一种火电厂脱硫废水脱氯处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种火电厂脱硫废水脱氯处理装置，该火电厂脱硫废水脱氯处理装置设置硫酸罐内的硫酸和废水罐内的废水通过进入PH调节罐，电机带动搅拌杆旋转，使硫酸与废水均匀混合，从而调节混合液的PH值，使废水混合液的PH值达到0.5

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂脱硫废水脱氯处理装置


[0001]本技术涉及火电厂
，具体为一种火电厂脱硫废水脱氯处理装置。

技术介绍

[0002]火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，原动机通常是蒸汽机或燃气轮机，在一些较小的电站，也有可能会使用内燃机。它们都是通过利用高温、高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水这一过程中的压降来发电的。在火电厂中产生的废水在现有政策条件下均要求实现零排放，废水回用于生产工艺段。
[0003]而目前在火电厂中所使用的废水零排放装置一般采用烟道蒸发和蒸发结晶两种工艺，对热能需求高，对设备材质要求高，反应条件为高温高压下进行，运行成本高、运维费用高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种火电厂脱硫废水脱氯处理装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火电厂脱硫废水脱氯处理装置，包括支撑架和搅拌器，所述支撑架的上方固定连接有工作台，所述工作台上固定连接有PH调节罐，所述PH调节罐内部底面上固定连接有垫板，所述PH调节罐一侧设置有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有端板，所述端板的上方固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴穿过密封板的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆固定连接在端板的下方，所述PH调节罐的一侧固定连接有第一管道，所述第一管道内嵌设有第一阀门，所述第一管道的一端固定连接在硫酸罐的下方，所述PH调节罐的另一侧固定连接有第二管道；
[0006]所述第二管道内嵌设有第二阀门，所述第二管道的一端固定连接在废水罐的下方，所述PH调节罐内侧壁上固定连接有抽水管，所述抽水管的一端穿过PH调节罐内侧壁固定连接在泵体一侧，所述泵体的另一侧固定连接有上升管，所述上升管的一端固定连接在反应罐一侧，所述反应罐的另一侧下方固定连接有第三管道，所述第三管道内嵌设有第三阀门，所述第三管道的一端固定连接有树脂罐，所述反应罐的下方固定连接有U形框，所述U形框内固定连接有第四管道，所述第四管道上嵌设有第四阀门，所述第四管道的末端固定连接有分离罐，所述分离罐的下方一侧固定连接有第五阀门，所述分离罐的背侧上方设置有立式泵，所述立式泵的一侧设置有树脂缓冲罐，所述搅拌器固定连接在反应罐的上方。
[0007]优选的，所述PH调节罐，包括通槽、支撑框、回型板、合页、封板、锁扣，所述PH调节罐一侧开设有通槽，所述通槽内固定连接有支撑框，所述支撑框内固定连接有回型板，所述回型板上设置有合页，所述合页一侧固定连接有封板，所述支撑框上固定连接有锁扣。
[0008]优选的，所述封板横截面积与回型板内部横截面积相等，且回型板表面设有防腐涂层。
[0009]优选的，所述支撑框和回型板的内部高度之和与垫板的最低面高度平齐，且垫板的横截面形状为梯形。
[0010]优选的，所述液压杆关于PH调节罐的中心轴线对称设置有两组，且两组液压杆的最大高度大于PH调节罐与输出轴的高度之和。
[0011]优选的，所述密封板的俯视截面与PH调节罐的俯视截面相等，且密封板的材料为橡胶，并且密封板的下方设有防腐涂层。
[0012]优选的，所述搅拌杆关于输出轴的中心呈环形阵列设置有四组，且搅拌杆在输出轴的一侧等距离设置有七组，并且输出轴的长度小于PH调节罐的高度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该火电厂脱硫废水脱氯处理装置：
[0014]1.设置有液压杆、端板、电机、输出轴、密封板、搅拌杆、第一管道、第一阀门、硫酸罐、第二管道、第二阀门和废水罐，首先，打开第一阀门和第二阀门，此时硫酸罐内的硫酸和废水罐内的废水通过第一管道和第二管道进入PH调节罐，此时，启动两组液压杆，液压杆带动端板向下移动，使搅拌杆与混合液接触，并且使密封板卡在PH调节罐内，然后启动电机，电机带动搅拌杆旋转，使硫酸与废水均匀混合，从而调节混合液的PH值，使废水混合液的PH值达到0.5
