本实用新型专利技术公开了制袋机领域的一种复合制袋机自动换料装置，包括底座，底座的顶部开设有第一放置槽，底座表面的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的一端分别固定连接有第一挡板和第二挡板，底座顶部的两侧均固定连接有第一支撑板，第一支撑板的背面固定连接有第二支撑板，第二支撑板的内部设置有伸缩机构，伸缩机构的一端固定连接有夹板，两个夹板之间设置有辊体；伸缩机构包括电机、第一旋转轴、第二旋转轴、主动轮、从动轮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆和螺纹管，电机与第二支撑板内腔背面的左侧固定连接。本实用新型专利技术解决了制袋机在换料时，需要人工进行更换，不仅费时费力，而且也存在安全隐患的问题。而且也存在安全隐患的问题。而且也存在安全隐患的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种复合制袋机自动换料装置
[0001]本技术涉及制袋机领域，具体是一种复合制袋机自动换料装置。
技术介绍
[0002]制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
[0003]制袋机在对各种包装袋进行生产时，需要进行换料，而现有的制袋机在换料时，需要人工进行更换，不仅费时费力，而且也存在安全隐患，影响生产的效率，因此，本领域技术人员提供了一种复合制袋机自动换料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种复合制袋机自动换料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种复合制袋机自动换料装置，包括底座，所述底座的顶部开设有第一放置槽，所述底座表面的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端分别固定连接有第一挡板和第二挡板，所述底座顶部的两侧均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的背面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的内部设置有伸缩机构，所述伸缩机构的一端固定连接有夹板，两个所述夹板之间设置有辊体；
[0007]所述伸缩机构包括电机、第一旋转轴、第二旋转轴、主动轮、从动轮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆和螺纹管，所述电机与第二支撑板内腔背面的左侧固定连接，所述第一旋转轴通过轴承与第二支撑板内腔背面的右侧活动连接，所述主动轮套设于第一旋转轴的表面，所述从动轮套设于第二旋转轴的表面，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述第一锥形齿轮的一端分别与第一旋转轴和第二旋转轴固定连接，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述螺纹杆位于第二锥形齿轮的内部，所述螺纹管套设于螺纹杆的表面，所述螺纹管的一端与夹板固定连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第一挡板的右侧开设有卡槽，所述第二挡板的左侧固定连接有卡块，且卡块与卡槽卡接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一支撑板的一侧固定连接有连接管，所述螺纹管的顶部和底部均固定连接有滑块，所述连接管的表面开设有滑槽，且滑块能够在滑槽内滑动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座的背面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的正面固定连接有推板，且推板位于第一放置槽的内部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底座底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述底座的正面固定连接有斜板。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述底座的左侧固定连接有控制面板，所述底
座的左侧且位于控制面板的前端固定连接有定时器。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述底座的表面开设有第二放置槽，且第二放置槽与第一放置槽连通，所述第一电动伸缩杆的一端与第二放置槽的内壁固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过底座和第一放置槽，达到放置辊体的效果，通过第一电动伸缩杆带动第一挡板和第二挡板移动，可对第一放置槽进行密封，也可对辊体进行支撑，通过伸缩机构，可带动夹板移动，方便对辊体进行固定，也方便移动辊体，方便进行换料，从而解决了制袋机在换料时，需要人工进行更换，不仅费时费力，而且也存在安全隐患的问题。
