一种可自动调节分切间距的高速分切薄膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜技术领域，具体揭示了一种可自动调节分切间距的高速分切薄膜机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有薄膜机本体，所述薄膜机本体内腔左侧的顶部和底部均活动连接有传动辊，所述薄膜机本体内腔右侧的底部活动连接有支撑辊，所述薄膜机本体顶部的右侧固定连接有调节箱。本实用新型专利技术通过伺服电机带动调节丝杠转动，通过调节丝杠的转动使调节丝母移动，通过调节丝母的移动带动移动块移动，通过移动块的移动带动调节杆移动，通过调节杆的移动带动顶板移动，通过顶板的移动带动凹架移动，通过凹架的移动带动切刀移动，达到了方便调节的优点，解决了现有的高速分切薄膜机在使用时不方便调节的问题。机在使用时不方便调节的问题。机在使用时不方便调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动调节分切间距的高速分切薄膜机


[0001]本技术涉及薄膜
，具体为一种可自动调节分切间距的高速分切薄膜机。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子、分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例如：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜和塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器、机械和印刷等行业，而现有的高速分切薄膜机在使用时不方便调节，通常分切刀与薄膜之间的间距难以调节，以至于影响分切效果，因此不便于人们使用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种可自动调节分切间距的高速分切薄膜机，具备方便调节的优点，解决了现有的高速分切薄膜机在使用时不方便调节，通常分切刀与薄膜之间的间距难以调节，以至于影响分切效果，因此不便于人们使用的问题。
[0004]本技术的一种可自动调节分切间距的高速分切薄膜机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有薄膜机本体，所述薄膜机本体内腔左侧的顶部和底部均活动连接有传动辊，所述薄膜机本体内腔右侧的底部活动连接有支撑辊，所述薄膜机本体顶部的右侧固定连接有调节箱，所述调节箱的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有调节丝杠，所述调节丝杠的表面螺纹连接有调节丝母，所述调节丝母的前侧固定连接有移动块，所述移动块的前侧贯穿至调节箱的前侧并固定连接有调节杆，所述调节杆的底部贯穿至薄膜机本体的内腔并设有凹架，所述凹架的前侧固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有分切辊，所述分切辊的表面固定连接有切刀。
[0005]本技术的一种可自动调节分切间距的高速分切薄膜机，其中所述薄膜机本体内壁的左侧开设有进料口，所述进料口位于传动辊的左侧，所述薄膜机本体内壁的右侧开设有出料口，所述出料口位于支撑辊和分切辊的右侧。
[0006]本技术的一种可自动调节分切间距的高速分切薄膜机，其中所述调节丝母的两侧均固定连接有滑块，所述调节箱内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的表面滑动连接。
[0007]本技术的一种可自动调节分切间距的高速分切薄膜机，其中所述调节箱内壁的前侧开设有调节槽，所述调节槽的内壁与移动块的表面滑动连接，所述调节槽位于调节杆的背侧。
[0008]本技术的一种可自动调节分切间距的高速分切薄膜机，其中所述调节杆的底部固定连接有顶板，所述顶板底部的前侧和背侧均固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部与凹架的顶部固定连接。
[0009]本技术的一种可自动调节分切间距的高速分切薄膜机，其中所述转轴的背侧与凹架的内壁活动连接，所述切刀的数量为多个，且切刀呈等距离分布于分切辊的表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过伺服电机带动调节丝杠转动，通过调节丝杠的转动使调节丝母移动，通过调节丝母的移动带动移动块移动，通过移动块的移动带动调节杆移动，通过调节杆的移动带动顶板移动，通过顶板的移动带动凹架移动，通过凹架的移动带动切刀移动，达到了方便调节的优点，解决了现有的高速分切薄膜机在使用时不方便调节，通常分切刀与薄膜之间的间距难以调节，以至于影响分切效果，因此不便于人们使用的问题。
[0012]2、本技术通过滑槽的设置，对滑块移动位置进行导向，进一步的防止滑块会出现自转的现象，通过调节槽的设置，使移动块在调节箱内壁移动时更加顺畅，从而减少了移动块与调节箱之间的摩擦力度。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术凹架结构的右视图；
[0016]图3为本技术调节箱结构的剖视图。
[0017]图中：1、底座；2、薄膜机本体；3、支撑辊；4、传动辊；5、进料口；6、顶板；7、调节箱；8、伺服电机；9、调节槽；10、调节杆；11、支撑弹簧；12、出料口；13、切刀；14、分切辊；15、转轴；16、切割电机；17、凹架；18、滑槽；19、滑块；20、调节丝杠；21、移动块；22、调节丝母。
具体实施方式
[0018]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0019]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0020]本技术的底座1、薄膜机本体2、支撑辊3、传动辊4、进料口5、顶板6、调节箱7、伺服电机8、调节槽9、调节杆10、支撑弹簧11、出料口12、切刀13、分切辊14、转轴15、切割电机16、凹架17、滑槽18、滑块19、调节丝杠20、移动块21和调节丝母22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1
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3，本技术的一种可自动调节分切间距的高速分切薄膜机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有薄膜机本体2，薄膜机本体2内腔左侧的顶部和底部均活动连接有传动辊4，薄膜机本体2内腔右侧的底部活动连接有支撑辊3，薄膜机本体2顶部的右侧固定连接有调节箱7，调节箱7的顶部固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定连接有调节丝杠20，调节丝杠20的表面螺纹连接有调节丝母22，调节丝母22的前侧固定连接有移动块21，移动块21的前侧贯穿至调节箱7的前侧并固定连接有调节杆10，调节杆10的底部贯穿至薄膜机本体2的内腔并设有凹架17，凹架17的前侧固定连接有切割电机16，切割电机16的输出端固定连接有转轴15，转轴15的表面固定连接有分切辊14，分切辊14的表面固定连接有切刀13。
[0022]薄膜机本体2内壁的左侧开设有进料口5，进料口5位于传动辊4的左侧，薄膜机本体2内壁的右侧开设有出料口12，出料口12位于支撑辊3和分切辊14的右侧。
[0023]调节丝母22的两侧均固定连接有滑块19，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动调节分切间距的高速分切薄膜机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有薄膜机本体（2），所述薄膜机本体（2）内腔左侧的顶部和底部均活动连接有传动辊（4），所述薄膜机本体（2）内腔右侧的底部活动连接有支撑辊（3），所述薄膜机本体（2）顶部的右侧固定连接有调节箱（7），所述调节箱（7）的顶部固定连接有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出端固定连接有调节丝杠（20），所述调节丝杠（20）的表面螺纹连接有调节丝母（22），所述调节丝母（22）的前侧固定连接有移动块（21），所述移动块（21）的前侧贯穿至调节箱（7）的前侧并固定连接有调节杆（10），所述调节杆（10）的底部贯穿至薄膜机本体（2）的内腔并设有凹架（17），所述凹架（17）的前侧固定连接有切割电机（16），所述切割电机（16）的输出端固定连接有转轴（15），所述转轴（15）的表面固定连接有分切辊（14），所述分切辊（14）的表面固定连接有切刀（13）。2.根据权利要求1所述的一种可自动调节分切间距的高速分切薄膜机，其特征在于：所述薄膜机本体（2）内壁的左侧开设有进料口（5），所述进料口（5）位于传动辊（4）的左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨治国，
申请(专利权)人：湖北冠昌胶粘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：