箱通过电磁滑轨相对于机架滑动，所述机箱内部活动安装有激光切割机本体，所述机身上表面一侧前端固定有第一机座，所述第一机座上表面转动安装有第一圆辊，所述机身上表面另一侧前端固定有第二机座，所述第二机座上表面转动安装有第二圆辊，所述机身另一侧上方固定有第二驱动轨道，所述第二驱动轨道上滑动安装有第二移块，所述第二移块上表面固定有气泵箱，所述气泵箱一侧固定有第二气动夹。本发明专利技术具有管材边切割的同时边转动，相比于依靠激光切割机本体自行移动切割更能提高切割的效率的优点。的效率的优点。的效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种可实现翻转功能和自动化旋转的切管机
[0001]本专利技术涉及切管机
，具体为一种可实现翻转功能和自动化旋转的切管机。
技术介绍
[0002]金属管材是沿整个长度方向横截面均一，壁厚均一，且只有一个封闭孔的空心加工有色金属产品。管材以直状或卷状供应。横截面形状有圆形、椭圆形、正方形、矩形、等边三角形和正多边形。正方形、矩形、等边三角形和正多边形横截面的产品，沿长度方向的棱边可以有倒圆角。
[0003]金属管材加工时通过激光切割机进行切割作业，激光切割机切割管材要达到能够切到底层的功率，且长短精准，无焦边。激光切割机可以很好解决管材的切割问题。
[0004]激光切割机采用激光切割，加工幅面大，负压履带式工作平台配有左右送料和收料装置，使放料、切割、收料一气呵成，极大地减少了工序间的时间，提高了工作效率和加工产量。
[0005]一般的激光切割机在对管材进行切割时，管材是不动的，就需要激光切割机上的激光发射器进行移动，单靠激光发射器移动对管材切割的效率比较低，切割的效率不高，同时管材底部切割处的切割效果不理想。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种可实现翻转功能和自动化旋转的切管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可实现翻转功能和自动化旋转的切管机，包括机身和机箱，所述机身一侧上方固定有第一驱动轨道，所述第一驱动轨道上滑动安装有第一移块，所述第一移块上表面固定有第一气动夹，所述机身上表面后端的中间固定有机架，所述机架正面对称嵌入安装有两个电磁滑轨，所述机箱通过电磁滑轨相对于机架滑动，所述机箱内部活动安装有激光切割机本体，所述机身上表面一侧前端固定有第一机座，所述第一机座上表面转动安装有第一圆辊，所述机身上表面另一侧前端固定有第二机座，所述第二机座上表面转动安装有第二圆辊，所述机身另一侧上方固定有第二驱动轨道，所述第二驱动轨道上滑动安装有第二移块，所述第二移块上表面固定有气泵箱，所述气泵箱一侧固定有第二气动夹，所述第一气动夹、第一圆辊、第二圆辊和第二气动夹依次对应。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述机身下表面的四角处分别固定有底脚，四个底脚的底端分别嵌入安装有防滑垫。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述机身正面一侧上方嵌入安装有控制面板，控制面板正面上方嵌入安装有显示屏，控制面板正面下方嵌入安装有按钮，机身正面另一侧转动安装有箱门，箱门将机身正面另一侧的开口封闭，箱门通过门锁与机身固定。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述第一驱动轨道背离机身的一端固定有第一控制箱，第一控制箱内置的控制模块控制第一驱动轨道内置的驱动机构。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述激光切割机本体底端从机箱底部的开口处伸出，激光切割机本体底端对着第一机座和第二机座之间的位置。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述第一机座上表面对称开设有两个第一凹槽，两个第一圆辊分别通过第一转轴转动安装在两个第一凹槽内，第一圆辊顶部从第一凹槽内伸出。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述第二机座上表面对称开设有两个第二凹槽，两个第二圆辊分别通过第二转轴转动安装在两个第二凹槽内，第二圆辊顶部从第二凹槽内伸出，第二机座一侧固定有驱动盒，驱动盒内置的驱动机构带动第二圆辊在第二凹槽内转动。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述第二驱动轨道背离机身的一端固定有第二控制箱，第二控制箱内置的控制模块控制第二驱动轨道内置的驱动机构。