一种双工位PE泡棉胶带的涂胶装置，包括竖立设置的安装板和两个交错安装在安装板上的涂胶模组，所述涂胶模组包括用于进行基材放卷的基材放卷辊、用于对基材的正反面进行涂胶的涂胶辊、用于为涂胶辊上胶的储胶盒、用于对涂胶后基材进行紫外线固化的紫外线固化装置、用于对基材正反面贴的离型纸进行放卷的离型纸放卷辊、用于将离型纸贴合到基材正反面的贴合辊、用于对基材正反面贴附离型纸后进行加热粘合的加热夹板和用于对成型后的胶带进行冷却的冷却辊，实现了对基材两面同时涂胶和贴离型纸，提高了生产效率，且基材两面的胶料受力均匀，避免了传统水平式涂胶因受力不均导致的涂胶不均匀，进而提高了产品的质量。进而提高了产品的质量。进而提高了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种双工位PE泡棉胶带的涂胶装置
[0001]本技术涉及涂胶机械
，具体涉及一种双工位PE泡棉胶带的涂胶装置。
技术介绍
[0002]PE泡棉胶带是以PE泡棉为基材，在其一面或两面涂以溶剂型（或热熔型）压敏胶再覆以离型纸制造而成。其中，两面都覆上离型纸或离型纸的泡棉胶带称为夹心泡棉双面胶带，这类双面胶带在生产时需要对基材两面同时涂胶和贴离型纸，现有的胶带装置常采用水平式涂胶，由于胶料的自重影响，容易使基材上下两面涂胶不均匀，导致两个面涂胶和贴膜的一致性差，影响胶带的质量。另外现有的涂胶装置一般只设置一个工位，单个涂胶装置只能进行一条涂胶生产线的进行，在规模化胶带生产工厂中，需要布置较多的涂胶生产线，单工位的涂胶装置需要占用大量的安装空间，而且需要配合较多的操作人员，导致工厂的整体运营成本增大。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种双工位PE泡棉胶带的涂胶装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种双工位PE泡棉胶带的涂胶装置，包括竖立设置的安装板和两个交错安装在安装板上的涂胶模组，所述涂胶模组包括用于进行基材放卷的基材放卷辊、用于对基材的正反面进行涂胶的涂胶辊、用于为涂胶辊上胶的储胶盒、用于对涂胶后基材进行紫外线固化的紫外线固化装置、用于对基材正反面贴的离型纸进行放卷的离型纸放卷辊、用于将离型纸贴合到基材正反面的贴合辊、用于对基材正反面贴附离型纸后进行加热粘合的加热夹板和用于对成型后的胶带进行冷却的冷却辊，所述基材放卷辊与涂胶辊之间设有用于将基材引入涂胶辊内的牵引辊，所述牵引辊、涂胶辊、储胶盒、紫外线固化装置、贴合辊、加热夹板和冷却辊依次从上至下排布设置并形成用于胶带成型的涂胶通道，所述基材放卷辊通过牵引辊将基材放卷进入涂胶通道，所述离型纸放卷辊通过贴合辊将离型纸放卷进入涂胶通道。
[0006]作为本技术进一步的改进，两个涂胶模组的结构相同，两个涂胶模组关于安装板的竖直中心线镜像分布，且两个涂胶模组呈上下错位设置。
[0007]作为本技术进一步的改进，每个涂胶模组中包括一个基材放卷辊、一个牵引辊、两个涂胶辊、两个储胶盒、两个紫外线固化装置、两个离型纸放卷辊、两个贴合辊、两个加热夹板和两个冷却辊，所述基材放卷辊设置在安装板的中心线位置，所述牵引辊设置在涂胶通道靠近安装板中心线的一侧，两个涂胶辊、两个储胶盒、两个紫外线固化装置、两个离型纸放卷辊、两个贴合辊、两个加热夹板和两个冷却辊均分别设置在涂胶通道的两侧。
[0008]作为本技术进一步的改进，所述涂胶辊的外侧设有用于对涂胶辊上的胶量进行刮胶的刮板，所述刮板安装在安装板上。
[0009]作为本技术进一步的改进，所述基材放卷辊通过第一放卷机驱动，所述涂胶辊通过电机驱动，所述紫外线固化装置通过第一电路板控制，所述离型纸放卷辊通过第二放卷机驱动，所述加热夹板通过第二电路板控制，所述冷却辊通过第三电路板控制，所述第一放卷机、电机、第一电路板、第二放卷机、第二电路板以及第三电路板均安装在安装板的背部，所述牵引辊和贴合辊自由转动。
[0010]作为本技术进一步的改进，所述安装板的背部设有用于调节涂胶通道宽度的第一调节板和第二调节板，远离安装板中心线一侧的涂胶辊、储胶盒和紫外线固化装置安装在第一调节板上，远离安装板中心线一侧的贴合辊、加热夹板和冷却辊安装在第二调节板上。
[0011]作为本技术进一步的改进，所述第二调节板的背部设有用于调节涂胶辊的上胶量的第三调节板，所述刮板与第三调节板连接，通过第三调节板移动调节刮板与涂胶辊之间的间距。
[0012]本技术的有益效果是：本技术的涂胶装置通过将涂胶模组进行竖立设置，且在涂胶通道的两侧设置涂胶辊、储胶盒、紫外线固化装置、离型纸放卷辊、贴合辊、加热夹板和冷却辊，实现了对基材两面同时涂胶和贴离型纸，提高了生产效率，且基材两面的胶料受力均匀，避免了传统水平式涂胶因受力不均导致的涂胶不均匀，进而提高了产品的质量。在安装板上设置两个交错安装的涂胶模组，实现双工位同步涂胶工作，涂胶模组安装紧凑，合理利用安装空间，涂胶装置的安装空间大大缩小，且可以实现一人双工位的人工安排，大大缩减了工厂的整体运营成本。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0014]图1为本实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本实施例安装板的背部结构示意图；
