本实用新型专利技术涉及丁苯乳胶生产技术领域，具体为一种用于丁苯乳胶生产的丁二烯回收装置，包括脱气釜、换热器、暂存罐和冷媒罐，换热器用于接收并冷却脱气釜内排出的高温气体，且换热器的底部向外突出形成集液腔，暂存罐用于接收经换热器降温后的气体，冷媒罐连接在换热器上，冷媒罐内的冷媒为丁二醇，通过向换热器内循环通入乙二醇进行冷却降温，可实现高温废气的快速冷却，换热器的下侧壳体向外突出形成集液腔，可快速收集换热器内冷凝下来的液态苯乙烯和水，实现丁二烯与苯乙烯和水的快速分离，操作简单实用方便，可节省原料成本，提高环保效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于丁苯胶乳生产中的丁二烯回收装置
[0001]本技术涉及丁苯乳胶生产
，具体为一种用于丁苯乳胶生产的丁二烯回收装置。
技术介绍
[0002]丁苯胶乳是以丁二烯和苯乙烯经低温聚合而成的稳定乳液，由于聚合反应不完全，丁苯胶乳里会含有许多废气，这些废气的主要成分是丁二烯，并含有少量的苯乙烯和水。这些废气若直接排入空气中则会污染环境，因此，对于企业而言，需要在尽量降低原料成本的情况下，将这些废气合理、快速地进行回收，并将丁二烯与苯乙烯和高温蒸汽快速进行分离。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于丁苯乳胶生产的丁二烯回收装置，可以将废气中的丁二烯进行快速和高效地收集，节省原料成本，并可分离废气中的苯乙烯和高温蒸汽。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于丁苯胶乳生产中的丁二烯回收装置，包括脱气釜、换热器、暂存罐和冷媒罐；所述脱气釜、换热器和暂存罐依次连接；所述换热器用于接收并冷却脱气釜内排出的高温气体，且所述换热器的底部向外突出形成集液腔；所述暂存罐用于接收经换热器降温后的气体；所述冷媒罐连接在换热器上，所述冷媒罐用于储存冷媒并向换热器内循环输送冷媒，所述冷媒罐内的冷媒为丁二醇。
[0005]进一步地，所述换热器的下侧壳体呈锥形结构。
[0006]进一步地，所述换热器的下侧壳体呈倾斜状结构。
[0007]进一步地，所述集液腔上设置有排液口，所述排液口设置在集液腔最凸出的部位处；所述排液口上连通有阀门。
[0008]进一步地，所述暂存罐与所述换热器之间设置有真空泵。
[0009]进一步地，所述换热器上设置有高温气体进口、冷却气体出口、冷媒进口和冷媒出口；所述脱气釜上设置有抽气口，所述抽气口与所述高温气体进口相连通；所述暂存罐上设置有回收气体进口，所述回收气体进口与所述冷却气体出口连通；所述冷媒罐上设置有循环进口和循环出口，所述循环出口与所述冷却气体进口相连通，所述循环进口与所述冷却气体出口相连通。
[0010]进一步地，所述循环出口与所述冷媒进口之间设置有循环泵。
[0011]进一步地，所述循环出口与所述冷媒进口之间设置有温度调节器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过设置换热器和冷媒罐，向换热器内循环通入乙二醇进行冷却降温，实现高温废气的快速冷却；将换热器的下侧壳体向外突出形成集液腔，可快速收集换热器内冷凝下来的液态苯乙烯和水，实现丁二烯与苯乙烯和水的快速分离，操作简单实用方便，可节省原料成本，提高环保效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为第一实施例下换热器的剖视结构示意图；
[0015]图3为第二实施例下换热器的剖视结构示意图。
[0016]其中，1、脱气釜，2、换热器，3、暂存罐，4、冷媒罐，5、真空泵，6、循环泵，7、温度调节器，101、抽气口，201、集液腔，202、排液口，203、阀门，204、高温气体进口，205、冷却气体出口，206、冷媒进口，207、冷媒出口，301、回收气体进口，401，循环进口，402、循环出口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例一：