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述第二气动夹上的连接口通过气管与气泵箱内置的气泵连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：对管材切割时，将带切割的管材放置在第一移块上的第一气动夹内，第一气动夹通气后将管材夹住定位，第一控制箱控制第一驱动轨道带动第一移块移动，第一气动夹夹住定位的管材一端从第一机座和第二机座上方通过，管材接触第一圆辊和第二圆辊，管材移动到指定切割位置后，第一气动夹松开不再对管材定位，驱动盒内置的驱动机构带动第二圆辊转动，两个第二圆辊带动管材转动，两个第一圆辊随着管材的转动而转动，同时两个第一圆辊对管材支撑。电磁滑轨带动机箱移动，机箱内置的驱动机构调整激光切割机本体的位置，从激光切割机本体底端发射出的激光束对管材切割，管材边切割的同时边转动，相比于依靠激光切割机本体自行移动切割更能提高切割的效率。
[0017]等到管材切割后，第一移块向第一控制箱处移动，然后第一气动夹再次夹住管材，第一移块再向激光切割机本体处移动带动管材移动，同时第二控制箱控制第二驱动轨道带动第二移块移动，第二气动夹对切割后的管材一端对接，第二气动夹通气后将切割后的管材一端夹住定位，第二移块向第二控制箱处移动将切割后的管材移走，待切割的管材同步进入到激光切割机本体下方进行切割，同步输送和移走管材，提高切割效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的俯视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的第一机座俯视连接结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的图3的A处放大示意图；
[0022]图5为本专利技术的第二机座俯视连接结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的图5的B处放大示意图。
[0024]图中：1、机身；2、箱门；3、门锁；4、控制面板；5、底脚；6、按钮；7、显示屏；8、第一控制箱；9、第一驱动轨道；10、第一移块；11、第一气动夹；12、第一机座；13、机架；14、电磁滑轨；15、机箱；16、激光切割机本体；17、第二机座；18、驱动盒；19、第二气动夹；20、气管；21、
气泵箱；22、第二移块；23、第二驱动轨道；24、第二控制箱；25、第一圆辊；26、第一转轴；27、第一凹槽；28、第二圆辊；29、第二凹槽；30、第二转轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可实现翻转功能和自动化旋转的切管机，包括机身(1)和机箱(15)，其特征在于：所述机身(1)一侧上方固定有第一驱动轨道(9)，所述第一驱动轨道(9)上滑动安装有第一移块(10)，所述第一移块(10)上表面固定有第一气动夹(11)，所述机身(1)上表面后端的中间固定有机架(13)，所述机架(13)正面对称嵌入安装有两个电磁滑轨(14)，所述机箱(15)通过电磁滑轨(14)相对于机架(13)滑动，所述机箱(15)内部活动安装有激光切割机本体(16)，所述机身(1)上表面一侧前端固定有第一机座(12)，所述第一机座(12)上表面转动安装有第一圆辊(25)，所述机身(1)上表面另一侧前端固定有第二机座(17)，所述第二机座(17)上表面转动安装有第二圆辊(28)，所述机身(1)另一侧上方固定有第二驱动轨道(23)，所述第二驱动轨道(23)上滑动安装有第二移块(22)，所述第二移块(22)上表面固定有气泵箱(21)，所述气泵箱(21)一侧固定有第二气动夹(19)，所述第一气动夹(11)、第一圆辊(25)、第二圆辊(28)和第二气动夹(19)依次对应。2.根据权利要求1所述的一种可实现翻转功能和自动化旋转的切管机，其特征在于：所述机身(1)下表面的四角处分别固定有底脚(5)，四个底脚(5)的底端分别嵌入安装有防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种可实现翻转功能和自动化旋转的切管机，其特征在于：所述机身(1)正面一侧上方嵌入安装有控制面板(4)，控制面板(4)正面上方嵌入安装有显示屏(7)，控制面板(4)正面下方嵌入安装有按钮(6)，机身(1)正面另一侧转动安装有箱门(2)，箱门(2)将机身(1)正面另一侧的开口封闭，箱门(2)通过门锁(3)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐广鹏，李帅，徐宗凯，
申请(专利权)人：山东超工激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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