开关柜的负荷开关操动机构制造技术

一种开关柜的负荷开关操动机构，包括安装板、驱动机构和限位锁定机构，驱动机构设在安装板上，驱动机构与负荷开关传动连接；限位锁定机构设在安装板与驱动机构之间，安装板与驱动机构之间通过限位锁定机构限位配合；其特征在于：安装板与驱动机构之间设有一防止负荷开关从分闸位置向接地位置转动的分闸限位机构，安装板与驱动机构之间通过分闸限位机构限位配合。由于本负荷开关操动机构包括限位锁定机构和分闸限位机构，所以，负荷开关从合闸位置转动到分闸位置的过程中，限位锁定机构和分闸限位机构都能对负荷开关进行限位，防止负荷开关由于惯性的作用而继续向接地位置转动情况的发生，起到双保险限位的作用，进一步提高了产品的安全性能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种开关柜的部件，更具体地说，涉及一种开关 柜的负荷开关操动机构。
技术介绍
如图1所示，在现有的开关柜中，负荷开关操动机构包括安装板 1、驱动机构和限位锁定机构，驱动机构设在安装板l上，驱动机构与负荷开关传动连接；限位锁定机构设在安装板l与驱动机构之间，安 装板与驱动机构之间通过限位锁定机构限位配合。上述驱动机构包括输出轴2，输出轴2可转动地设在安装板1上， 输出轴2与负荷开关传动连接。上述限位锁定机构包括转动板3和限位滑块4，转动板3固定安 装在输出轴2上，转动板3随输出轴2—起转动，转动板3的边缘上 设有三个限位槽31、 32、 33，三个限位槽31、 32、 33分别与负荷开 关的三个工位(接地位置、分闸位置和合闸位置)相对应；限位滑块 4设在安装板1上；限位滑块4与限位槽31、 32、 33限位配合。在图1中，负荷开关处于分闸位置，限位滑块4位于转动板3上 的限位槽32内；当输出轴顺时针转动时，负荷开关从分闸位置转到接 地位置，限位滑块4自动滑入转动板3上的限位槽31内；当输出轴逆 时针转动时，负荷开关从分闸位置转到合闸位置，限位滑块4自动滑 入转动板3上的限位槽33内。这样，当输出轴2旋转至每一个工位时， 限位滑块4自动滑入转动板3上的限位槽31、 32、 33内，通过限位滑 块4与限位槽31、 32、 33的限位配合，从而使转动板3锁定在安装板 l上，由于转动板3与输出轴2固定连接，所以输出轴2也被锁定在 安装板1上，从而起到锁定负荷开关工位的作用。现有的负荷开关操动机构能够有效地对负荷开关的工位进行限位及锁定，符合产品的安全要求，但是，负荷开关从合闸位置转动到分 闸位置的过程中，必须以较快的速度进行，当负荷开关到达分闸位置 时，由于惯性的作用，负荷开关还会继续向接地位置方向转动，因此， 本申请人对上述现有的负荷开关操动机构进行改进，设计出一种具有 双保险限位的负荷开关操动机构，从而进一步提高了产品的安全性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有双保险限位的开关 柜负荷开关操动机构。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下-一种开关柜的负荷开关操动机构，包括安装板、驱动机构和限位锁定机构，驱动机构设在安装板上，驱动机构与负荷开关传动连接； 限位锁定机构设在安装板与驱动机构之间，安装板与驱动机构之间通 过限位锁定机构限位配合；其特征在于上述安装板与驱动机构之间 设有一防止负荷开关从分闸位置向接地位置转动的分闸限位机构，安 装板与驱动机构之间通过分闸限位机构限位配合。由于负荷开关操动机构包括限位锁定机构和分闸限位机构,所以， 负荷开关从合闸位置转动到分闸位置的过程中，限位锁定机构和分闸 限位机构都能对负荷开关进行限位，防止负荷开关由于惯性的作用而 继续向接地位置转动情况的发生，从而起到双保险限位的作用，进一 步提高了产品的安全性能。所述分闸限位机构包括分闸限位板和分闸限位件；分闸限位板固 定安装在驱动机构的输出轴上，并随输出轴一起转动，分闸限位板的 边缘上设有一分闸限位止挡边；分闸限位件设在安装板上，分闸限位 件与分闸限位板上的分闸限位止挡边限位配合，从而防止负荷开关从 分闸位置向接地位置转动。由于分闸限位板固定安装在驱动机构的输出轴上，并随输出轴一 起转动，所以，分闸限位板上的工位与负荷开关的工位相对应，又由 于负荷开关有的接地位置和分闸位置，所以，分闸限位板上也有与负荷开关工位相对应的接地位置和分闸位置；由于分闸限位件与分闸转 动板上的分闸限位止挡边限位配合，所以，负荷开关从合闸位置转动 到分闸位置时，即使由于惯性作用，也无法越过分闸限位机构的阻挡 而接近接地位置，因此，分闸限位机构便能够防止分闸限位板从分闸 位置继续向接地位置转动，这样分闸限位机构也就能够防止负荷开关 从分闸位置继续向接地位置转动。