数控摩擦焊接机床制造技术

本实用新型专利技术公开了数控摩擦焊接机床，包括床身，所述床身的一侧设置有X向导轨，且X向导轨为相互平行的两个，两个所述X向导轨的顶部共同设置有滑座，所述滑座的一侧设置有Z向导轨，所述Z向导轨的顶部设置有滑枕，所述滑枕的底部设置有主轴，所述主轴的底部设置有搅拌摩擦焊接用刀具，所述床身的另一侧设置有平台，所述床身的顶部设置有第一铝型材与第二铝型材。本实用新型专利技术中，滑枕通过Z向导轨与滑座联接并实现上下运动，主轴安装在滑枕上并能旋转一定角度，搅拌摩擦焊接用刀具安装在主轴上，并有主轴为其提供动力，平台与床身联接，其主要用来临时放置第一铝型材、第二铝型材，操作简单，成本造价低，具有广泛适用性。具有广泛适用性。具有广泛适用性。

【技术实现步骤摘要】
数控摩擦焊接机床


[0001]本技术涉及数控摩擦焊接
，尤其涉及数控摩擦焊接机床。

技术介绍

[0002]搅拌摩擦焊接技术是最近几年新兴的一种铝型材焊接技术，由于其具有无焊剂、无需保护气体、不产生烟尘等特点，深受生产企业喜欢；
[0003]现涉及数控摩擦焊接机床，现有的数控摩擦焊接机床存在一定的弊端，目前的搅拌摩擦焊接是通过专用的刀具安装在通用型的铣床或龙门铣床上来实现的。通用型的铣床或龙门铣床是针对铣削强度更高的钢质材料开发的，因此造价很高，也不具有专用性，这在一定程度上阻碍了该项新兴技术的发展。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的数控摩擦焊接机床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：数控摩擦焊接机床，包括床身，所述床身的一侧设置有X向导轨，且X向导轨为相互平行的两个，两个所述X向导轨的顶部共同设置有滑座，所述滑座的一侧设置有Z向导轨，所述Z向导轨的顶部设置有滑枕，所述滑枕的底部设置有主轴，所述主轴的底部设置有搅拌摩擦焊接用刀具，所述床身的另一侧设置有平台，所述床身的顶部设置有第一铝型材与第二铝型材。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述滑枕通过Z向导轨与滑座滑动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述滑座通过X向导轨与床身滑动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述平台与床身的底部均设置有可调节支撑脚。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述主轴与滑枕转动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述床身与平台位于同一水平上。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、该数控摩擦焊接机床，在使用时，通过设置的床身上安装有两条X向导轨，滑座安装在X向导轨上，并能滑动运动，使滑枕通过Z向导轨与滑座联接并实现上下运动，主轴安装在滑枕上并能旋转一定角度，搅拌摩擦焊接用刀具安装在主轴上，并有主轴为其提供动力，平台与床身联接，其主要用来临时放置第一铝型材、第二铝型材，操作简单，成本造价低，具有广泛适用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视图；
[0020]图3为本技术的俯视图。
[0021]图例说明：
[0022]1、床身；2、X向导轨；3、滑座；4、滑枕；5、主轴；6、搅拌摩擦焊接用刀具；7、平台；8、第一铝型材；9、第二铝型材；10、Z向导轨。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：数控摩擦焊接机床，包括床身1，床身1的一侧设置有X向导轨2，且X向导轨2为相互平行的两个，两个X向导轨2的顶部共同设置有滑座3，滑座3的一侧设置有Z向导轨10，Z向导轨10的顶部设置有滑枕4，滑枕4的底部设置有主轴5，主轴5的底部设置有搅拌摩擦焊接用刀具6，床身1的另一侧设置有平台7，床身1的顶部设置有第一铝型材8与第二铝型材9。
[0026]滑枕4通过Z向导轨10与滑座3滑动连接；滑座3通过X向导轨2与床身1滑动连接，通过设置的滑座3和X向导轨2能够带动滑座3沿X向移动，从而便于带动搅拌摩擦焊接用刀具6沿X向移动；平台7与床身1的底部均设置有可调节支撑脚，通过设置的可调节支撑脚能够使平台7和床身1保持稳定；主轴5与滑枕4转动连接，通过设置的主轴5与滑枕4能够使其带动搅拌摩擦焊接用刀具6沿Z向上下移动；床身1与平台7位于同一水平上，通过平台7与床身1能够便于防止待加工材料，从而能够使材料保持稳定加工。
[0027]工作原理：在使用数控摩擦焊接机床时，工作时，首先，将第一铝型材8与第二铝型材9放置在工作台1上，再通过X向导轨2使主轴5移动到第一铝型材8与第二铝型材9之间的位置，然后通过数控系统开动主轴5带动搅拌摩擦焊接用刀具6旋转，对好焊缝位置，最后通过Z向导轨10带动主轴5下降到一定位置开始搅拌摩擦焊接，工作完毕后，第一铝型材8与第二铝型材9焊接成一体，达到加工目的，操作简单，成本造价低，具有广泛适用性。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本
技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控摩擦焊接机床，包括床身（1），其特征在于：所述床身（1）的一侧设置有X向导轨（2），且X向导轨（2）为相互平行的两个，两个所述X向导轨（2）的顶部共同设置有滑座（3），所述滑座（3）的一侧设置有Z向导轨（10），所述Z向导轨（10）的顶部设置有滑枕（4），所述滑枕（4）的底部设置有主轴（5），所述主轴（5）的底部设置有搅拌摩擦焊接用刀具（6），所述床身（1）的另一侧设置有平台（7），所述床身（1）的顶部设置有第一铝型材（8）与第二铝型材（9）。2.根据权利要求1所述的数控摩擦焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩波，
申请(专利权)人：山东山一数控机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：