一种智能球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能球磨机，包括：球磨箱和隔音箱，所述球磨箱位于隔音箱的内部，所述隔音箱的内侧表面固定连接有固定环，所述固定环的内侧设置有球磨箱，所述球磨箱与固定环之间滑动连接有滚珠，所述隔音箱的内侧表面固定连接有隔音棉，由于将球磨箱通过第一隔板和第二隔板分为第一球磨室、第二球磨室和第三球磨室，第一球磨室内的第一钢球可以对物料进行第一步粉碎，物料粉碎为直径小于第一出料孔的孔径，进入到第二球磨室内并通过第二钢球进行粉碎，物料粉碎为直径小于第二出料孔的孔径，进入到第三球磨室内通过第三钢球进行粉碎，最后对物料进行排出，从而可以对物料进行更好的粉碎，防止颗粒不同导致物料不均匀。防止颗粒不同导致物料不均匀。防止颗粒不同导致物料不均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种智能球磨机


[0001]本技术涉及球磨机
，特别涉及一种智能球磨机。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
[0003]但是，现有技术中，由于球磨机的粉碎效果是由球磨机内部的钢珠大小决定的，现在的球磨机内部只设置有一种直径的钢珠，对物料的粉碎效果较为固定，粉碎效果也略差；而且，现有的球磨机在对物料进行粉碎时，会产生较大的噪音，可能会影响工作人员的健康。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种智能球磨机，解决粉碎效果差和噪音较大的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种智能球磨机，包括：球磨箱和隔音箱，所述球磨箱位于隔音箱的内部，所述隔音箱的内侧表面固定连接有固定环，所述固定环的内侧设置有球磨箱，所述球磨箱与固定环之间滑动连接有滚珠，所述隔音箱的内侧表面固定连接有隔音棉，所述球磨箱的内部左端固定连接有第一隔板，所述球磨箱的内部右端固定连接有第二隔板，所述第一隔板的左侧设置有第一球磨室，所述第一球磨室的内部设置有多个第一钢球，所述第一隔板和第二隔板之间设置有第二球磨室，所述第二球磨室的内部设置有多个第二钢球，所述第二隔板的右侧设置有第三球磨室，所述第三球磨室的内部设置有多个第三钢球，所述第一隔板的表面开设有第一出料孔，所述第二隔板的表面开设有第二出料孔，所述球磨箱的左侧固定连接有入料管，所述球磨箱的右侧固定连接有出料管，所述球磨箱的左侧表面固定连接有传动柱，所述传动柱的左侧固定连接有从动齿轮，所述隔音箱的内侧底部左端设置有减速电机，所述减速电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0006]优选的，所述从动齿轮的中部开设有圆孔，所述圆孔的孔径为15cm，所述入料管穿过圆孔与球磨箱固定连接，所述入料管的直径为13cm。
[0007]优选的，所述第一钢球的直径为10mm，所述第二钢球的直径为7mm，所述第三钢球的直径为4mm，所述第一出料孔的孔径为6mm，所述第二出料孔的孔径为3mm。
[0008]优选的，所述入料管与球磨箱的连接处设置有第一阀门组件，所述出料管与球磨箱的连接处设置有第二阀门组件。
[0009]优选的，所述隔音箱的底部左端固定连接有两个第一固定块，两个所述第一固定
块之间固定连接有连接轴，所述连接轴的表面转动连接有转动块，所述转动块的底部固定连接有液压柱，所述液压柱的底部固定连接有第一防滑底座。
[0010]优选的，所述隔音箱的底部右端固定连接有两个第二固定块，两个所述第二固定块之间转动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有第二防滑底座。
[0011]采用上述技术方案，由于将球磨箱通过第一隔板和第二隔板分为第一球磨室、第二球磨室和第三球磨室，第一球磨室内的第一钢球可以对物料进行第一步粉碎，物料粉碎为直径小于第一出料孔的孔径，进入到第二球磨室内并通过第二钢球进行粉碎，物料粉碎为直径小于第二出料孔的孔径，进入到第三球磨室内通过第三钢球进行粉碎，最后通过出料管对物料进行排出，以上结构可以对物料进行更好的粉碎，防止粉碎颗粒不同导致物料不均匀；由于设置了隔音箱，并在隔音箱的内壁上贴有隔音棉，可以对球磨箱内产生的噪音起到吸附抑制作用，使得可以降低噪音，保护工作人员的健康。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中从动齿轮立体图；
