一种带过载溢流阀的螺杆真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带过载溢流阀的螺杆真空泵，包括外壳，为真空泵的外部框架结构，所述外壳的一端外表面设有电机，所述外壳的前端外表面安装有水冷隔套；端盖，位于所述外壳末端位置，所述端盖内表面卡合连接有转子；溢流阀，安装在所述外壳外表面，所述溢流阀内表面与所述外壳外表面相互贴合；密封框，安装在所述外壳前端内表面，所述密封框与端盖平行设置；高密封轴承，位于所述密封框的前端，所述高密封轴承固定连接在所述外壳前端内表面。该带过载溢流阀的螺杆真空泵，由壳体内部压力来驱动溢流阀旋转，并由溢流槽和排水口相互对应，便于及时的对壳体内部的压力进行控制，从而增加了整体的稳定性。加了整体的稳定性。加了整体的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种带过载溢流阀的螺杆真空泵


[0001]本技术涉及真空泵
，具体为一种带过载溢流阀的螺杆真空泵。

技术介绍

[0002]螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，螺杆真空泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在清洁真空要求较高的企业领域得到重用，凭借良好的性能和工作原理，被广泛应用在国内制药、化工等方面。
[0003]然而在螺杆真空泵使用的过程中，内部的压力过大，不便于进行控制，导致气压混乱，影响内部零件的使用寿命，无法对流量进行控制，同时运作的过程中产生的热量不便于排放，从而降低了整体的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带过载溢流阀的螺杆真空泵，以解决上述
技术介绍
中提出在螺杆真空泵使用的过程中，内部的压力过大，不便于进行控制，导致气压混乱，影响内部零件的使用寿命，无法对流量进行控制，同时运作的过程中产生的热量不便于排放，从而降低了整体的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带过载溢流阀的螺杆真空泵，包括：
[0006]外壳，为真空泵的外部框架结构，所述外壳的一端外表面设有电机，所述外壳的前端外表面安装有水冷隔套；
[0007]端盖，位于所述外壳末端位置，所述端盖内表面卡合连接有转子；
[0008]溢流阀，安装在所述外壳外表面，所述溢流阀内表面与所述外壳外表面相互贴合；
[0009]密封框，安装在所述外壳前端内表面，所述密封框与端盖平行设置；
[0010]高密封轴承，位于所述密封框的前端，所述高密封轴承固定连接在所述外壳前端内表面。
[0011]优选的，所述外壳内部开设有扩张室，所述扩张室上下两端预设有溢流槽，所述溢流槽呈“X”状结构，扩张室直径等于外壳内壁直径。
[0012]优选的，所述电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆的前端外表面连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮外表面与从动齿轮外表面相互啮合，所述从动齿轮中端固定连接有第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆平行设置。
[0013]优选的，所述第一螺杆和第二螺杆与转子相互连接，所述第一螺杆和第二螺杆与高密封轴承为活动连接，所述高密封轴承直径与扩张室外径相同。
[0014]优选的，所述溢流阀与螺纹套为一体化结构，所述螺纹套与外壳为螺纹连接。
[0015]优选的，所述溢流阀内部预设有排水口，所述排水口呈环状分布在溢流阀内部，所述排水口直径大于溢流槽直径，所述排水口中心轴与连接口中心轴平行设置。
[0016]优选的，所述外壳外表面开设有进水口和出水口，所述进水口位置与出水口位置相互对称。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带过载溢流阀的螺杆真空泵：
[0018]1.通过在真空泵壳体设置成圆形状，内部的扩张室设置成双圆形，并且扩张室与螺杆间隙稳定，在保证运作稳定的同时，壳体外表面与溢流阀相互贴合，由壳体内部压力来驱动溢流阀旋转，并由溢流槽和排水口相互对应，便于及时的对壳体内部的压力进行控制，从而增加了整体的稳定性；
[0019]2.通过在溢流阀的两端设置螺纹套，在溢流阀处于旋转状态时，避免排水口与溢流槽出现错位，从中能够达到定位的效果，并且保证了溢流阀与壳体连接面的密封性，从而可以稳定的对内部压力进行控制；
