阻燃耐高温非金属膨胀节制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃耐高温非金属膨胀节，包括膨胀波纹管和位于膨胀波纹管两端的连接法兰，所述膨胀波纹管的外部设置有阻燃外管，所述阻燃外管与膨胀波纹管之间填充有阻燃剂，所述膨胀波纹管的内部设置有耐高温管路层，所述耐高温管路层与膨胀波纹管之间填充有隔热填料。本实用新型专利技术中，耐高温管路层在工作过程中用于阻隔内部热量进入膨胀波纹管，与膨胀波纹管接触造成膨胀波纹管管壁受损，耐高温管路层与膨胀波纹管之间填充有隔热填料能够增强耐高温管路层的抗压强度，同时避免热量传递至膨胀波纹管上，从而达到从内部隔离高温保护膨胀波纹管的目的。护膨胀波纹管的目的。护膨胀波纹管的目的。

【技术实现步骤摘要】
阻燃耐高温非金属膨胀节


[0001]本技术涉及非金属膨胀节
，尤其涉及一种阻燃耐高温非金属膨胀节。

技术介绍

[0002]非金膨胀节也称非金补偿器、织物补偿器，补偿器的一种。其材料主要为纤维专织物、橡胶属、耐高温材料等。能补偿风机、风管运行的震动及管道变形。非金膨胀节可补偿轴向、横向、角向、具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道。
[0003]现有的非金膨胀节由于不是金属材料，所以其耐高温性较差，若在火灾等突发情况下下，非金属膨胀节不具有防火阻燃效果，很容易受到损坏，降低了非金膨胀节的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决非金属膨胀节耐高温和阻燃效果欠佳的问题，而提出的一种阻燃耐高温非金属膨胀节。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]阻燃耐高温非金属膨胀节，包括膨胀波纹管和位于膨胀波纹管两端的连接法兰，所述膨胀波纹管的外部设置有阻燃外管，所述阻燃外管与膨胀波纹管之间填充有阻燃剂，所述膨胀波纹管的内部设置有耐高温管路层，所述耐高温管路层与膨胀波纹管之间填充有隔热填料。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述阻燃外管上设置有填料管。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述阻燃外管上设置有等距分布的弧形外扩部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述耐高温管路层设置有多处内凹部，所述内凹部的内部设置有弹性加强筋。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述耐高温管路层采用纳米微孔隔热材料制备而成。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，耐高温管路层在工作过程中用于阻隔内部热量进入膨胀波纹管，与膨胀波纹管接触造成膨胀波纹管管壁受损，耐高温管路层与膨胀波纹管之间填充有隔热填料能够增强耐高温管路层的抗压强度，同时避免热量传递至膨胀波纹管上，从而达到从内部隔离高温保护膨胀波纹管的目的。
[0017]2、本技术中，阻燃外管在工作过程中在膨胀波纹管的外部形成保护层，在火灾等突发情况下使用时，其外部的阻燃外管能够阻止火苗烧坏膨胀波纹管，保证膨胀波纹
管的正常使用，通过阻燃外管与膨胀波纹管之间填充有阻燃剂能够在膨胀波纹管的外部形成隔断层，避免火势蔓延到膨胀波纹管上，从而达到在外部隔离火源保护膨胀波纹管的目的。
附图说明
[0018]图1示出了根据本技术实施例提供的阻燃耐高温非金属膨胀节主视内部结构示意图；
[0019]图2示出了根据本技术实施例提供的阻燃耐高温非金属膨胀节主视剖图结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、膨胀波纹管；2、连接法兰；3、填料管；4、阻燃剂；5、阻燃外管；6、弧形外扩部；7、内凹部；8、弹性加强筋；9、隔热填料；10、耐高温管路层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：阻燃耐高温非金属膨胀节，包括膨胀波纹管1和位于膨胀波纹管1两端的连接法兰2，膨胀波纹管1的外部设置有阻燃外管5，阻燃外管5在膨胀波纹管1的外部形成保护层，避免膨胀波纹管1的外部损坏，阻燃外管5与膨胀波纹管1之间填充有阻燃剂4，膨胀波纹管1的内部设置有耐高温管路层10，耐高温管路层10在膨胀波纹管1的内部形成保护层，避免膨胀波纹管1的内部受损，耐高温管路层10与膨胀波纹管1之间填充有隔热填料9，隔热填料9能够阻断热量向膨胀波纹管1传递。
[0024]具体的，如图1所示，阻燃外管5上设置有填料管3，便于在阻燃外管5与膨胀波纹管1之间的空间加入阻燃剂4。
[0025]具体的，如图2所示，阻燃外管5上设置有等距分布的弧形外扩部6，弧形外扩部6能够吸收膨胀波纹管1的伸缩产生的膨胀或挤压量。
[0026]具体的，如图2所示，耐高温管路层10设置有多处内凹部7，内凹部7的内部设置有弹性加强筋8，通过内凹部7的形变来消除管路内部由热胀冷缩产生的膨胀或挤压量，再利用弹性加强筋8提高内凹部7的复位强度。
[0027]具体的，如图2所示，耐高温管路层10采用纳米微孔隔热材料制备而成，纳米微孔隔热材料导热系数低至0.026w/mk，具有较强的隔热效果，比空气的导热系数还低。
[0028]工作原理：使用时，耐高温管路层10在工作过程中用于阻隔内部热量进入膨胀波纹管1，与膨胀波纹管1接触造成膨胀波纹管1管壁受损，耐高温管路层10与膨胀波纹管1之间填充有隔热填料9能够增强耐高温管路层10的抗压强度，同时避免热量传递至膨胀波纹管1上，从而达到从内部隔离高温保护膨胀波纹管1的目的；阻燃外管5在工作过程中在膨胀波纹管1的外部形成保护层，在火灾等突发情况下使用时，其外部的阻燃外管5能够阻止火苗烧坏膨胀波纹管1，保证膨胀波纹管1的正常使用，通过阻燃外管5与膨胀波纹管1之间填
充有阻燃剂4能够在膨胀波纹管1的外部形成隔断层，避免火势蔓延到膨胀波纹管1上，从而达到在外部隔离火源保护膨胀波纹管1的目的。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃耐高温非金属膨胀节，包括膨胀波纹管（1）和位于膨胀波纹管（1）两端的连接法兰（2），其特征在于，所述膨胀波纹管（1）的外部设置有阻燃外管（5），所述阻燃外管（5）与膨胀波纹管（1）之间填充有阻燃剂（4），所述膨胀波纹管（1）的内部设置有耐高温管路层（10），所述耐高温管路层（10）与膨胀波纹管（1）之间填充有隔热填料（9）。2.根据权利要求1所述的阻燃耐高温非金属膨胀节，其特征在于，所述阻燃外管（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海军，
申请(专利权)人：江苏晨光波纹管有限公司，
类型：新型
国别省市：