高频摆动电机制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种高频摆动电机，包括管状外壳，前盖，后盖，前部支架，转子和定子，转子中心固定插接有转轴，转轴的前端与前部支架转动连接，后端与后盖转动连接，转轴前端固定连接有凸轮，凸轮位于前部支架和前盖之间，前部支架和前盖之间设置有一根摆动轴，摆动轴后端与前部支架转动连接，前端伸出外壳外，摆动轴前部与前盖转动连接，摆动轴上固定连接有摆臂，摆臂远离摆动轴的一端转动连接有滚轮，滚轮与凸轮外周壁抵接，摆动轴上连接有一个扭簧，扭簧的一端与前盖固定连接，另一端与摆动轴固定连接，凸轮包括圆转轮和周向均布于转轮外圆周壁上的至少一个凸条，滚轮沿凸轮外周壁滚动，带动摆动轴摆动，扭簧驱动摆动轴复位。扭簧驱动摆动轴复位。扭簧驱动摆动轴复位。

【技术实现步骤摘要】
高频摆动电机


[0001]本技术涉及一种高频摆动电机。

技术介绍

[0002]摆动电机是指输出方式为转轴往复摆动的电机，常用于电动牙刷，专利号为2017217434312的技术专利公开了一种振动电机（即摆动电机），这种摆动电机通过控制电流切换方向来实现转子往复摆动，而转子每次切换摆动方向时都需要克服转子的转动惯性，因此电机的一部分功耗用于克服转子转动惯性，导致电机能耗较大。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种低能耗高频摆动电机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：高频摆动电机，包括管状外壳，外壳前端通过前盖封闭，外壳后端通过后盖封闭，外壳内部固定连接有一个前部支架，前部支架与外壳内壁固定连接，前部支架和后盖之间设置有转子和定子，转子外壁上周向均布有多个永磁体，转子中心固定插接有转轴，转轴的轴向平行于外壳的轴向，转轴的前端通过第一轴承与前部支架转动连接，转轴的后端通过第二轴承与后盖转动连接，定子套设在转子外围并与外壳内壁固定连接，转轴前端穿过前部支架并固定连接有一个凸轮，凸轮位于前部支架和前盖之间，前部支架和前盖之间还设置有一根平行于转轴的摆动轴，该摆动轴的后端通过第三轴承与前部支架转动连接，摆动轴的前端穿过前盖伸出外壳外，摆动轴前部通过第四轴承与前盖转动连接，摆动轴上固定连接有一个摆臂，摆臂沿摆动轴的径向向外延伸，摆臂远离摆动轴的一端转动连接有一个滚轮，滚轮与凸轮外周壁抵接，滚轮轴向平行于凸轮轴向，摆动轴上连接有一个扭簧，扭簧的一端与前盖固定连接，另一端与摆动轴固定连接，所述凸轮包括圆形的转轮和周向均布于转轮外圆周壁上的至少一个凸条，凸条截面成月牙形，沿转轮的轴向延伸，所述滚轮沿凸轮外周壁滚动，带动摆动轴摆动，所述扭簧驱动摆动轴复位。
[0005]作为一种优选方案，所述定子包括与外壳内壁固定卡接的绕线架、套接在绕线架上的硅钢片和绕设在绕线架上的线圈，线圈由漆包线绕制而成，线圈的两端穿过后盖伸出外壳外用于连接电源。
[0006]作为一种优选方案，前盖与外壳一体成型。
[0007]作为一种优选方案，凸条的凸弧面与转轮外圆周面通过圆弧面平滑过渡。
[0008]作为一种优选方案，凸条的数量为四个。
[0009]本技术的有益效果是：本技术所述的高频摆动电机通过凸轮、摆臂的传动结构，配合扭簧的回复力，在转子单向转动过程中，驱动摆动轴往复摆动，与传动的摆动电机相比，本技术所述的高频摆动电机的转子在转动过程中不需要切换转动方向，无需克服转子的转动惯性，实现低能耗的技术目标。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0011]图1是本技术的半剖结构示意图；
[0012]图2是图1中的A
‑
A剖视图；
[0013]图3是凸轮驱动摆臂摆动时的状态示意图；
[0014]图1~图3中：1、外壳，2、前盖，3、后盖，4、前部支架，5、转子，6、定子，601、绕线架，602、硅钢片，603、线圈，7、永磁体，8、转轴，9、第一轴承，10、第二轴承，11、凸轮，1101、转轮，1102、凸起，12、摆动轴，13、第三轴承，14、第四轴承，15、摆臂，16、滚轮，17、扭簧。
具体实施方式
[0015]下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。