[0016]图3为本实施例第一、二、三调节板的安装结构示意图。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]实施例：
[0019]如图1至图3所示，本实施例公开了一种双工位PE泡棉胶带的涂胶装置，包括竖立设置的安装板1和两个交错安装在安装板1上的涂胶模组2，所述涂胶模组2包括用于进行基材放卷的基材放卷辊3、用于对基材的正反面进行涂胶的涂胶辊4、用于为涂胶辊4上胶的储胶盒5、用于对涂胶后基材进行紫外线固化的紫外线固化装置6、用于对基材正反面贴的离型纸进行放卷的离型纸放卷辊7、用于将离型纸贴合到基材正反面的贴合辊8、用于对基材正反面贴附离型纸后进行加热粘合的加热夹板9和用于对成型后的胶带进行冷却的冷却辊10，所述基材放卷辊3与涂胶辊4之间设有用于将基材引入涂胶辊4内的牵引辊11，所述牵引辊11、涂胶辊4、储胶盒5、紫外线固化装置6、贴合辊8、加热夹板9和冷却辊10依次从上至下排布设置并形成用于胶带成型的涂胶通道12，所述基材放卷辊3通过牵引辊11将基材放卷
进入涂胶通道12，所述离型纸放卷辊7通过贴合辊8将离型纸放卷进入涂胶通道12。两个涂胶模组2的结构相同，两个涂胶模组2关于安装板1的竖直中心线镜像分布，且两个涂胶模组2呈上下错位设置。技术的涂胶装置通过将涂胶模组2进行竖立设置，且在涂胶通道12的两侧设置涂胶辊4、储胶盒5、紫外线固化装置6、离型纸放卷辊7、贴合辊8、加热夹板9和冷却辊10，实现了对基材两面同时涂胶和贴离型纸，提高了生产效率，且基材两面的胶料受力均匀，避免了传统水平式涂胶因受力不均导致的涂胶不均匀，进而提高了产品的质量。在安装板1上设置两个交错安装的涂胶模组2，实现双工位同步涂胶工作，涂胶模组2安装紧凑，合理利用安装空间，涂胶装置的安装空间大大缩小，且可以实现一人双工位的人工安排，大大缩减了工厂的整体运营成本。设有紫外线固化装置6，基材在涂胶后由紫外线光源初步固化，再贴离型纸，可提高离型纸的粘合度和平整度。
[0020]作为优选的实施方式，每个涂胶模组2中包括一个基材放卷辊3、一个牵引辊11、两个涂胶辊4、两个储胶盒5、两个紫外线固化装置6、两个离型纸放卷辊7、两个贴合辊8、两个加热夹板9和两个冷却辊10，所述基材放卷辊3设置在安装板1的中心线位置，所述牵引辊11设置在涂胶通道12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双工位PE泡棉胶带的涂胶装置，其特征在于：包括竖立设置的安装板（1）和两个交错安装在安装板（1）上的涂胶模组（2），所述涂胶模组（2）包括用于进行基材放卷的基材放卷辊（3）、用于对基材的正反面进行涂胶的涂胶辊（4）、用于为涂胶辊（4）上胶的储胶盒（5）、用于对涂胶后基材进行紫外线固化的紫外线固化装置（6）、用于对基材正反面贴的离型纸进行放卷的离型纸放卷辊（7）、用于将离型纸贴合到基材正反面的贴合辊（8）、用于对基材正反面贴附离型纸后进行加热粘合的加热夹板（9）和用于对成型后的胶带进行冷却的冷却辊（10），所述基材放卷辊（3）与涂胶辊（4）之间设有用于将基材引入涂胶辊（4）内的牵引辊（11），所述牵引辊（11）、涂胶辊（4）、储胶盒（5）、紫外线固化装置（6）、贴合辊（8）、加热夹板（9）和冷却辊（10）依次从上至下排布设置并形成用于胶带成型的涂胶通道（12），所述基材放卷辊（3）通过牵引辊（11）将基材放卷进入涂胶通道（12），所述离型纸放卷辊（7）通过贴合辊（8）将离型纸放卷进入涂胶通道（12）。2.根据权利要求1所述的一种双工位PE泡棉胶带的涂胶装置，其特征在于：两个涂胶模组（2）的结构相同，两个涂胶模组（2）关于安装板（1）的竖直中心线镜像分布，且两个涂胶模组（2）呈上下错位设置。3.根据权利要求2所述的一种双工位PE泡棉胶带的涂胶装置，其特征在于：每个涂胶模组（2）中包括一个基材放卷辊（3）、一个牵引辊（11）、两个涂胶辊（4）、两个储胶盒（5）、两个紫外线固化装置（6）、两个离型纸放卷辊（7）、两个贴合辊（8）、两个加热夹板（9）和两个冷却辊（10），所述基材放卷辊（3）设置在安装板（1）的中心线位置，所述牵引辊（11）设置在涂胶通道（12）靠近安装板（1）中心线的一侧，两个涂胶辊（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：岑德伟，王鹏懿，
申请(专利权)人：湖北冠昌胶粘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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