一种具有清洁功能的榨油机制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有清洁功能的榨油机，包括榨膛、密封盖、榨螺以及进料斗，榨膛内部设置有榨螺，榨膛上侧设置有密封盖，密封盖右侧设置有进料斗，榨螺左右两侧分别设置有左转轴和右转轴，榨膛左右内壁内部分别设置有左联轴器和右联轴器，榨膛下壁上开设有均匀分布的漏油孔，榨膛右侧设置有旋转电机，与现有技术相比，解决了现有的榨油机内部的榨螺上易粘附料渣，不易清理，长时间放置以发霉腐烂，滋生细菌，影响下次榨油的质量的问题，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：结构简单，使用方便，易于清洁。清洁。清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种具有清洁功能的榨油机


[0001]本技术是一种具有清洁功能的榨油机，属于榨油机


技术介绍

[0002]榨油机是油料加工机械的一种，是把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械。用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨，将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨或用浸出法取油。因而其进、出口端的榨膛容积变化较大，生产能力也较大。榨油机能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用。植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）：压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。
[0003]现有的榨油机内部的榨螺上易粘附料渣，不易清理，长时间放置以发霉腐烂，滋生细菌，影响下次榨油的质量。因此，本技术提供一种具有清洁功能的榨油机来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种具有清洁功能的榨油机，通过增加榨膛、密封盖、榨螺以及进料斗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，其结构简单，使用方便，易于清洁。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种具有清洁功能的榨油机，包括榨膛、密封盖、榨螺以及进料斗，所述榨膛内部设置有榨螺，所述榨膛上侧设置有密封盖，所述密封盖右侧设置有进料斗，所述榨螺左右两侧分别设置有左转轴和右转轴，所述榨膛左右内壁内部分别设置有左联轴器和右联轴器，所述榨膛下壁上开设有均匀分布的漏油孔，所述榨膛右侧设置有旋转电机。
[0006]进一步地，所述密封盖前后两端面上设置有多组上连接块，所述榨膛前后两端面上侧设置有多组下连接块，所述上连接块和下连接块数量相同一一对应，所述上连接块和下连接块通过固定螺丝固定连接，
[0007]进一步地，所述左转轴右端头和榨螺左端面固定连接，所述左转轴左端头和左联轴器转动连接。
[0008]进一步地，所述右转轴左端头和榨螺右端面固定连接，所述右转轴右端头和右联轴器转动连接。
[0009]进一步地，所述右转轴右端头延伸出油联轴器的部分与旋转电机输出端相连接。
[0010]进一步地，所述榨膛上端面右侧开设有进料口，所述进料斗下端口和进料口相连接，所述榨膛下端面左侧开设有出料口。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种具有清洁功能的榨油机，通过增加榨膛、密封盖、榨螺以及进料斗，启动旋转电机，将原料倒入进料斗，原料从进料口进入榨膛，在榨螺的带动下从右向左输送，在输送的过程中，原料被挤压从而将内部的油脂榨出，油脂从漏油孔流出榨膛使用接油板进行收集，油渣则从出料口输出，榨油完毕后，将固定螺丝拧掉，再将密封板揭开，缓慢转轴榨螺，使用清水和洗涤剂进行冲洗即可将榨螺和榨膛内部的料渣冲洗掉最后从出料口排出，清洗完毕后，待榨螺和榨膛内部晾干后，再将密封板复位安装，在实际使用的时候，更适合应用于榨油机

附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种具有清洁功能的榨油机的正视图；
[0014]图2为本技术一种具有清洁功能的榨油机的正视剖视图；
[0015]图3为本技术一种具有清洁功能的榨油机的正视分解图；
[0016]图中：1
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密封盖、2
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上连接块、3
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固定螺丝、4
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下连接块、5
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进料斗、6
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旋转电机、7
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榨膛、8
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榨螺、9
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右联轴器、10
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右转轴、11
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漏油孔、12
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出料口、13
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左联轴器、14
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左转轴、15
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进料口。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种具有清洁功能的榨油机，包括榨膛7、密封盖1、榨螺8以及进料斗5，榨膛7内部设置有榨螺8，榨膛7上侧设置有密封盖1，密封盖1右侧设置有进料斗5，榨螺8左右两侧分别设置有左转轴14和右转轴10，榨膛7左右内壁内部分别设置有左联轴器13和右联轴器9，榨膛7下壁上开设有均匀分布的漏油孔11，榨膛7右侧设置有旋转电机6。
[0019]本技术的密封盖1前后两端面上设置有多组上连接块2，榨膛7前后两端面上侧设置有多组下连接块4，上连接块2和下连接块4数量相同一一对应，上连接块2和下连接块4通过固定螺丝3固定连接，
[0020]本技术的左转轴14右端头和榨螺8左端面固定连接，左转轴14左端头和左联轴器13转动连接。
[0021]本技术的右转轴10左端头和榨螺8右端面固定连接，右转轴10右端头和右联轴器9转动连接。
[0022]本技术的右转轴10右端头延伸出油联轴器的部分与旋转电机6输出端相连
接。
[0023]本技术的榨膛7上端面右侧开设有进料口15，进料斗5下端口和进料口15相连接，榨膛7下端面左侧开设有出料口12。
[0024]作为本技术的一个实施例：启动旋转电机6，将原料倒入进料斗5，原料从进料口15进入榨膛7，在榨螺8的带动下从右向左输送，在输送的过程中，原料被挤压从而将内部的油脂榨出，油脂从漏油孔11流出榨膛7使用接油板进行收集，油渣则从出料口12输出，榨油完毕后，将固定螺丝3拧掉，再将密封板揭开，缓慢转轴榨螺8，使用清水和洗涤剂进行冲洗即可将榨螺8和榨膛7内部的料渣冲洗掉最后从出料口12排出，清洗完毕后，待榨螺8和榨膛7内部晾干后，再将密封板复位安装，本技术结构简单，使用方便，易于清洁。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有清洁功能的榨油机，包括榨膛、密封盖、榨螺以及进料斗，其特征在于：所述榨膛内部设置有榨螺，所述榨膛上侧设置有密封盖，所述密封盖右侧设置有进料斗，所述榨螺左右两侧分别设置有左转轴和右转轴，所述榨膛左右内壁内部分别设置有左联轴器和右联轴器，所述榨膛下壁上开设有均匀分布的漏油孔，所述榨膛右侧设置有旋转电机。2.根据权利要求1所述的一种具有清洁功能的榨油机，其特征在于：所述密封盖前后两端面上设置有多组上连接块，所述榨膛前后两端面上侧设置有多组下连接块，所述上连接块和下连接块数量相同一一对应，所述上连接块和下连接块通过固定螺丝固定连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵怀卓，何永红，周文乐，王新予，贾尚军，
申请(专利权)人：甘肃会宁建伟食用油有限责任公司，
类型：新型
国别省市：