一种机械加工用夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用夹持机构，包括承载板和销件盒，所述承载板顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿固定板并固定连接有夹持板，所述夹持板远离气缸输出端的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内腔通过转轴活动连接有滚轴。通过固定板，用于对气缸进行支撑，使气缸在运作时保持稳定，以此提升了气缸带动夹持板对工件夹持的精准度，通过气缸，用于提高夹持工件的速度，以此提高了加工的工作效率，通过滚轴，起到了夹持工件的作用，并具备转动的功能，从而保证了在对工件进行夹持的同时便于对工件进行转动，以此方便工作人员进行后续的加工工序。续的加工工序。续的加工工序。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用夹持机构


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种机械加工用夹持机构。

技术介绍

[0002]构成机械的基本元件叫做机械零件，机械零件又称机械元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元，自从出现机械，就有了相应的机械零件，但作为一门学科，机械零件是从机械构造学和力学分离出来的，在实际施工中为了防止工件在加工时，工件发生移动，使得加工位置偏移、生成不良品，在机械加工之前，需要将工件进行固定夹持，所以将使用到夹持装置对工件进行夹持，夹持装置对工件进行夹持并固定，便于工人对工件进行加工，现有的夹持装置在夹持工件后不利于工件进行转动，因此不便于进行后续的加工，另外现有的夹持装置在夹持工件的运作中速度较慢，不仅降低了工件加工的工作效率，而且无法满足使用者的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种机械加工用夹持机构，具备便于转动和夹持迅速的优点，解决了现有的夹持装置在夹持工件后不利于工件进行转动，因此不便于进行后续的加工，另外现有的夹持装置在夹持工件的运作中速度较慢，不仅降低了工件加工的工作效率，而且无法满足使用者使用需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用夹持机构，包括承载板和销件盒，所述承载板顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿固定板并固定连接有夹持板，所述夹持板远离气缸输出端的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内腔通过转轴活动连接有滚轴，所述滚轴的数量为六个且均匀的分布于卡槽的内腔，所述固定板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的前侧和后侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的前侧和后侧均固定连接有限位块，所述滑块和限位块的顶部延伸至支撑板的外部并与夹持板固定连接，所述承载板的顶部固定连接有定位圈。
[0005]优选的，所述销件盒的数量为两个并位于定位圈的前侧和后侧且与定位圈固定连接，所述销件盒的一端活动连接有活动杆，所述活动杆的一端贯穿销件盒并延伸至定位圈的内腔且与定位圈的内腔活动连接。
[0006]优选的，所述活动杆位于销件盒内腔一端的表面固定连接限位板，所述销件盒的表面套设第一弹簧，且第一弹簧两端分别与的限位板一侧和销件盒的内壁固定连接，所述销件盒内腔的两侧均活动连接有活动板，所述活动板的一侧设置有齿牙。
[0007]优选的，所述限位板与齿牙卡合，所述齿牙的数量为五个且均匀的分布于活动板的一侧。
[0008]优选的，所述活动板另一侧的前端和后端均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离活动板的一端与销件盒的内壁固定连接，所述活动板的一侧且位于两个第二弹簧之间
固定连接有固定块。
[0009]优选的，所述销件盒的两侧均固定连接有第一连接块，所述第一连接块的一侧通过转轴活动连接有第二连接块，所述第二连接块远离第一连接块的一侧通过转轴活动连接有压杆，所述压杆的一侧通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆延伸至销件盒的内腔并通过转轴与固定块活动连接。
[0010]优选的，所述压杆的一侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离压杆的一端与销件盒固定连接。
[0011]优选的，所述活动杆位于定位圈内腔的一端固定连接有弧形板，所述弧形板一侧的上端和下端均固定连接有安装块，所述安装块的数量为六且两对称均匀的分布与弧形板的一侧，所述两个安装块之间通过转轴活动连接有滚轮。
[0012]优选的，所述销件盒的顶部和底部均开设有滑槽，所述限位板的顶部和底部均延伸至滑槽的内腔且与滑槽的内腔滑动连接。