[0016]如图1和图2所示，高频摆动电机包括管状外壳1，外壳1前端通过前盖2封闭，外壳1后端通过后盖3封闭，外壳1内部固定连接有一个前部支架4，前部支架4与外壳1内壁固定连接，前部支架4和后盖3之间设置有转子5和定子6，转子5外壁上周向均布有多个永磁体7，转子5中心固定插接有转轴8，转轴8的轴向平行于外壳1的轴向，转轴8的前端通过第一轴承9与前部支架4转动连接，转轴8的后端通过第二轴承10与后盖3转动连接，定子6套设在转子5外围并与外壳1内壁固定连接，其特征在于，转轴8前端穿过前部支架4并固定连接有一个凸轮11，凸轮11位于前部支架4和前盖2之间，前部支架4和前盖2之间还设置有一根平行于转轴8的摆动轴12，该摆动轴12的后端通过第三轴承13与前部支架4转动连接，摆动轴12的前端穿过前盖2伸出外壳1外，摆动轴12前部通过第四轴承14与前盖2转动连接，摆动轴12上固定连接有一个摆臂15，摆臂15沿摆动轴12的径向向外延伸，摆臂15远离摆动轴12的一端转动连接有一个滚轮16，滚轮16与凸轮11外周壁抵接，滚轮16轴向平行于凸轮11轴向，摆动轴12上连接有一个扭簧17，扭簧17的一端与前盖2固定连接，另一端与摆动轴12固定连接，所述凸轮11包括圆形的转轮1101和周向均布于转轮1101外圆周壁上的四个凸条1102，凸条1102截面成月牙形，沿转轮1101的轴向延伸，凸条1102的凸弧面与转轮1101外圆周面通过圆弧面平滑过渡，从而消除凸轮11与滚轮16发生冲击。所述滚轮16沿凸轮11外周壁滚动，带动摆动轴12摆动，所述扭簧17驱动摆动轴12复位。
[0017]本实施例中，定子6包括与外壳1内壁固定卡接的绕线架601、套接在绕线架601上的硅钢片602和绕设在绕线架601上的多组线圈603，绕线架601有两个，分别位于硅钢片602的前后两端，绕线架601部分插入硅钢片602内以实现定位，线圈603由漆包线绕制而成，各组线圈603的两端穿过后盖3伸出外壳1外用于连接电源，本实施例采用的转子5、定子6驱动形式为内转子无刷驱动，通过周期性改变定子6磁场方向来驱动转子5转动。
[0018]为了降低成本，前盖2与外壳1一体成型，同时可提高电机的防尘效果。
[0019]本技术工作原理是：如图1~图3所示，本技术所述高频摆动电机在使用时，通过控制器对其电流输入进行控制，使定子6上的线圈603周期性交替通电，从而使定子6产生周期性改变的磁场，定子6产生的磁场与转子5上的永磁体7相互作用，驱动永磁体7运动，永磁体7运动带动转子5、转轴8转动，转轴8转动带动凸轮11转动，凸轮11转动时，与凸轮11抵接的滚轮16也开始转动，凸轮11每转动90度，就会有一个凸起1102与滚轮16接触，此时，该凸起1102就会推动滚轮16沿凸轮11的转动方向移动，滚轮16的移动带动摆臂15摆动，
摆臂15摆动带动摆动轴12摆动，摆动轴12摆动驱使扭簧17形变产生弹性势能，当滚轮16滚动到凸起1102的顶点并越过顶点后，该凸起1102对滚轮16的推力消失，扭簧17的弹性势能即释放，驱动摆动轴12复位，摆动轴12复位带动摆臂15和滚轮16复位，滚轮16在复位过程中再次与凸轮11的外周面抵接。
[0020]实际上，凸起1102的数量是可以根据实际需要来设定的，可以是一个，也可以是多个。
[0021]上述实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本专利技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高频摆动电机，包括管状外壳（1），外壳（1）前端通过前盖（2）封闭，外壳（1）后端通过后盖（3）封闭，外壳（1）内部固定连接有一个前部支架（4），前部支架（4）与外壳（1）内壁固定连接，前部支架（4）和后盖（3）之间设置有转子（5）和定子（6），转子（5）外壁上周向均布有多个永磁体（7），转子（5）中心固定插接有转轴（8），转轴（8）的轴向平行于外壳（1）的轴向，转轴（8）的前端通过第一轴承（9）与前部支架（4）转动连接，转轴（8）的后端通过第二轴承（10）与后盖（3）转动连接，定子（6）套设在转子（5）外围并与外壳（1）内壁固定连接，其特征在于，转轴（8）前端穿过前部支架（4）并固定连接有一个凸轮（11），凸轮（11）位于前部支架（4）和前盖（2）之间，前部支架（4）和前盖（2）之间还设置有一根平行于转轴（8）的摆动轴（12），该摆动轴（12）的后端通过第三轴承（13）与前部支架（4）转动连接，摆动轴（12）的前端穿过前盖（2）伸出外壳（1）外，摆动轴（12）前部通过第四轴承（14）与前盖（2）转动连接，摆动轴（12）上固定连接有一个摆臂（15），摆臂（15）沿摆动轴（12）的径向向外延伸，摆臂（15）远离摆动轴（12）的一端转动连接有一个滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，
申请(专利权)人：苏州倍尔特斯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：