用于水解后的稀酸输送的管道混合系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于水解后的稀酸输送的管道混合系统，属于化工设备领域，提供一种可提高水解后的稀酸输送过程中在加入氢氧化钠溶液后的混合效果的管道混合系统；包括稀酸水解后储罐、料液输送管线和分离净化装置分流管，还包括与料液输送管线相连的氢氧化钠注入管口，所述氢氧化钠注入管口与料液输送管线上靠近稀酸水解后储罐一端的附近相连，并且在氢氧化钠注入管口下游的料液输送管线中设置有至少一个弯头。本实用信息可使得氢氧化钠溶液在加入后能够在相对较长的料液输送管线内与输送的稀酸溶液充分混合均匀以及充分发送中和反应，进而使得混合后的溶液对后续设备的腐蚀性降低，同时下游产品质量也得到了提高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
用于水解后的稀酸输送的管道混合系统


[0001]本技术涉及化工设备领域，具体为一种用于水解后的稀酸输送的管道混合系统。

技术介绍

[0002]在稀醋酸回收生产流程中，涉及到一个稀酸水解工序，水解的主要目的是除去酸中混有的纤维素颗粒。在除纤维素颗粒的过程中除了过滤外还要在稀醋酸中加入硫酸并进行加热，硫酸在稀酸加热过程中对酸中的纤维素颗粒水解过程起到催化作用。经水解后的酸将送到下个工序进行分离净化，由于稀酸中含有硫酸，对设备腐蚀会加剧，影响产品质量和增加设备运行安全风险，因此在进入分离净化工序前，要在稀酸中加入氢氧化钠进行中和。由于正常情况下，分离净化装置是两个装置，水解后的酸在加入氢氧化钠后由管道分流到两个装置。
[0003]现工艺设置是水解后含硫酸的稀醋酸存储在稀酸水解后储罐内，由泵将含硫酸的稀醋酸送至两个分离净化装置，在送往两个分离净化装置之前，在输送管线上注入一定比例的氢氧化钠溶液，氢氧化钠在输送管线内混合后分别到两个分离净化装置，同时在净化分离之前与稀酸中的硫酸发生中和反应。但是，传统的管道系统中，由于在氢氧化钠注入管口到分离净化装置的分流管距离较近，并没有与稀醋酸混合足够均匀就被送往到两个分离净化装置，造成分离净化装置内的氢氧化钠含量高，导致分离净化装置中的设备腐蚀速率加快和冰酸质量中的铁含量较高，设备泄漏风险增加。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种可提高水解后的稀酸输送过程中在加入氢氧化钠溶液后的混合效果的用于水解后的稀酸输送的管道混合系统。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：用于水解后的稀酸输送的管道混合系统，包括稀酸水解后储罐、料液输送管线和分离净化装置分流管，料液输送管线的入口端与稀酸水解后储罐相连，料液输送管线的出口端与分离净化装置分流管相连，还包括与料液输送管线相连的氢氧化钠注入管口，所述氢氧化钠注入管口与料液输送管线上靠近稀酸水解后储罐一端的附近相连，并且在氢氧化钠注入管口下游的料液输送管线中设置有至少一个弯头。
[0006]进一步的是：所述弯头为90
°
弯头。
[0007]进一步的是：所述弯头设置有两个。
[0008]进一步的是：还包括泵，所述泵设置于氢氧化钠注入管口与稀酸水解后储罐之间的料液输送管线上，并且在泵与氢氧化钠注入管口之间的料液输送管线上还连接设置有循环回流管，循环回流管与稀酸水解后储罐相连，循环回流管上设置有控制阀门。
[0009]进一步的是：还包括流量计装置，流量计装置设置于料液输送管线上靠近分离净化装置分流管一端的附近。
[0010]进一步的是：在流量计装置的两端分别设置有管道变径段。
[0011]进一步的是：所述分离净化装置分流管包括装置一分流管和装置二分流管，装置一分流管和装置二分流管呈并联关系地与料液输送管线相连。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过将氢氧化钠注入管口与料液输送管线上靠近稀酸水解后储罐一端的附近相连，这样可使得氢氧化钠溶液在加入后能够在相对较长的料液输送管线内与输送的稀酸溶液充分混合、反应；同时通过进一步设置相应的弯头，可使得料液输送管线内的混合溶液在输送过程中能改变流动状态，由之前的层流向湍流变化，加强混合均匀性及反应效果；进而使得混合后的溶液对后续设备的腐蚀性降低，同时下游产品质量得到了提高。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2为流量计部位的局部示意图；
[0015]图中标记：1
‑
管道变径段、2
‑
装置一分流管、3
‑
装置二分流管、4
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循环回流管、5
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氢氧化钠注入管口、6