[0021]如图1和2所示，一种用于丁苯胶乳生产中的丁二烯回收装置，包括脱气釜1、换热器2、暂存罐和3冷媒罐4。所述脱气釜1、换热器2和暂存罐3依次连接。所述换热器3用于接收并冷却脱气釜1内排出的高温气体，且所述换热器2的底部向外突出形成集液腔201。本装置中所用的换热器2为现有技术中的管式换热器，本申请不再赘述。所述暂存罐3用于接收经换热器2降温后的气体，将经过换热器2冷却后的丁二烯气体储存。所述冷媒罐4连接在换热器2上，所述冷媒罐4用于储存冷媒并向换热器2内循环输送冷媒，使得丁二烯不断地进行循环降温，所述冷媒罐4内的冷媒为丁二醇，在使用时，丁二醇可降低到零下20℃进行循环，冷媒为管程流体，高温的废气走壳程，以便将高温气体快速冷却。丁苯胶乳在聚合反应后，打入脱气釜1，脱气釜1内残留的丁二烯、苯乙烯在脱气釜1内气化，这些废气进入换热器2后，高温蒸汽和苯乙烯冷凝转换成液体，这些液体由于重力作用落入到集液腔201内，而丁二烯仍为气体，最终排进暂存罐3内。
[0022]如图2所示，所述换热器2的下侧壳体呈锥形结构，确保冷凝下来的液体可以集中地收集。
[0023]如图2所示，所述集液腔201上设置有排液口202，所述排液口202设置在集液腔201最凸出的部位处，以便于苯乙烯和水排出；所述排液口202上连通有阀门203。
[0024]如图1所示，所述暂存罐与3所述换热器2之间设置有真空泵5，以将脱气釜1内废气抽出，进入换热器2内进行循环降温。
[0025]如图2所示，所述换热器2上设置有高温气体进口204、冷却气体出口205、冷媒进口206和冷媒出口207。所述脱气釜1上设置有抽气口101，所述抽气口101与所述高温气体进口204相连通，将脱气釜1中的高温废气及时排进换热器2内。所述暂存罐3上设置有回收气体进口301，所述回收气体进口301与所述冷却气体出口205连通，将冷却后的乙二烯进行暂存。所述冷媒罐4上设置有循环进口401和循环出口402，所述循环出口402与所述冷却气体进口205相连通，以便于向换热器2内不断输送冷媒丁二醇；所述循环进口401与所述冷却气体出口205相连通，以便完成冷媒在换热器2内的循环。
[0026]如图1所示，所述循环出口401与所述冷媒进口206之间设置有循环泵6，不断提供循环动力。
[0027]如图1所示，所述循环出口402与所述冷媒进口206之间设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于丁苯胶乳生产中的丁二烯回收装置，其特征在于：包括脱气釜、换热器、暂存罐和冷媒罐；所述脱气釜、换热器和暂存罐依次连接；所述换热器用于接收并冷却脱气釜内排出的高温气体，且所述换热器的底部向外突出形成集液腔；所述暂存罐用于接收经换热器降温后的气体；所述冷媒罐连接在换热器上，所述冷媒罐用于储存冷媒并向换热器内循环输送冷媒，所述冷媒罐内的冷媒为丁二醇。2.根据权利要求1所述的用于丁苯胶乳生产中的丁二烯回收装置，其特征在于：所述换热器的下侧壳体呈锥形结构。3.根据权利要求1所述的用于丁苯胶乳生产中的丁二烯回收装置，其特征在于：所述换热器的下侧壳体呈倾斜状结构，并向换热器的一端倾斜。4.根据权利要求2或3所述的丁苯胶乳生产中的丁二烯回收装置，其特征在于：所述集液腔上设置有排液口，所述排液口设置在集液腔最凸出的部位处；所述排液口上连通有阀门。...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟强，尚吉永，谢丰鸣，郭凌霄，刘永峰，巴文远，王海川，李志康，王继文，尚胜超，张力伟，
申请(专利权)人：万达集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。