一种径向切割碾磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种径向切割碾磨装置，包括：设置于泵体上的固定刃以及套设于固定刃内部且与水泵轴固定连接的切割刀体，所述固定刃与切割刀体的径向保留剪切间隙e，所述固定刃的内圆周壁上分布设置至少一个固定刃尖角，所述固定刃的刃尖安放角α为0～90

【技术实现步骤摘要】
一种径向切割碾磨装置


[0001]本技术涉及工业切割污水泵的加工与制造的
，特别是涉及一种径向切割碾磨装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，切割装置主要应用在重污水泵中，它包括一个固定于水泵进口位置的固定刃，和一个随泵轴高速旋转的切割刀，固定刃和切割刀通过设置轴向间隙完成切割，目的在于切割布料等杂物，防止堵塞叶轮和泵体。加装切割装置的污水泵在矿山抢险，工业冷却，工地排水，水渠提水等特殊领域广泛应用。但是随着人们对使用要求的提高，不断有客户提出该类型切割装置的缺陷与不足，比如使用不安全；切割过程中布料纤维等杂物容易缠绕切割刀；切割效果不理想；水泵卡死烧机等。上述切割装置存在结构不合理，使用效果差，安装使用不方便，危险系数高等缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种切割性能稳定、延长水泵使用寿命径向切割碾磨装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种径向切割碾磨装置，应用于重污水泵中，包括：设置于泵体上的固定刃以及套设于固定刃内部且与水泵轴固定连接的切割刀体，所述固定刃与切割刀体的径向保留剪切间隙e，所述固定刃的内圆周壁上分布设置至少一个固定刃尖角，所述固定刃的刃尖安放角α为0～90
°
，所述固定刃的内圆周壁上分布设置至少一个相切于所述固定刃尖角的U形多孔流道；所述切割刀体的外圆周壁上分布设置有若干主切割刀以及副切割刀，所述述副切割刀位于相邻的两个主切割刀之间，所述副切割刀的尖角处开设有切削排屑孔。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述固定刃与所述切割刀体的前端面位于同一平面上。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述剪切间隙e为0~5mm。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述固定刃尖角的切削深度h为0～100mm。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述U形多孔流道的基圆半径r为0～180mm。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述主切割刀一体成型于切割刀体的外圆周壁上。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述副切割刀一体成型于切割刀体的外圆周壁上且位于两个相邻的主切割刀之间。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述主切割刀的宽度d为0～10mm，所述主切割刀的刀尖安放角γ为0～90
°
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述切割刀体的外圆周上设置有3～n个装夹工艺台。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述切割刀体的底部通过螺钉固定于水泵轴上，所述切割刀体的安装方向与水泵轴的转动方向相反。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的一种径向切割碾磨装置，结构简单合理，安装方便，使用安全，切割性能稳定，能提高水泵效率，延长水泵使用寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0016]图1是本专利的结构示意图；
[0017]图1A是本专利的局部结构放大视图；
[0018]图2是图1中固定刃的结构示意图；
[0019]图2A是图2固定刃的局部放大视图；
[0020]图3是图1中切割刀体的结构示意图；
[0021]图3A是图3切割刀体的局部视图。
具体实施方式
[0022]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
1A，本技术实施例为一种径向切割碾磨装置，应用于重污水泵中，包括：安装于泵体上的固定刃1以及套设于固定刃内部且与水泵轴固定连接的切割刀体2，固定刃与所述切割刀体的前端面位于同一平面上，所述固定刃与切割刀体的径向保留剪切间隙e，所述剪切间隙e为0~5mm，使用过程中，切割刀体高速旋转，切割刀体外圆周与固定刃的内圆周不断的做双刃剪切运动，从而完成对布料纤维等杂物的切削，被切削后的杂物颗粒被吸入多孔流道，最后通过叶轮的离心作用被甩出。
[0024]请参阅图2
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2A，所述固定刃的内圆周壁上分布设置至少一个固定刃尖角11，所述固定刃的刃尖安放角α为0～90
°
，有效切削深度h为0～100mm，通过设计合适的切削角度和切削深度保证切削过程的稳定性。
[0025]具体的，所述固定刃的内圆周壁上分布设置至少一个相切于固定刃尖角的U形多孔流道12，固定刃尖角与U形多孔流道的数量相等，U形孔的基圆半径r为0～180mm；多孔流道的大小和数量可以根据水泵的设计流量和允许通过流道孔的最大颗粒物直径决定，同时可防止大颗粒物进入水泵造成卡死烧机等问题。
[0026]请参阅图3
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3A，所述切割刀体的外圆周壁上一体成型分布设置有若干主切割刀22以及副切割刀21，所述述副切割刀位于相邻的两个主切割刀之间，主切割刀的宽度d为0～10mm，所述主切割刀的刀尖安放角γ为0～90
°
，通过设计合适的安放角和厚度保证切割刀的强度和切削力，所述副切割刀的尖角处开设有切削排屑孔24，杂质经过主切割刀切削后，
通过设计1～n个副切割刀21会对杂物做进一步的切削碾磨，直到杂物颗粒小于排屑孔时才能进入流道。
[0027]具体的，所述切割刀体的外圆周上设置有3～n个装夹工艺台23，所述切割刀体的底部通过螺钉固定于水泵轴上，切割刀体的安装方向与水泵轴的转动方向相反，这样使得在运转过程中，切割刀会越转越紧；切割刀体的底部用螺钉固定在水泵轴上，防止水泵停转的时候，由于水流的反冲击（水锤效应）造成切割刀体的脱落。
[0028]综上所述，本技术指出的一种径向切割碾磨装置，结构简单合理，安装方便，使用安全，切割性能稳定，能提高水泵效率，延长水泵使用寿命。
[0029]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种径向切割碾磨装置，应用于重污水泵中，其特征在于，包括：设置于泵体上的固定刃以及套设于固定刃内部且与水泵轴固定连接的切割刀体，所述固定刃与切割刀体的径向保留剪切间隙e，所述固定刃的内圆周壁上分布设置至少一个固定刃尖角，所述固定刃的刃尖安放角α为0～90
°
，所述固定刃的内圆周壁上分布设置至少一个相切于所述固定刃尖角的U形多孔流道；所述切割刀体的外圆周壁上分布设置有若干主切割刀以及副切割刀，所述述副切割刀位于相邻的两个主切割刀之间，所述副切割刀的尖角处开设有切削排屑孔。2.根据权利要求1所述的径向切割碾磨装置，其特征在于，所述固定刃与所述切割刀体的前端面位于同一平面上。3.根据权利要求1所述的径向切割碾磨装置，其特征在于，所述剪切间隙e为0~5mm。4.根据权利要求1所述的径向切割碾磨装置，其特征在于，所述固定刃尖角的切削深...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晛，吴广，
申请(专利权)人：苏州优德通力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：