一种超纤革的湿法含浸用浸泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种超纤革的湿法含浸用浸泡装置，包括：框体，框体的上部以及侧部开口；浸泡槽体，浸泡槽体设置于框体内；下导轮组，下导轮组设置于浸泡槽体内，其中，下导轮组包括从左至右依次设置的下导轮一、下导轮二；上导轮组，上导轮组设置于浸泡槽体内且设于下导轮组的上方，上导轮组包括从左至右依次设置的上导轮一、上导轮二、上导轮三；挤压机构，挤压机构设置于上导轮二的正上方；浸泡槽体的入口处上方由左往右依次设置有导布轴轮、第一导布轮、张力调节机构；止挡机构，设置于框体侧部开口的两侧。本实用新型专利技术具有浸渍效果佳、提高操作效率的特点。操作效率的特点。操作效率的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种超纤革的湿法含浸用浸泡装置


[0001]本技术属于机械
，特别是一种超纤革的湿法含浸用浸泡装置。

技术介绍

[0002]超细纤维合成革，简称“超纤革”，它是一种从结构和性能方面仿制天然皮革结构和性能而制成的高分子复合材料，利用超细纤维经过针刺制成具有三维立体结构的无纺布作为“骨架”，再填充具有一定弹性的聚氨酯作为“肉”，最后再经过减量、上油、磨毛等一些列加工工序而成的材料，由于它具有优异的物理性能、耐化学品性能、透水气性能以及质量密度均一、易于加工等性能，使得超纤革自诞生以来就受到了广大消费者的喜爱。
[0003]而目前用于超纤革的生产设备具体下述缺陷：1)使用不便，基布浸渍效果不佳；2)再者，含浸用浸泡槽体更换浆料麻烦、不易清洗，而且占地面积大，需要颇多人工进行操作，操作的效率较低。
[0004]综上所述，为解决现有技术上的不足，本技术设计了一种浸渍效果佳、提高操作效率的超纤革的湿法含浸用浸泡装置。

