一种可回收膨胀桥塞地面测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可回收膨胀桥塞地面测试系统，涉及油气田井下作业工具领域，包括加压装置、加热装置和监测装置；加热装置套设在套管的外侧；加压装置与桥塞、套管内部连通；监测装置用于监测循环油的温度、桥塞的内压和套管内的压力；监测装置包括温度传感器和压力传感器；还包括数据线和监测终端，数据线的一端与压力传感器连接，数据线的另一端与监测终端连接，压力传感器采集的压力数据通过所述监测终端监测和显示。采用本实用新型专利技术，能够直观地观察到膨胀桥塞在测试过程中的膨胀过程，并且能有效监测桥塞胶筒内部压力和坐封后承受的下压差。承受的下压差。承受的下压差。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收膨胀桥塞地面测试系统


[0001]本技术涉及油气田井下作业工具领域，特别涉及一种可回收膨胀桥塞地面测试系统。

技术介绍

[0002]在油气勘探开发过程中，往往会遇到需穿过上部小通径部位封堵下部大通径井段的复杂情况，常规做法是先采用压井作业后再进行处理，但是这种作业方式存在一些局限：一是造成地层污染，产能下降，低渗气井很容易压死； 二是作业周期长，压后复产返排成本高；很多情况下存在更换采油四通的问题，更换期间，井口属于失控状态，风险极大。采用常规桥塞进行封堵，封堵后需要将桥塞钻除，虽然施工后可以钻除，但施工工艺复杂，钻铣周期较长，严重影响了施工周期。
[0003]可回收膨胀桥塞是一种用于油气开发的井下工具，桥塞随管柱下入井筒内适当位置后，通过坐封工具加压坐封，承受下部压差，然后丢手上提管柱。桥塞能否膨胀、耐温和密封承压，是桥塞能否顺利坐封的关键影响因素。所以，有必要对待入井桥塞的膨胀、耐温和密封承压是否合格进行检测。
[0004]现有技术针对外加压式压裂桥塞提供了密封承压试验装置，如公开号为CN110082215A，公开日为2019年8月2日的中国专利文献公开了一种外加压式压裂桥塞密封承压试验装置及试验方法，包括釜体、加压装置、加热装置和监测装置；加热装置套设在釜体的外侧，釜体的一端设置有加压装置，另一端设置监测装置；加压装置与釜体内部连通；监测装置用于监测釜体内部的温度和压力。该专利技术提供一种对分段多级压裂中使用的桥塞在一定温度压力条件下密封性能、承压性能开展性能评价的外加压式压裂桥塞密封承压试验装置和方法；可以对不同类型油气井用压裂桥塞密封承压性能进行评价，提高桥塞出厂合格率。
[0005]但是，现有技术提供的试验装置并不针对于可回收膨胀桥塞，无法观察膨胀过程，同时，不能有效监测桥塞胶筒内部压力和坐封后承受的下压差，使得对桥塞的测试结果并不准确可靠。

