一种立式泵组电机系统用配重结构及立式泵组电机系统技术方案

本实用新型专利技术实施例公开了一种立式泵组电机系统用配重结构和一种立式泵组电机系统。立式泵组电机系统用配重结构包括：配重盘，包括相对设置的第一配重盘侧面和第二配重盘侧面，其中第一配重盘侧面上设置有用于挂接配重的配重挂接部；配重盘定位盘，连接配重盘且包括相对设置的第一定位盘侧面和第二定位盘侧面；其中，第二配重盘侧面邻近第一定位盘侧面、且第二配重盘与第一定位盘侧面通过第一定位止口部定位；第二定位盘侧面用于连接立式泵组电机。本实用新型专利技术实施例的立式泵组电机系统用配重结构解决了立式泵组电机振动值偏大、振动不稳定的问题，降低了振动，同时延长了检修周期和使用寿命，降低运维成本。降低运维成本。降低运维成本。

【技术实现步骤摘要】
一种立式泵组电机系统用配重结构及立式泵组电机系统


[0001]本专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种立式泵组电机系统用配重结构及立式泵组电机系统。

技术介绍

[0002]为节省空间、便于管道布置，许多电厂的泵组电机例如凝结水泵等的立式泵组电机系统通常采取垂直立式布置。凝结水泵电机组的立式泵组电机安装在凝结水泵的上部位置。在立式泵组电机的轴系设计上，凝结水泵电机组的结构通常高而细，而且其机座、轴系和支架的刚度较弱；另外，为了便于轴系安装，凝结水泵的驱动电机的电机安装座(例如联轴器的部位)往往需要在一个方向上留有窗口，并且在电机安装座中心处留有空孔，这就进一步削弱了电机安装座的横向支撑刚度。因此，立式泵组电机系统这种与生俱来的缺陷导致了必然会存在振动值偏大、振动不稳定的问题。