技术实现思路

[0005]本技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种浸渍效果佳、提高操作效率的超纤革的湿法含浸用浸泡装置。
[0006]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：
[0007]超纤革的湿法含浸用浸泡装置，包括
[0008]框体，框体的上部以及侧部开口；
[0009]浸泡槽体，浸泡槽体设置于框体内；
[0010]下导轮组，下导轮组设置于浸泡槽体内，其中，下导轮组包括从左至右依次设置的下导轮一、下导轮二；
[0011]上导轮组，上导轮组设置于浸泡槽体内且设于下导轮组的上方，上导轮组包括从左至右依次设置的上导轮一、上导轮二、上导轮三；
[0012]挤压机构，挤压机构设置于上导轮二的正上方；
[0013]浸泡槽体的入口处上方由左往右依次设置有导布轴轮、第一导布轮、张力调节机构；
[0014]止挡机构，设置于框体侧部开口的两侧，止挡机构包括螺杆、螺母柱、止挡片，螺母柱与框体的侧壁固定，螺杆套设于螺母柱内，止挡片套设于螺杆上
[0015]作为本方案的进一步改进，挤压机构,包括第一挤压轮和第二气缸，第二气缸的输出轴与第一挤压轮51相连。
[0016]作为本方案的进一步改进，张力调节机构包括第二导布轮和第一气缸。
[0017]作为本方案的进一步改进，止挡机构包括螺杆、螺母柱、止挡片，螺母柱与框体的侧壁固定，螺杆套设于螺母柱内，止挡片套设于螺杆上。
[0018]作为本方案的进一步改进，浸泡槽体的底部设有推拉滑轮。
[0019]作为本方案的进一步改进，浸泡槽体的内壁为U型槽壁。
[0020]与现有技术相比，本技术结构设计合理，通挤压机构用于帮助浆料的渗透以及控制浆料的上料量，能够为了制成不同产品，满足了不同产品制备的需求；浸泡槽体底部呈“U”型,含浸时可以只需少量的含浸浆料就可以浸透需要含浸的无纺布,减少大量浆料的浪费；同时浸泡槽体的U型槽底部安装有放料口,外部安装有推拉滑轮,使的浸泡槽体可以拉出,剩余浆料和清洗废水可以通过U型槽底部的放料口排出,方便了浸泡槽的清洗。
附图说明
[0021]图1是本技术超纤革的湿法含浸用浸泡装置的结构示意图。
[0022]图2是图1另一视角的结构示意图。
[0023]图3是图1的剖视图。
[0024]图中，
[0025]10
‑
框体；
[0026]20
‑
浸泡槽体，21
‑
推拉滑轮，22
‑
放料口；
[0027]30
‑
下导轮组，31
‑
下导轮一、32
‑
下导轮二；
[0028]40
‑
上导轮组，41
‑
上导轮一，42
‑
上导轮二，43
‑
上导轮三；
[0029]50
‑
挤压机构，51
‑
第一挤压轮，52
‑
第二气缸；
[0030]60
‑
张力调节机构，61
‑
第二导布轮，62
‑
第一气缸；
[0031]70
‑
止挡机构，71
‑
螺杆，73
‑
螺母柱，72
‑
止挡片；
[0032]80
‑
基布。
具体实施方式
[0033]下面结合实施例及附图，对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0034]如图所示，本超纤革的湿法含浸用浸泡装置，包括：
[0035]框体10，框体10的上部以及侧部开口；
[0036]浸泡槽体20，浸泡槽体20设置于框体10内；
[0037]下导轮组30，下导轮组30设置于浸泡槽体20内，其中，下导轮组30包括从左至右依次设置的下导轮一31、下导轮二32；
[0038]上导轮组40，上导轮组40设置于浸泡槽体20内且设于下导轮组30的上方，上导轮组40包括从左至右依次设置的上导轮一41、上导轮二42、上导轮三43；
[0039]挤压机构50，挤压机构设置于上导轮二42的正上方；
[0040]浸泡槽体20的入口处上方由左往右依次设置有导布轴轮44、第一导布轮45、张力调节机构60。张力调节机构60用于调节进入浸泡槽体上料的基布张力。
[0041]止挡机构70，设置于框体10侧部开口的两侧。
[0042]超细纤维合成革，具有优异的物理性能、耐化学品性能、透水气性能以及质量密度均一、易于加工等性能，使得超纤革自诞生以来就受到了广大消费者的喜爱。
[0043]而目前用于超纤革的生产设备具体下述缺陷：1)使用不便，基布浸渍效果不佳；2)再者，含浸用浸泡槽体更换浆料麻烦、不易清洗，而且占地面积大，需要颇多人工进行操作，
操作的效率较低。
[0044]为解决现有技术上的不足，本技术设计了一种有利于基布浸渍、易于清洗、提高操作效率的超纤革的湿法含浸用浸泡装置。
[0045]在具体操作过程中，首先待含浸的基布80经过导布轴轮44和第一导布轮45再通过与张力调节机构60以调节基布张力，再进入安装有三个上导轮和安装有两个下导轮的浸泡槽体20内进行含浸,同时基布80在经过第二个上导轮时，利用与挤压机构50进行挤压，能够有效促进渗透；最终经过浸泡、挤压的基布80通过浸泡槽体20和导轮支架出来后进入刮涂涂台操作,进而进行后续操作。
[0046]浸泡槽体20，浸泡槽体20设置于框体10内，方便抽出，利于清洗，提高整体的操作效率；再者，通过张力调节机构60和挤压机构50的设置使得浸泡前有效拉伸，再浸泡后进行挤压，有利于浸渍液的渗透。
[0047]挤压机构50用于帮助浆料的渗透以及控制浆料的上料量，能够为了制成不同产品，满足了不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超纤革的湿法含浸用浸泡装置，其特征在于，包括：框体，框体的上部以及侧部开口；浸泡槽体，浸泡槽体设置于框体内；下导轮组，下导轮组设置于浸泡槽体内，其中，下导轮组包括从左至右依次设置的下导轮一、下导轮二；上导轮组，上导轮组设置于浸泡槽体内且设于下导轮组的上方，上导轮组包括从左至右依次设置的上导轮一、上导轮二、上导轮三；挤压机构，挤压机构设置于上导轮二的正上方；浸泡槽体的入口处上方由左往右依次设置有导布轴轮、第一导布轮、张力调节机构；止挡机构，设置于框体侧部开口的两侧，止挡机构包括螺杆、螺母柱、止挡片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄君新，樊文武，宋兵，
申请(专利权)人：明新孟诺卡江苏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：