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稀酸水解后储罐、7
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泵、8
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流量计装置、9
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弯头、10
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料液输送管线。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]如图1和图2中所示，本技术所述的用于水解后的稀酸输送的管道混合系统，包括稀酸水解后储罐6、料液输送管线10和分离净化装置分流管，料液输送管线10的入口端与稀酸水解后储罐6相连，料液输送管线10的出口端与分离净化装置分流管相连，还包括与料液输送管线10相连的氢氧化钠注入管口5，所述氢氧化钠注入管口5与料液输送管线10上靠近稀酸水解后储罐6一端的附近相连，并且在氢氧化钠注入管口5下游的料液输送管线10中设置有至少一个弯头9。其中，通过将氢氧化钠注入管口5与料液输送管线10上靠近稀酸水解后储罐6一端的附近相连，这样可使得氢氧化钠溶液在加入后能够在相对较长的料液输送管线5内与输送的稀酸溶液充分混合、反应；即通过使在氢氧化钠注入管口5的下游部分的料液输送管线10尽量增长来提高融合混合和反应的效果。以确保最终通过分离净化装置分流管供给至相应的分离净化装置的溶液的腐蚀性较低，进而提高相应装置的使用寿命和产品质量。
[0018]本技术中设置的弯头9，其作用是用于使料液输送管线10内的混合溶液在输送过程中能改变流动状态，如由之前的层流向湍流变化，以此加强混合均匀性及反应效果。具体的，参照附图中所示，本技术中可设置所述弯头9为90
°
弯头；并且可在料液输送管线10上设置有相应的两个甚至更多数量的弯头9。
[0019]不失一般性的，本实用信息中还包括有泵7，所述泵7设置于氢氧化钠注入管口5与稀酸水解后储罐6之间的料液输送管线10上，通过泵7将稀酸水解后储罐6内的溶液抽起并通过料液输送管线10输送给相应的分离净化装置分流管。当然，通常还会在泵7与氢氧化钠注入管口5之间的料液输送管线10上连接设置有循环回流管4，循环回流管4与稀酸水解后储罐6相连，循环回流管4上设置有控制阀门。
[0020]另外，为实现流量计量，本技术中进一步还包括流量计装置8，流量计装置8设
置于料液输送管线10上靠近分离净化装置分流管一端的附近。之所以这样设置，是为了使得流量计装置8尽量远离氢氧化钠注入管口5，以使得通过流量计装置8时的溶液已经被充分地混合和中和反应，以降低溶液对流量计装置8的腐蚀作用，延长流量计装置8的使用寿命。
[0021]另外，本技术中进一步在流量计装置8的两端分别设置有管道变径段1；如附图2中所示。这样设置相应的管道变径段1，可使得内部溶液在流经过程中进一步改变流态，加剧流体湍流程度，提高混合效果和中和反应效果。
[0022]最终，经过料液输送管线10输送并充分混合后的溶液供给至分离净化装置分流管，并最终供给至相应的分离净化装置。通常情况下，分离净化装置设置有两个，相应的分离净化装置分流管设置有两根，即包括装置一分流管2和装置二分流管3，装置一分流管2和装置二分流管3呈并联关系地与料液输送管线10相连，并分别与两个分离净化装置相连。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于水解后的稀酸输送的管道混合系统，包括稀酸水解后储罐(6)、料液输送管线(10)和分离净化装置分流管，料液输送管线(10)的入口端与稀酸水解后储罐(6)相连，料液输送管线(10)的出口端与分离净化装置分流管相连，还包括与料液输送管线(10)相连的氢氧化钠注入管口(5)，其特征在于：所述氢氧化钠注入管口(5)与料液输送管线(10)上靠近稀酸水解后储罐(6)一端的附近相连，并且在氢氧化钠注入管口(5)下游的料液输送管线(10)中设置有至少一个弯头(9)。2.如权利要求1所述的用于水解后的稀酸输送的管道混合系统，其特征在于：所述弯头(9)为90
°
弯头。3.如权利要求1所述的用于水解后的稀酸输送的管道混合系统，其特征在于：所述弯头(9)设置有两个。4.如权利要求1所述的用于水解后的稀酸输送的管道混合系统，其特征在于：还包括泵(7)，所述泵(7)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞文骥，杨齐，王永康，蒋建青，黄涛，滕洪，
申请(专利权)人：四川普什醋酸纤维素有限责任公司，
类型：新型
国别省市：