所述分闸限位件包括挡块、复位弹簧和凸轮，上述挡块可摆动地 安装在安装板上，挡块上设有一挡边，该挡边与分闸限位板上的分闸 限位止挡边限位配合，从而防止负荷开关从分闸位置向接地位置转动； 上述复位弹簧安装在挡块和安装板之间，复位弹簧的一端与挡块相接， 复位弹簧的另一端与安装板相接;上述凸轮可转动地安装在安装板上， 凸轮与挡块的活动端相接。在负荷开关从合闸位置转动到分闸位置之前，挡块在复位弹簧的 作用下向下摆动，其活动端与凸轮相接，其挡边与分闸限位板上的分 闸限位止挡边限位配合，阻止分闸限位板继续向前转动，从而有效地 防止负荷开关由于惯性的作用而继续向接地位置方向转动情况的发 生；当负荷开关要从分闸位置转动到接地位置时，使凸轮逆时针转动， 凸轮驱动挡块向上运动，挡块被抬起，挡块的挡边位于分闸限位板上 的分闸限位止挡边的上方，解除了挡块对分闸限位板的阻挡，因此， 分闸限位板上的分闸限位止挡边可以越过挡块的挡边，分闸限位板便 能够向接地位置方向转动，从而使负荷开关能够从分闸位置转动到接 地位置。所述驱动机构包括输出轴，输出轴可转动地设在安装板上，输出 轴与负荷开关传动连接。所述限位锁定机构包括转动板和限位滑块，转动板固定安装在输 出轴上，并随输出轴一起转动，转动板的边缘上设有三个限位槽，三 个限位槽分别与负荷开关的三个工位(接地位置、分闸位置和合闸位 置)相对应；限位滑块设在安装板上；限位滑块与限位槽限位配合。本技术对照现有技术的有益效果是，由于本技术的负荷开关操动机构包括限位锁定机构和分闸限位机构，所以，负荷开关从 合闸位置转动到分闸位置的过程中，限位锁定机构和分闸限位机构都 能对负荷开关进行限位，防止负荷开关由于惯性的作用而继续向接地 位置转动情况的发生，从而起到双保险限位的作用，进一步提高了产 品的安全性能。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。附图说明图1是现有开关柜的负荷开关操动机构的结构示意图； 图2是本技术优选实施例的结构示意图； 图3是本技术优选实施例的分解图。具体实施方式如图2、图3所示，本优选实施例中的开关柜的负荷开关操动机 构，包括安装板1、驱动机构、限位锁定机构和分闸限位机构，驱动 机构设在安装板l上，驱动机构与负荷开关传动连接；限位锁定机构 和分闸限位机构均设在安装板1与驱动机构之间，安装板1与驱动机 构之间通过限位锁定机构和分闸限位机构双重限位配合，从而防止负 荷开关从分闸位置继续向接地位置转动。上述驱动机构包括输出轴2，输出轴2可转动地设在安装板1上， 输出轴2与负荷开关传动连接。上述限位锁定机构包括转动板3和限位滑块4，转动板3为扇形 板，转动板3固定安装在输出轴2上，转动板3随输出轴2 —起转动， 转动板3的边缘上设有三个限位槽31、 32、 33，三个限位槽31、 32、 33分别与负荷开关的三个工位(接地位置、分闸位置和合闸位置)相 对应；限位滑块4设在安装板1上；限位滑块4与限位槽31、 32、 33 限位配合，从而防止负荷开关从分闸位置向接地位置转动。上述分闸限位机构包括分闸限位板5和分闸限位件，分闸限位板 5也为扇形板，分闸限位板5固定安装在驱动机构的输出轴2上，分 闸限位板5随驱动机构的输出轴2 —起转动，分闸限位板5的边缘上6设有一分闸限位止挡边51;分闸限位件包括挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开关柜的负荷开关操动机构，包括安装板、驱动机构和限位锁定机构，驱动机构设在安装板上，驱动机构与负荷开关传动连接；限位锁定机构设在安装板与驱动机构之间，安装板与驱动机构之间通过限位锁定机构限位配合；其特征在于：上述安装板与驱动机构之间设有一防止负荷开关从分闸位置向接地位置转动的分闸限位机构，安装板与驱动机构之间通过分闸限位机构限位配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈聪榆，郑康铭，
申请(专利权)人：汕头市德通开关有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]