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4，通过此部分处理废水中的钙离子可去除50％以上，相比加入碳酸钠去除钙离子的方案，加入硫酸沉淀钙离子可大幅度降低运行成本，同时还有调节PH的功效；
[0015]2.设置有PH调节罐和垫板，且PH调节罐，包括通槽、支撑框、回型板、合页、封板、锁扣，经过调节后的废水通过抽水管和上升管被泵体抽送至反应罐中，此时产生的沉淀形成优质石膏，也就是硫酸钙，掉到垫板上，此时打开锁扣，通过合页翻转封板，从而打开通槽，由于支撑框和回型板的内部高度之和与垫板的最低面高度平齐，且垫板的横截面形状为梯形，在重力的作用下，沉淀物会通过垫板滑落到PH调节罐外部，从而便于回收再利用沉淀物，降低成本；
[0016]3.设置有泵体、反应罐、第三阀门、树脂罐、第四阀门、分离罐、立式泵、树脂缓冲罐和搅拌器，加酸后的废水被泵体抽送至反应罐中后，打开第三阀门，树脂罐内的树脂通过第三管道进入到反应罐中，此时启动搅拌器，对反应罐内进行混合，废水中的氯离子被吸附到树脂中，废水中由于氯离子被提取，废水中的钙离子与硫酸根离子结合，此时，打开第四阀门，树脂与废水以及沉淀的混合物通过第四管道进入分离罐进行分离，由于树脂比重为0.8，比重小于水，树脂在分离罐上部聚集，废水与硫酸钙沉淀的混合物沉入分离罐下方，然后启动立式泵，将上方树脂抽入树脂缓冲罐，然后，打开第五阀门，将废水混合物从分离罐底部流出进入到澄清池，静置澄清，从而火电厂所产生的脱硫废水进行脱氯处理，工作流程较为紧凑简单。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术PH调节罐结构示意图；
[0019]图3为本技术A部结构放大图。
[0020]图中：1、支撑架；2、工作台；3、PH调节罐；301、通槽；302、支撑框；303、回型板；304、
合页；305、封板；306、锁扣；4、垫板；5、液压杆；6、端板；7、电机；8、输出轴；9、密封板；10、搅拌杆；11、第一管道；12、第一阀门；13、硫酸罐；14、第二管道；15、第二阀门；16、废水罐；17、抽水管；18、泵体；19、上升管；20、反应罐；21、第三管道；22、第三阀门；23、树脂罐；24、U形框；25、第四管道；26、第四阀门；27、分离罐；28、第五阀门；29、立式泵；30、树脂缓冲罐；31、搅拌器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火电厂脱硫废水脱氯处理装置，包括支撑架(1)和搅拌器(31)，其特征在于：所述支撑架(1)的上方固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)上固定连接有PH调节罐(3)，所述PH调节罐(3)内部底面上固定连接有垫板(4)，所述PH调节罐(3)一侧设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)的顶端固定连接有端板(6)，所述端板(6)的上方固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有输出轴(8)，所述输出轴(8)穿过密封板(9)的一端固定连接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)固定连接在端板(6)的下方，所述PH调节罐(3)的一侧固定连接有第一管道(11)，所述第一管道(11)内嵌设有第一阀门(12)，所述第一管道(11)的一端固定连接在硫酸罐(13)的下方，所述PH调节罐(3)的另一侧固定连接有第二管道(14)；所述第二管道(14)内嵌设有第二阀门(15)，所述第二管道(14)的一端固定连接在废水罐(16)的下方，所述PH调节罐(3)内侧壁上固定连接有抽水管(17)，所述抽水管(17)的一端穿过PH调节罐(3)内侧壁固定连接在泵体(18)一侧，所述泵体(18)的另一侧固定连接有上升管(19)，所述上升管(19)的一端固定连接在反应罐(20)一侧，所述反应罐(20)的另一侧下方固定连接有第三管道(21)，所述第三管道(21)内嵌设有第三阀门(22)，所述第三管道(21)的一端固定连接有树脂罐(23)，所述反应罐(20)的下方固定连接有U形框(24)，所述U形框(24)内固定连接有第四管道(25)，所述第四管道(25)上嵌设有第四阀门(26)，所述第四管道(25)的末端固定连接有分离罐(27)，所述分离罐(27)的下方一侧固定连接有第五阀门(28)，所述分离罐(27)的背侧上方设置有立式泵(29)，所述立式泵(29)的一侧设置有树脂缓冲罐(30)，所述搅拌器(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彤，孔祥贞，谢东，龚严军，管迎松，陈远飞，邱睿，姚渝，
申请(专利权)人：镇江泽润环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：