[0016]2、本技术中，通过卡块和卡槽，第一挡板和第二挡板在移动时，带动卡块卡入到卡槽内，可增加第一挡板和第二挡板的稳定性，通过连接管、滑块和滑槽，滑块与螺纹管连接，螺纹管在移动时，会带动滑块在滑槽内滑动，可辅助螺纹管进行移动，通过第二电动伸缩杆和推板，当辊体落入到第一放置槽内时，第二电动伸缩杆带动推板移动，可将第一放置槽内的辊体推出，通过支撑腿，可对底座进行支撑，通过斜板，方便辊体从底座内推出，通过控制面板和定时器，方便定时进行换料，通过第二放置槽，第二电动伸缩杆带动第一挡板和第二挡板移动时，可对第一挡板和第二挡板进行收纳。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术结构剖视图；
[0019]图3为本技术中第一支撑板和第二支撑板的俯视剖面图；
[0020]图4为本技术底座的俯视剖面图；
[0021]图5为本技术图2中A的局部结构放大示意图。
[0022]图中：1、底座；2、第一放置槽；3、第一电动伸缩杆；4、第一挡板；5、第二挡板；6、第一支撑板；7、第二支撑板；8、伸缩机构；81、电机；82、第一旋转轴；83、第二旋转轴；84、主动轮；85、从动轮；86、第一锥形齿轮；87、第二锥形齿轮；88、螺纹杆；89、螺纹管；9、夹板；10、辊体；11、卡槽；12、卡块；13、连接管；14、滑块；15、滑槽；16、第二电动伸缩杆；17、推板；18、支撑腿；19、斜板；20、控制面板；21、定时器；22、第二放置槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种复合制袋机自动换料装置，包括底座1，底座1的顶部开设有第一放置槽2，底座1表面的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的一端分别固定连接有第一挡板4和第二挡板5，底座1顶部的两侧均固定连接有第一支撑板6，第一支撑板6的背面固定连接有第二支撑板7，第二支撑板7的内部设置有伸缩机构8，伸缩机构8的一端固定连接有夹板9，两个夹板9之间设置有辊体10；
[0025]伸缩机构8包括电机81、第一旋转轴82、第二旋转轴83、主动轮84、从动轮85、第一
锥形齿轮86、第二锥形齿轮87、螺纹杆88和螺纹管89，电机81与第二支撑板7内腔背面的左侧固定连接，第一旋转轴82通过轴承与第二支撑板7内腔背面的右侧活动连接，主动轮84套设于第一旋转轴82的表面，从动轮85套设于第二旋转轴83的表面，主动轮84与从动轮85通过皮带传动连接，第一锥形齿轮86的一端分别与第一旋转轴82和第二旋转轴83固定连接，第二锥形齿轮87与第一锥形齿轮86啮合，螺纹杆88位于第二锥形齿轮87的内部，螺纹管89套设于螺纹杆88的表面，螺纹管89的一端与夹板9固定连接。
[0026]通过底座1和第一放置槽2，达到放置辊体10的效果，通过第一电动伸缩杆3带动第一挡板4和第二挡板5移动，可对第一放置槽2进行密封，也可对辊体10进行支撑，通过伸缩机构8，可带动夹板9移动，方便对辊体10进行固定，也方便移动辊体10，方便进行换料，从而解决了制袋机在换料时，需要人工进行更换，不仅费时费力，而且也存在安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合制袋机自动换料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有第一放置槽(2)，所述底座(1)表面的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的一端分别固定连接有第一挡板(4)和第二挡板(5)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)的背面固定连接有第二支撑板(7)，所述第二支撑板(7)的内部设置有伸缩机构(8)，所述伸缩机构(8)的一端固定连接有夹板(9)，两个所述夹板(9)之间设置有辊体(10)；所述伸缩机构(8)包括电机(81)、第一旋转轴(82)、第二旋转轴(83)、主动轮(84)、从动轮(85)、第一锥形齿轮(86)、第二锥形齿轮(87)、螺纹杆(88)和螺纹管(89)，所述电机(81)与第二支撑板(7)内腔背面的左侧固定连接，所述第一旋转轴(82)通过轴承与第二支撑板(7)内腔背面的右侧活动连接，所述主动轮(84)套设于第一旋转轴(82)的表面，所述从动轮(85)套设于第二旋转轴(83)的表面，所述主动轮(84)与从动轮(85)通过皮带传动连接，所述第一锥形齿轮(86)的一端分别与第一旋转轴(82)和第二旋转轴(83)固定连接，所述第二锥形齿轮(87)与第一锥形齿轮(86)啮合，所述螺纹杆(88)位于第二锥形齿轮(87)的内部，所述螺纹管(89)套设于螺纹杆(88)的表面，所述螺纹管(89)的一端与夹板(9)固定连接。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：康东，
申请(专利权)人：成都瑞富祥塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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