[0020]3.通过在真空泵内设置高密封轴承和密封框，能够保证螺杆旋转稳定性的同时，还可以减少螺杆的活动间隙，避免螺杆运作时渗入粉尘，而导致摩擦产生噪声，从而提高了螺杆运作的稳定性和使用耐久。
附图说明
[0021]图1为本技术整体内部结构示意图；
[0022]图2为本技术溢流阀内部结构示意图；
[0023]图3为本技术整体正视结构示意图。
[0024]图中：1、外壳；2、电机；3、第一螺杆；4、驱动齿轮；5、从动齿轮；6、第二螺杆；7、端盖；8、密封框；9、转子；10、扩张室；11、溢流阀；12、螺纹套；13、连接口；14、高密封轴承；15、水冷隔套；16、进水口；17、出水口；18、排水口；19、溢流槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种带过载溢流阀的螺杆真空泵，包括：
[0027]外壳1，为真空泵的外部框架结构，外壳1的一端外表面设有电机2，外壳 1的前端外表面安装有水冷隔套15；
[0028]端盖7，位于外壳1末端位置，端盖7内表面卡合连接有转子9；
[0029]溢流阀11，安装在外壳1外表面，溢流阀11内表面与外壳1外表面相互贴合；
[0030]密封框8，安装在外壳1前端内表面，密封框8与端盖7平行设置；
[0031]高密封轴承14，位于密封框8的前端，高密封轴承14固定连接在外壳1前端内表面；
[0032]外壳1内部开设有扩张室10，扩张室10上下两端预设有溢流槽19，溢流槽19呈“X”状结构，扩张室10直径等于外壳1内壁直径，扩张室10通过开设的溢流槽19，将内部的压力释放到溢流阀11内壁，根据溢流槽19的形状结构，能够对内部压力进行集中压缩，便于对溢流阀11进行驱动；
[0033]电机2的输出端连接有第一螺杆3，第一螺杆3的前端外表面连接有驱动齿轮4，驱动齿轮4外表面与从动齿轮5外表面相互啮合，从动齿轮5中端固定连接有第二螺杆6，第一螺杆3与第二螺杆6平行设置，电机2对第一螺杆3进行转动，并通过高精度驱动齿轮4和从动齿轮5啮合传动，使第一螺杆3和第二螺杆6相对方向运动，并且第一螺杆3和第二螺杆6与扩张室10存在一定的间隙，降低传动所产生的噪声；
[0034]第一螺杆3和第二螺杆6与转子9相互连接，第一螺杆3和第二螺杆6与高密封轴承14为活动连接，高密封轴承14直径与扩张室10外径相同，第一螺杆3和第二螺杆6与校正后的转子9相连接，转子9减少与第一螺杆3和第二螺杆6之间的摩擦，运作更加平稳，无需润滑油也可以增强传动力，从而增加运作的稳定性；
[0035]溢流阀11与螺纹套12为一体化结构，螺纹套12与外壳1为螺纹连接，溢流阀11贴合在外壳1外部，当外壳1内部压力过大，并对溢流阀11进行挤压，使溢流阀11轴向旋转，并由螺纹套12保证溢流阀11与外壳1连接面的密封性，可以将溢流槽19与排水口18位置相互对应，便于对过载流体进行排放；
[0036]溢流阀11内部预设有排水口18，排水口18呈环状分布在溢流阀11内部，排水口18直径大于溢流槽19直径，排水口18中心轴与连接口13中心轴平行设置，溢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带过载溢流阀的螺杆真空泵，其特征在于，包括：外壳(1)，为真空泵的外部框架结构，所述外壳(1)的一端外表面设有电机(2)，所述外壳(1)的前端外表面安装有水冷隔套(15)；端盖(7)，位于所述外壳(1)末端位置，所述端盖(7)内表面卡合连接有转子(9)；溢流阀(11)，安装在所述外壳(1)外表面，所述溢流阀(11)内表面与所述外壳(1)外表面相互贴合；密封框(8)，安装在所述外壳(1)前端内表面，所述密封框(8)与端盖(7)平行设置；高密封轴承(14)，位于所述密封框(8)的前端，所述高密封轴承(14)固定连接在所述外壳(1)前端内表面。2.根据权利要求1所述的一种带过载溢流阀的螺杆真空泵，其特征在于：所述外壳(1)内部开设有扩张室(10)，所述扩张室(10)上下两端预设有溢流槽(19)，所述溢流槽(19)呈“X”状结构，扩张室(10)直径等于外壳(1)内壁直径。3.根据权利要求1所述的一种带过载溢流阀的螺杆真空泵，其特征在于：所述电机(2)的输出端连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)的前端外表面连接有驱动齿轮(4)，所述驱动齿轮(4)外表面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李镇，林瀚，席韶妤，
申请(专利权)人：烟台沃尔姆真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：