[0013]优选的，所述承载板的顶部并位于定位圈的内腔固定连接有定位块，所述固定板位于卡夹持板的底部且与夹持板底部活动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过固定板，用于对气缸进行支撑，使气缸在运作时保持稳定，以此提升了气缸带动夹持板对工件夹持的精准度，通过气缸，用于提高夹持工件的速度，以此提高了加工的工作效率，通过滚轴，起到了夹持工件的作用，并具备转动的功能，从而保证了在对工件进行夹持的同时便于对工件进行转动，以此方便工作人员进行后续的加工工序，通过支撑板、限位槽、滑块和限位块，用于对夹持板进行支撑，且具备对夹持板进行限位移动的功能，避免了夹持板在运作时发生偏移，以此提高了夹持板在运作时的稳定性，通过定位圈，用于对工件进行定位，使工作人员能够快速的将工件放置于夹持区域，以此提高了对工件定位的工作效率，从而具备了便于转动和夹持迅速的优点，解决了现有的夹持装置在夹持工件后不利于工件进行转动，因此不便于进行后续的加工，另外现有的夹持装置在夹持工件的运作中速度较慢，不仅降低了工件加工的工作效率，而且无法满足使用者使用需求的问题。
[0016]2、本技术通过设置活动杆，用于带动弧形板和安装块进行移动，用于对工件的下端进行夹持固定，以此提高对工件夹持的稳定性，通过设置限位板和第一弹簧，用于推动活动杆进行复位，使活动杆带动弧形板移动，以此解除对工件的夹持，使工件能够从定位圈的内腔取出，通过设置活动板和齿牙，用于配合限位板对活动杆进行限位，以此能够使弧形板对工件保持夹持状态，通过设置固定块、连接杆、压杆、第一连接块和第二连接块，用于拉动活动板并带动第一弹簧进行移动，以此使限位板脱离限制，从而便于活动杆进行移动，通过设置第三弹簧，用于推动压杆进行移动，使连接杆带动固定块移动并推动活动板向活动杆进行移动，以此能够使限位板与齿牙卡合起到对活动杆进行限位的功能，通过设置弧形板、安装块和混轮，用于对管件进行夹持，并具备旋转的优点，从而实现了对管件进行夹持的同时使管件能够稳定转动的功能，通过设置滑槽，用于对活动杆进行限位移动，使活动杆在移动时保持稳定，并提高了对管件夹持的精准度。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术夹持板的仰视结构示意图；
[0019]图3为本技术销件盒的俯视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术销件盒的侧视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中A处的局部结构放大图；
[0022]图6为本技术图1中B处的局部结构放大图。
[0023]图中：1、承载板；2、固定板；3、气缸；4、夹持板；5、卡槽；6、滚轴；7、支撑板；8、限位槽；9、滑块；10、限位块；11、定位圈；12、销件盒；13、活动杆；14、限位板；15、第一弹簧；16、活动板；17、齿牙；18、第二弹簧；19、固定块；20、连接杆；21、压杆；22、第一连接块；23、第三弹簧；24、第二连接块；25、弧形板；26、安装块；27、滑槽；28、定位块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用夹持机构，包括承载板(1)和销件盒(12)，其特征在于：所述承载板(1)顶部的两侧均固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端贯穿固定板(2)并固定连接有夹持板(4)，所述夹持板(4)远离气缸(3)输出端的一侧开设有卡槽(5)，所述卡槽(5)的内腔通过转轴活动连接有滚轴(6)，所述滚轴(6)的数量为六个且均匀的分布于卡槽(5)的内腔，所述固定板(2)的一侧固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)顶部的前侧和后侧均开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内腔滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的前侧和后侧均固定连接有限位块(10)，所述滑块(9)和限位块(10)的顶部延伸至支撑板(7)的外部并与夹持板(4)固定连接，所述承载板(1)的顶部固定连接有定位圈(11)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用夹持机构，其特征在于：所述销件盒(12)的数量为两个并位于定位圈(11)的前侧和后侧且与定位圈(11)固定连接，所述销件盒(12)的一端活动连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)的一端贯穿销件盒(12)并延伸至定位圈(11)的内腔且与定位圈(11)的内腔活动连接。3.根据权利要求2所述的一种机械加工用夹持机构，其特征在于：所述活动杆(13)位于销件盒(12)内腔一端的表面固定连接限位板(14)，所述销件盒(12)的表面套设第一弹簧(15)，且第一弹簧(15)两端分别与限位板(14)的一侧和销件盒(12)的内壁固定连接，所述销件盒(12)内腔的两侧均活动连接有活动板(16)，所述活动板(16)的一侧设置有齿牙(17)。4.根据权利要求3所述的一种机械加工用夹持机构，其特征在于：所述限位板(14)与齿牙(17)卡合，所述齿牙(17)的数量为五个且均匀的分布于活动板(16)的一侧。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，
申请(专利权)人：张凯，
类型：新型
国别省市：