筒体及具有其的分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及制冷技术领域，特别是涉及一种筒体及具有其的分离器。该筒体用于罐体，罐体包括盖体，盖体盖设于筒体的端部；沿筒体的轴线方向，筒体的端部具有至少两个从筒体的一端至另一端内凹形成的凹部，至少两个凹部间隔设置，且相邻的两个凹部之间形成一个凸部，盖体能够对应地将筒体的端部的凹部遮蔽，并与筒体之间固定连接。本实用新型专利技术的优点在于：用料少、便于加工且成本低。便于加工且成本低。便于加工且成本低。

【技术实现步骤摘要】
筒体及具有其的分离器


[0001]本技术涉及制冷
，特别是涉及一种筒体及具有其的分离器。

技术介绍

[0002]分离器是制冷系统中一个重要的部件，用于存储制冷剂、进行气液分离、过滤杂质等，同时也称为储液器。
[0003]分离器可以为油分离器，也可以为气液分离器，在制冷系统中设置油分离器时，气态制冷剂带着润滑油进入油分离器，在油分离器中将气态制冷剂与液态润滑油分离，使气态制冷剂进入制冷系统的管路中工作，将润滑油送回至压缩机内；在制冷系统中设置气液分离器时，气液混合的制冷剂进入气液分离器，能够将气态制冷剂与液态制冷剂分离，液态制冷剂与气态制冷剂由于密度不同而存储在气液分离器底部，气态制冷剂进入制冷系统的管路中工作。
[0004]分离器通常包括筒体、盖体等，现有分离器的筒体为中空圆柱体，但中空圆柱体管材在生产加工过程中用料过长且所需材料多，成本偏高。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，针对上述技术问题，有必要提供一种用料少、便于加工且成本低的筒体及具有其的分离器。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种筒体，用于罐体，所述罐体包括盖体，所述盖体盖设于所述筒体的端部；沿所述筒体的轴线方向，所述筒体的端部具有至少两个从所述筒体的一端至另一端内凹形成的凹部，至少两个所述凹部间隔设置，且相邻的两个所述凹部之间形成一个凸部，所述盖体能够对应地将所述筒体的端部的所述凹部遮蔽，并与所述筒体之间固定连接。
[0008]在本技术中，通过对具有一定长度的管材进行切割，能够依次切割出多个筒体，并使切割出的每个筒体，沿筒体的轴线方向，筒体的端部具有多个从筒体的一端至另一端内凹形成的凹部，多个凹部间隔设置，且相邻的两个凹部之间形成一个凸部；并且，在对管材进行切割时，切割形成的一个筒体的凹部，能够对应成为与其相邻筒体的凸部，从而使管材能够节省出多个凸部的长度，以减少用料、降低成本。
[0009]在其中一个实施例中，所述筒体的两端分别具有所述凹部，相邻的两个所述凹部之间形成一个所述凸部；沿所述筒体的轴线方向，位于所述筒体一端的所述凹部与位于所述筒体另一端的所述凸部一一对应设置。
[0010]如此设置，切割时切割走线的形状与方向一致，操作简单，便于对管材进行加工，以形成相同形状大小的筒体。
[0011]在其中一个实施例中，沿所述筒体的轴线方向，所述凸部的高度与所述凹部的深度相等。
[0012]如此设置，切割时切割走线的形状与方向一致，使筒体上形成的凸部的高度与凹
部的深度相同，以便于对管材进行加工。
[0013]在其中一个实施例中，所述筒体的两端分别具有所述凹部，相邻的两个所述凹部之间形成一个所述凸部；在所述筒体的同一端，所述凹部的数量与所述凸部的数量相等。
[0014]如此设置，对管材进行切割时，多个凹部间隔设置，且相邻的两个凹部之间形成一个凸部，从而使凹部的数量与凸部的数量相等。
[0015]在其中一个实施例中，所述凹部的侧壁与所述凹部的底面形成有第一过渡段；所述凹部的侧壁与所述凸部的顶面形成有第二过渡段。
[0016]如此设置，第一过渡段与第二过渡段的设置，能够在凸部及凹部的尖锐边缘形成过渡，避免应力集中产生裂纹，以提高使用寿命；同时，在将筒体与盖体焊接时，避免筒体的尖锐边缘产生安全隐患。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一过渡段和/或所述第二过渡段为圆角或倒角。
[0018]如此设置，圆角能够避免应力集中产生裂纹；倒角能够去除锐边，避免筒体的尖锐边缘产生安全隐患。