[0014]图3为本技术中第一防滑底座组件左视图。
[0015]图中：1、球磨箱；2、第一隔板；3、第一出料孔；4、第二隔板；5、第二出料孔；6、第一球磨室；7、第一钢球；8、第二球磨室；9、第二钢球；10、第三球磨室；11、第三钢球；12、固定环；13、滚珠；14、隔音箱；15、入料管；16、第一阀门组件；17、出料管；18、第二阀门组件；19、减速电机；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、传动柱；23、圆孔；24、第一固定块；25、连接轴；26、转动块；27、液压柱；28、第一防滑底座；29、第二固定块；30、转轴；31、连接柱；32、第二防滑底座；33、隔音棉。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0017]根据图1
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图3所示：一种智能球磨机，包括：球磨箱1和隔音箱14，所述球磨箱1位于隔音箱14的内部，所述隔音箱14的内侧表面固定连接有固定环12，所述固定环12的内侧设置有球磨箱1，所述球磨箱1与固定环12之间滑动连接有滚珠13，所述隔音箱14的内侧表面固定连接有隔音棉33，所述球磨箱1的内部左端固定连接有第一隔板2，所述球磨箱1的内部右端固定连接有第二隔板4，所述第一隔板2的左侧设置有第一球磨室6，所述第一球磨室6的内部设置有多个第一钢球7，所述第一隔板2和第二隔板4之间设置有第二球磨室8，所述第二球磨室8的内部设置有多个第二钢球9，所述第二隔板4的右侧设置有第三球磨室10，所述第三球磨室10的内部设置有多个第三钢球11，所述第一隔板2的表面开设有第一出料孔3，所述第二隔板4的表面开设有第二出料孔5，所述球磨箱1的左侧固定连接有入料管15，所述球磨箱1的右侧固定连接有出料管17，所述球磨箱1的左侧表面固定连接有传动柱22，所
述传动柱22的左侧固定连接有从动齿轮21，所述隔音箱14的内侧底部左端设置有减速电机19，所述减速电机19的输出轴上固定连接有主动齿轮20，所述主动齿轮20与从动齿轮21啮合连接。
[0018]因为所述从动齿轮21的中部开设有圆孔23，所述圆孔23的孔径为15cm，所述入料管15穿过圆孔23与球磨箱1固定连接，所述入料管15的直径为13cm，所以设置圆孔23，圆孔23的直径比入料管15的直径多2cm，便于入料管15穿过圆孔23与球磨箱1进行连接。
[0019]因为所述第一钢球7的直径为10mm，所述第二钢球9的直径为7mm，所述第三钢球11的直径为4mm，所述第一出料孔3的孔径为6mm，所述第二出料孔5的孔径为3mm，所以设置的第一出料孔3的孔径略小于第一钢球7和第二钢球9的直径，防止第一球磨室6内的第一钢球7与第二球磨室8内的第二钢球9混合在一起，设置的第二出料孔5的孔径略小于第二钢球9和第三钢球11的直径，防止第二球磨室8内的第二钢球9与第三球磨室10内的第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能球磨机，其特征在于，包括：球磨箱和隔音箱，所述球磨箱位于隔音箱的内部，所述隔音箱的内侧表面固定连接有固定环，所述固定环的内侧设置有球磨箱，所述球磨箱与固定环之间滑动连接有滚珠，所述隔音箱的内侧表面固定连接有隔音棉，所述球磨箱的内部左端固定连接有第一隔板，所述球磨箱的内部右端固定连接有第二隔板，所述第一隔板的左侧设置有第一球磨室，所述第一球磨室的内部设置有多个第一钢球，所述第一隔板和第二隔板之间设置有第二球磨室，所述第二球磨室的内部设置有多个第二钢球，所述第二隔板的右侧设置有第三球磨室，所述第三球磨室的内部设置有多个第三钢球，所述第一隔板的表面开设有第一出料孔，所述第二隔板的表面开设有第二出料孔，所述球磨箱的左侧固定连接有入料管，所述球磨箱的右侧固定连接有出料管，所述球磨箱的左侧表面固定连接有传动柱，所述传动柱的左侧固定连接有从动齿轮，所述隔音箱的内侧底部左端设置有减速电机，所述减速电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种智能球磨机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高素平，
申请(专利权)人：惠州市盛磊环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：