一种有机垃圾渗滤液的油脂提取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机垃圾渗滤液的油脂提取装置，其中，提取装置包括顺序连接的：渗滤液接收装置、除杂机、管道加热器、缓冲罐、卧式离心机和油水分离器；除杂机的出渣口和卧式离心机的出渣口与废渣桶相连，卧式离心机的废水口与废水池相连，油水分离器的油脂出口与毛油罐相连，油水分离器的油水出口连接至缓冲罐中。本实用新型专利技术可对有机垃圾渗滤液中的油脂进行分离提取，分离出的油脂可以直接销售到市场中用于生物柴油的制作，产生的废水、废渣进行外运处理；本实用新型专利技术具有油脂提取率高、毛油含油率高系统简单、能耗低、运行安全可靠、维护操作简单方便等特点。护操作简单方便等特点。护操作简单方便等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种有机垃圾渗滤液的油脂提取装置


[0001]本技术涉及有机垃圾处理
，具体涉及一种有机垃圾渗滤液的油脂提取装置。

技术介绍

[0002]有机垃圾主要集中产生于餐饮行业、食堂及家庭，主要是指由人们的饮食行为产生的极易腐烂变质的生活污废；相较其它垃圾，具有水分、油脂、无机盐含量高的特点。
[0003]有机垃圾中的油脂和其他有机物含量较为丰富，脱水后热值较高，是可利用的资源。但，有机垃圾的含水率高，所产生的渗滤液量非常大；因此，如何对有机垃圾渗滤液中的油脂进行提取，实现资源的回收利用，是本技术研究的重点。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种有机垃圾渗滤液的油脂提取装置。
[0005]本技术公开了一种有机垃圾渗滤液的油脂提取装置，包括顺序连接的：渗滤液接收装置、除杂机、管道加热器、缓冲罐、卧式离心机和油水分离器；其中，
[0006]所述除杂机的出渣口和所述卧式离心机的出渣口与所述废渣桶相连，所述卧式离心机的废水口与废水池相连，所述油水分离器的油脂出口与毛油罐相连，所述油水分离器的油水出口连接至所述缓冲罐中。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述渗滤液接收装置的出料口与所述除杂机的进料口之间、所述除杂机的出料口与所述管道加热器的进料口之间、所述油水分离器的油水出口与所述缓冲罐的进料口之间和/或所述油水分离器的油脂出口与所述毛油罐的进料口之间的管道上安装有输送泵。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述渗滤液接收装置为圆形罐身、锥形罐底的罐体结构，所述渗滤液接收装置的圆形罐身上设有进料口、锥形罐底的底部设有出料口；
[0009]所述渗滤液接收装置上安装有搅拌器、液位计、温度计以及蒸汽加热管道。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述除杂机的出料口处设有缓存装置，所述缓存装置的出料口与所述管道加热器的进料口相连。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述管道加热器的蒸汽口连接外部的蒸汽源，将蒸汽和浆液进行均匀混合，经过所述管道加热器后浆液温度升温至70
‑
80℃，然后进入所述缓冲罐。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述卧式离心机带有向心泵，通过调节向心泵以调节出油口大小，使物料经所述卧式离心机后的毛油含油率在95%以上、废水含油率小于5
‰
、固相出料含游离油小于5
‰
。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述油水分离器的外壁设置有蒸汽伴热管道，使所述油水分离器内部温度不低于20℃。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术可对含油率大于2%、含固率小于10%、物料粒径小于10mm的有机垃圾渗滤液中的油脂进行分离提取，分离出的油脂可以直接销售到市场中用于生物柴油的制作，产生的废水、废渣进行外运处理；本技术具有油脂提取率高、毛油含油率高系统简单、能耗低、运行安全可靠、维护操作简单方便等特点，与原料相比，其油脂提取率高达2%，毛油含油率达95%以上。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例公开的有机垃圾渗滤液的油脂提取装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种实施例公开的有机垃圾渗滤液的油脂提取工艺的流程图。