[0019]在其中一个实施例中，所述盖体与所述筒体焊接固定；所述凹部及所述凸部采用激光切割、等离子切割、水刀切割或者雕铣中的任意方法加工形成。
[0020]如此设置，便于管材进行加工，以形成多个所需筒体。
[0021]本申请还提供一种分离器，包括筒体和盖体，所述筒体为以上所述的筒体，所述筒体与所述盖体固定连接。
[0022]在其中一个实施例中，所述分离器还包括过滤装置，所述过滤装置安装于所述筒体内。
[0023]如此设置，过滤装置在过滤杂质同时能够实现气态物质与液态物质的分离。
[0024]在其中一个实施例中，所述分离器还包括进气管及出气管，所述分离器两端均设有所述盖体，所述进气管穿设于所述筒体一端的所述盖体，并部分插入至所述筒体内，所述出气管穿设于所述筒体另一端的所述盖体，并部分插入至所述筒体内；
[0025]或者，所述分离器的所述进气管一端设有所述盖体，所述进气管穿设于所述盖体，并部分插入至所述盖体内，所述出气管穿设于所述筒体远离所述盖体的另一端，并部分插入至所述筒体内；
[0026]或者，所述分离器的所述出气管一端设有所述盖体，所述出气管穿设于所述盖体，并部分插入至所述盖体内，所述进气管穿设于所述筒体远离所述盖体的另一端，并部分插入至所述筒体内。
[0027]如此设置，制冷剂从进气管进入筒体内，经筒体内的过滤装置进行过滤，再从出气管排出，进入制冷系统的管路中继续工作。
[0028]与现有技术相比，本技术提供的分离器，通过对具有一定长度的管材进行切割，能够依次切割出多个筒体，并使切割出的每个筒体，沿筒体的轴线方向，筒体的端部具有多个从筒体的一端至另一端内凹形成的凹部，多个凹部间隔设置，且相邻的两个凹部之间形成一个凸部；并且，在对管材进行切割时，切割形成的一个筒体的凹部，能够对应成为与其相邻筒体的凸部，从而使管材能够节省出多个凸部的长度，以减少用料、降低成本。
附图说明
[0029]图1为本技术提供的分离器的结构示意图。
[0030]图2为本技术提供的一实施例中的筒体的结构示意图。
[0031]图3为图2中筒体的主视图。
[0032]图4为图2中筒体的俯视图。
[0033]图5为本技术提供的另一实施例中的筒体的结构示意图。
[0034]图6为图5中筒体的主视图。
[0035]图7为图5中筒体的俯视图。
[0036]图8为本技术提供的另一实施例中的筒体的结构示意图。
[0037]图9为图8中筒体的主视图。
[0038]图10为图8中筒体的俯视图。
[0039]图11为本技术提供的另一实施例中的筒体的结构示意图。
[0040]图中，100、分离器；10、筒体；11、凹部；12、凸部；13、第一过渡段；14、第二过渡段；20、盖体；30、进气管；40、出气管。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0042本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒体，用于罐体，所述罐体包括盖体，所述盖体盖设于所述筒体的端部；其特征在于，沿所述筒体的轴线方向，所述筒体的端部具有至少两个从所述筒体的一端至另一端内凹形成的凹部，至少两个所述凹部间隔设置，且相邻的两个所述凹部之间形成一个凸部，所述盖体能够对应地将所述筒体的端部的所述凹部遮蔽，并与所述筒体之间固定连接。2.根据权利要求1所述的筒体，其特征在于，所述筒体的两端分别具有所述凹部，相邻的两个所述凹部之间形成一个所述凸部；沿所述筒体的轴线方向，位于所述筒体一端的所述凹部与位于所述筒体另一端的所述凸部一一对应设置。3.根据权利要求1所述的筒体，其特征在于，沿所述筒体的轴线方向，所述凸部的高度与所述凹部的深度相等。4.根据权利要求1所述的筒体，其特征在于，所述筒体的两端分别具有所述凹部，相邻的两个所述凹部之间形成一个所述凸部；在所述筒体的同一端，所述凹部的数量与所述凸部的数量相等。5.根据权利要求1所述的筒体，其特征在于，所述凹部的侧壁与所述凹部的底面形成有第一过渡段；所述凹部的侧壁与所述凸部的顶面形成有第二过渡段。6.根据权利要求5所述的筒体，其特征在于，所述第一过渡段和/或所述第二过渡...

【专利技术属性】
技术研发人员：段宇建，刘海波，单宇宽，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：