技术实现思路

[0003]因此，为克服现有技术的至少部分缺点和不足，本技术的实施例提供一种配重结构及使用此配重结构的立式泵组电机系统，以改善立式泵组电机振动大、振动不稳定的问题，实现电机的振动长期稳定的在标准合格值范围内运行。
[0004]一方面，本技术实施例提供的一种立式泵组电机系统用配重结构，包括：配重盘，包括第一配重圆盘、第二配重圆盘和圆盘连接件；所述第一配重圆盘和所述第二配重圆盘相对设置，且所述圆盘连接件连接在所述第一配重圆盘和所述第二配重圆盘之间；所述第一配重圆盘上远离所述第二配重圆盘的第一配重盘侧面上设置有用于挂接配重的配重挂接部；所述配重挂接部包括多组挂接孔，所述每一组挂接孔中的多个挂接孔以所述第一配重圆盘上的所述第一配重盘侧面的圆心为中心对称设置；所述第二配重圆盘上远离所述第一配重圆盘的第二配重盘侧面与所述第一配重盘侧面相对设置；所述配重盘设置有贯穿所述第一配重圆盘和所述第二配重圆盘以及所述圆盘连接件的轴向通孔；以及配重盘定位盘，连接所述配重盘且包括相对设置的第一定位盘侧面和第二定位盘侧面；所述第一定位盘侧面邻近所述第二配重盘侧面，所述第二配重盘侧面上设置有第一定位止口部，所述第一定位盘侧面延伸入所述第一定位止口部；所述第二定位盘侧面上设置有第二定位止口部，以用于将所述配重盘定位盘定位在立式泵组电机上；所述第一定位盘侧面上设置有与所述轴向通孔对应的安装凹槽，所述安装凹槽内设置有多个第一安装孔，所述配重盘定位盘通过多个连接件穿过所述多个第一安装孔连接至所述立式泵组电机。
[0005]另一方面，本技术实施例提供的一种立式泵组电机系统用配重结构，包括：配重盘，包括相对设置的第一配重盘侧面和第二配重盘侧面，其中所述第一配重盘侧面上设置有用于挂接配重的配重挂接部；以及配重盘定位盘，连接所述配重盘且包括相对设置的第一定位盘侧面和第二定位盘侧面；其中，所述第二配重盘侧面邻近所述第一定位盘侧面、且所述第二配重盘与所述第一定位盘侧面通过第一定位止口部定位；所述第二定位盘侧面
用于连接立式泵组电机。
[0006]在本技术的一个实施例中，所述第一定位止口设置在所述第一定位盘侧面上，所述第二配重盘侧面延伸入所述第一定位止口。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述第一定位止口设置在所述第二配重盘侧面上，所述第一定位盘侧面延伸入所述第一定位止口。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述第一配重盘侧面为圆形；所述配重挂接部包括多组挂接孔，所述每一组挂接孔中的多个挂接孔以所述第一配重盘侧面的圆心为中心对称设置，且所述多组挂接孔中任意两组挂接孔的中心轴向所在的圆为同心圆，且所述同心圆的圆心与所述第一配重盘侧面的所述圆心重合。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述配重盘包括第一配重圆盘、第二配重圆盘和圆盘连接件，其中，所述第一配重圆盘和所述第二配重圆盘相对设置，且所述圆盘连接件连接在所述第一配重圆盘和所述第二配重圆盘之间，所述第一配重盘侧面为所述第一配重圆盘上远离所述第二配重圆盘的侧面，所述第二配重盘侧面为所述第二配重圆盘上远离所述第一配重圆盘的侧面。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述第一配重圆盘上设置有第一通孔，所述第二配重圆盘上设置有第二通孔，所述圆盘连接件上设置有第三通孔，所述圆盘连接件的两端分别延伸至所述第一通孔和所述第二通孔内；所述第一定位盘侧面上设置有与所述第三通孔对应的安装凹槽，所述安装凹槽内设置有第一安装孔，所述配重盘定位盘通过螺纹连接件穿过所述第一安装孔连接至所述立式泵组电机。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述第二定位盘侧面上设置有第二定位止口部，所述立式泵组电机延伸至所述第二定位止口部内以定位所述配重盘定位盘。
[0012]再者，本技术实施例提供了一种立式泵组电机系统，包括：立式泵组电机；以及如前述所述的立式泵组电机系统用配重结构，其通过所述第二定位盘侧面定位且连接至所述立式泵组电机。
[0013]在本技术的另一个实施例中，所述立式泵组电机系统，还包括：电机座；定子，设置在所述电机座内；转子，设置在所述定子内；转子轴，设置在所述转子内，所述转子轴包括第一端及第二端，所述第一端延伸至所述电机座之外且连接至所述第二定位盘侧面；以及风扇，套设在所述转子轴上且位于所述电机座与所述立式泵组电机系统用配重结构之间。
[0014]上述技术方案中具有如下优点或有益效果：本技术实施例提出了一种新的立式泵组电机系统用配重结构的方案，通过在配重盘和配重盘定位盘上设置定位止口结构可以解决立式泵组电机振动大、振动不稳定的问题，使电机的振动能够实现长期稳定的在标准合格值范围内运行，延长了泵组检修周期和使用寿命，尽可能确保机组安全稳定运行，降低运维成本，提升效益；在电机配重盘上设置若干配重孔，可以实现快速配重和精确配重，方便了立式泵组电机出厂振动试验，以及节约了设备维护时的停机时间；配重盘上两圈规格不一致的配重孔设计给配重时配重螺栓规格提供了多重选择，减小了对配重盘的总质量的精度要求，同时降低了配重盘及配重盘定位盘加工精度要求。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术第一实施例中的一种立式泵组电机系统用配重结构的结构示意图；
[0017]图2为图1中所示的配重盘的结构示意图；
[0018]图3为图2中所示的配重盘H
‑
H截面的剖视图；
[0019]图4为图1中所示的定位盘配重盘的结构示意图；
[0020]图5为图4中所示定位盘配重盘J
‑
J截面的剖视图；
[0021]图6为本技术第二实施例中的一种立式泵组电机系统的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本领域普通技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式泵组电机系统用配重结构，其特征在于，包括：配重盘，包括第一配重圆盘、第二配重圆盘和圆盘连接件；所述第一配重圆盘和所述第二配重圆盘相对设置，且所述圆盘连接件连接在所述第一配重圆盘和所述第二配重圆盘之间；所述第一配重圆盘上远离所述第二配重圆盘的第一配重盘侧面上设置有用于挂接配重的配重挂接部；所述配重挂接部包括多组挂接孔，每一组挂接孔中的多个挂接孔以所述第一配重圆盘上的所述第一配重盘侧面的圆心为中心对称设置；所述第二配重圆盘上远离所述第一配重圆盘的第二配重盘侧面与所述第一配重盘侧面相对设置；所述配重盘设置有贯穿所述第一配重圆盘和所述第二配重圆盘以及所述圆盘连接件的轴向通孔；以及配重盘定位盘，连接所述配重盘且包括相对设置的第一定位盘侧面和第二定位盘侧面；所述第一定位盘侧面邻近所述第二配重盘侧面，所述第二配重盘侧面上设置有第一定位止口部，所述第一定位盘侧面延伸入所述第一定位止口部；所述第二定位盘侧面上设置有第二定位止口部，以用于将所述配重盘定位盘定位在立式泵组电机上；所述第一定位盘侧面上设置有与所述轴向通孔对应的安装凹槽，所述安装凹槽内设置有多个第一安装孔，所述配重盘定位盘通过多个连接件穿过所述多个第一安装孔连接至所述立式泵组电机。2.一种立式泵组电机系统用配重结构，其特征在于，包括：配重盘，包括相对设置的第一配重盘侧面和第二配重盘侧面，其中所述第一配重盘侧面上设置有用于挂接配重的配重挂接部；以及配重盘定位盘，连接所述配重盘且包括相对设置的第一定位盘侧面和第二定位盘侧面；其中，所述第二配重盘侧面邻近所述第一定位盘侧面、且所述第二配重盘与所述第一定位盘侧面通过第一定位止口部定位；所述第二定位盘侧面用于连接立式泵组电机。3.如权利要求2所述的立式泵组电机系统用配重结构，其特征在于，所述第一定位止口设置在所述第一定位盘侧面上，所述第二配重盘侧面延伸入所述第一定位止口。4.如权利要求2所述的立式泵组电机系统用配重结构，其特征在于，所述第一定位止口设置在所述第二配重盘侧面上，所述第一定位盘侧面延伸入所述第一定位止口。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帅，何国刚，丁豪，肖富凯，冯卫，
申请(专利权)人：中冶京诚湘潭矿山装备有限公司，
类型：新型
国别省市：