[0018]图中：
[0019]1、渗滤液接收装置；2、除杂机；3、管道加热器；4、缓冲罐；5、卧式离心机；6、油水分离器；7、输送泵；8、废渣桶；9、废水池；10、毛油罐。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的详细描述：
[0022]如图1所示，本技术提供一种有机垃圾渗滤液的油脂提取装置，包括：渗滤液接收装置1、除杂机2、管道加热器3、缓冲罐4、卧式离心机5、油水分离器6、输送泵7、废渣桶8、废水池9 和毛油罐10；其中，渗滤液接收装置1、除杂机2、管道加热器3、缓冲罐4、卧式离心机5、油水分离器6进行顺序连接，依次对有机垃圾渗滤液进行收集、除杂、加热、缓冲、离心提取油脂、静置分离提取油脂，完成对有机垃圾渗滤液中油脂的提取；尤其适用于提取含油率大于2%、含固率小于10%、物料粒径小于10mm、pH为3
‑
11的有机垃圾渗滤液中的油脂。
[0023]上述设备的具体连接关系为：
[0024]本技术的渗滤液接收装置1为圆形罐身、锥形罐底的罐体结构，渗滤液接收装置1的圆形罐身上设有进料口、锥形罐底的底部设有出料口；渗滤液接收装置1上安装有搅拌器、液位计、温度计以及蒸汽加热管道。其中，本技术的渗滤液接收装置1的进料口与外部的渗滤液管道相连，将渗滤液管道内的有机垃圾渗滤液收集在渗滤液接收装置1中；然后通过搅拌器实现对有机垃圾渗滤液的搅拌，通过液位计人工或自动监测渗滤液的液位，通过温度计人工或自动监测渗滤液的温度，通过蒸汽加热管道向渗滤液接收装置1内通入蒸汽，实现对渗滤液的加热；渗滤液接收装置1的出料口与后续的除杂机2的进料口相连。进一步，本技术可在渗滤液接收装置1的出料口与除杂机2的进料口之间的管道上安装有输送泵7，通过输送泵7实现对物料的输送。
[0025]本技术的除杂机2设有进料口、出料口和出渣口，除杂机2的进料口与渗滤液
接收装置1的出料口相连、出料口与管道加热器3的进料口相连、出渣口与废渣桶8相连；除杂机2的内部设置筛网和可高速旋转的无轴螺旋叶片，筛网网孔优选为2mm，无轴螺旋叶片可对物料提供强力的离心力和一定的推力；在离心力和筛网的作用下，大于2mm的物料在筛网上形成一层堆渣层，在螺旋叶片的推动下从出渣口排出至废渣桶8内。进一步，本技术还可在除杂机2的出料口处设有缓存装置，缓存装置的出料口与管道加热器的进料口相连；缓存装置容积2m3，对缓除杂后的渗滤液进行缓存。
[0026]本技术的管道加热器3为蒸汽管道加热器，包括蒸汽口、进料口和出料口，管道加热器3的蒸汽口连接外部的蒸汽源、进料口通过输送泵7与除杂机2的出料口相连、出料口与缓冲罐4的进料口相连；管道加热器3将蒸汽和浆液进行均匀混合，使浆液温度升温至70
‑
80℃，然后进入缓冲罐4内。
[0027]本技术的缓冲罐4为圆形罐身、锥形罐底的罐体结构，实现对加热浆料的缓存，使其稳定的输送至后续的卧式离心机5内；缓冲罐4的圆形罐身上设有进料口、锥形罐底的底部设有出料口，缓冲罐4的进料口与管道加热器3的出料口相连、出料口与卧式离心机5的进料口相连。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机垃圾渗滤液的油脂提取装置，其特征在于，包括顺序连接的：渗滤液接收装置、除杂机、管道加热器、缓冲罐、卧式离心机和油水分离器；其中，所述除杂机的出渣口和所述卧式离心机的出渣口与废渣桶相连，所述卧式离心机的废水口与废水池相连，所述油水分离器的油脂出口与毛油罐相连，所述油水分离器的油水出口连接至所述缓冲罐中。2.如权利要求1所述的油脂提取装置，其特征在于，所述渗滤液接收装置的出料口与所述除杂机的进料口之间、所述除杂机的出料口与所述管道加热器的进料口之间、所述油水分离器的油水出口与所述缓冲罐的进料口之间和/或所述油水分离器的油脂出口与所述毛油罐的进料口之间的管道上安装有输送泵。3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜港，甄胜利，齐长青，陈君，陈雨，杨庆彬，倪哲，
申请(专利权)人：北京高能时代环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：