技术实现思路

[0006]本技术旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种可回收膨胀桥塞地面测试系统，采用本技术，能够直观地观察到膨胀桥塞在测试过程中的膨胀过程，并且能有效监测桥塞胶筒内部压力和坐封后承受的下压差。
[0007]本技术是通过采用下述技术方案实现的：
[0008]一种可回收膨胀桥塞地面测试系统，其特征在于：包括加压装置、加热装置和监测装置；加热装置套设在套管的外侧；加压装置与桥塞、套管内部连通；监测装置用于监测循环油的温度、桥塞的内压和套管内的压力；
[0009]监测装置包括温度传感器和压力传感器，压力传感器为两个，其中一个压力传感
器伸入在桥塞的胶筒内，用于采集胶筒内部压力，另一个压力传感器在套管入口处设置，用于采集桥塞坐封后套管承受的下压差；还包括数据线和监测终端，数据线的一端与压力传感器连接，数据线的另一端与监测终端连接，压力传感器采集的压力数据通过所述监测终端监测和显示。
[0010]进一步的，还包括套管，套管为一侧开口的筒状结构，套管内设置待测桥塞，同时，所述开口用于观察桥塞膨胀情况。
[0011]进一步的，加压装置包括高压泵和高压管路；其中一根高压管路的一端连通套管内部，另一端连接高压泵；另一根高压管路的一端连通桥塞内部，另一端连接高压泵。
[0012]进一步的，高压泵将纯净水注入桥塞对内部加压。
[0013]进一步的，高压泵将纯净水注入套管对内部加压。
[0014]进一步的，加热装置包括加热腔体、油源导入口、油源导出口、油液导管和循环加温机；加热腔体为筒状，且加热腔体的两端与套管的表面密封，在套管和加热腔体之间形成加热腔体；油液导管的一端与油源导入口、油源导出口连通，另一端连接循环加温机。
[0015]进一步的，还包括有支架，支架为左右两个，待测桥塞置于所述支架上。
[0016]进一步的，所述温度传感器设置在循环加温机内。
[0017]进一步的，所述循环加温机通过数据线与监测终端连接，通过温度传感器检测的温度数据通过所述监测终端监测和显示。
[0018]进一步的，加热腔体的两端与套管的表面密封设置。
[0019]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果如下：
[0020]1、本技术采用“监测装置包括温度传感器和压力传感器，压力传感器为两个，其中一个压力传感器伸入在桥塞的胶筒内，用于采集胶筒内部压力，另一个压力传感器在套管入口处设置，用于采集桥塞坐封后套管承受的下压差；还包括数据线和监测终端，数据线的一端与压力传感器连接，数据线的另一端与监测终端连接，压力传感器采集的压力数据通过所述监测终端监测和显示”的技术方案，能有效监测桥塞胶筒内部压力和坐封后承受的下压差。
[0021]2、本技术采用“套管为一侧开口的筒状结构，套管内设置待测桥塞，同时，所述开口用于观察桥塞膨胀情况”的结构方式，能直观地观察到膨胀桥塞在测试过程中的膨胀过程。
[0022]3、本技术采用“支架为左右两个，待测桥塞置于所述支架上”的技术方案，使得待测桥塞的放置更加平稳。
[0023]4、本技术采用“循环加温机通过数据线与监测终端连接，通过温度传感器检测的温度数据通过所述监测终端监测和显示”的结构方式，能随时方便观察温度数据。
[0024]5、综上所述，本技术提供了一种对带压作业中使用的桥塞在一定温度压力条件下密封性能、承压性能开展性能评价的可回收膨胀桥塞密封承压试验装置；可以对不同类型油气井用桥塞膨胀、密封承压、耐温性能进行评价，提高桥塞出厂合格率；本专利技术能够通过调节加热装置和加压装置接近井下实际工况，真实测试桥塞在实际工作环境下的性能表现。
附图说明
[0025]下面将结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明，其中：
[0026]图1为本技术结构示意图。
[0027]图中标记：
[0028]1、加热腔体；2、油源导入口；3、油液导管；4、循环加温机；5、油源导出口；6、高压管路；7、高压泵；8、压力传感器；9、支架；10、套管；11、桥塞；12、数据线；13、监测终端。
具体实施方式
[0029]实施例1
[0030]作为本技术的一较佳实施方式，其公开了一种可回收膨胀桥塞地面测试系统，其特征在于：包括加压装置、加热装置和监测装置；加热装置套设在套管10的外侧；加压装置与桥塞11、套管10内部连通；监测装置用于监测循环油的温度、桥塞11的内压和套管10内的压力；监测装置包括温度传感器和压力传感器8，压力传感器8为两个，其中一个压力传感器8伸入在桥塞11的胶筒内，用于采集胶筒内部压力，另一个压力传感器8在套管10入口处设置，用于采集桥塞11坐封后套管10承受的下压差；还包括数据线12和监测终端13，数据线12的一端与压力传感器8连接，数据线12的另一端与监测终端13连接，压力传感器8采集的压力数据通过所述监测终端13监测和显示。本实施例能有效监测桥塞11胶筒内部压力和坐封后承受的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收膨胀桥塞地面测试系统，其特征在于：包括加压装置、加热装置和监测装置；加热装置套设在套管（10）的外侧；加压装置与桥塞（11）、套管（10）内部连通；监测装置用于监测循环油的温度、桥塞（11）的内压和套管（10）内的压力；监测装置包括温度传感器和压力传感器（8），压力传感器（8）为两个，其中一个压力传感器（8）伸入在桥塞（11）的胶筒内，用于采集胶筒内部压力，另一个压力传感器（8）在套管（10）入口处设置，用于采集桥塞（11）坐封后套管（10）承受的下压差；还包括数据线（12）和监测终端（13），数据线（12）的一端与压力传感器（8）连接，数据线（12）的另一端与监测终端（13）连接，压力传感器（8）采集的压力数据通过所述监测终端（13）监测和显示。2.根据权利要求1所述的一种可回收膨胀桥塞地面测试系统，其特征在于：还包括套管（10），套管（10）为一侧开口的筒状结构，套管（10）内设置待测桥塞（11）。3.根据权利要求1所述的一种可回收膨胀桥塞地面测试系统，其特征在于：加压装置包括高压泵（7）和高压管路（6）；其中一根高压管路（6）的一端连通套管（10）内部，另一端连接高压泵（7）；另一根高压管路（6）的一端连通桥塞（11）内部，另一端连接高压泵（7）。4.根据权利要求3所述的一种可回收膨胀桥塞地面测试系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗园，李玉飞，罗卫华，卿玉，王留洋，胡旭光，谢意湘，王超，李红兵，曾国玺，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：