本实用新型专利技术公开了一种管材切割装置，包括：底座、侧板、切割机构、支撑辊机构、第一气缸、第二气缸、转动气缸以及收集箱体；底座的上表面沿着管材的长度方向依次设置有侧板、支撑辊机构以及转动气缸，第一气缸设置在侧板侧面，第一气缸上的活塞杆水平设置，且端部固接有第一固定件，第二气缸上的活塞杆竖直设置，且端部固定有支撑箱体，支撑箱体的内部设置有第二气缸，底座上靠近转动气缸的一侧设置有收集箱体，底座的中部还设置有切割机构，以切割固定的管材。该装置克服现有技术中的切割装置在使用时，对切割下来的管材需要人工收集，其工作效率低下，然后安全性没保证，散落的管材还会影响后续的切割工作的问题。还会影响后续的切割工作的问题。还会影响后续的切割工作的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种管材切割装置
[0001]本技术涉及管材加工装置
，具体地，涉及一种管材切割装置。
技术介绍
[0002]管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，在管材的生产过程中，切割是常见的工序。现有技术中的切割装置在使用时，对切割下来的管材需要人工收集，其工作效率低下，然后安全性没保证，散落的管材还会影响后续的切割工作。
[0003]因此，提供一种在使用可以对切割后的管材进行自动收集处理，以保证生产安全性的管材切割装置是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中的切割装置在使用时，对切割下来的管材需要人工收集，其工作效率低下，然后安全性没保证，散落的管材还会影响后续的切割工作的问题，从而提供一种在使用可以对切割后的管材进行自动收集处理，以保证生产安全性的管材切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种管材切割装置，所述管材切割装置包括：底座、侧板、切割机构、支撑辊机构、第一气缸、第二气缸、转动气缸以及收集箱体；所述底座的上表面沿着管材的长度方向依次设置有侧板、支撑辊机构以及转动气缸，所述第一气缸设置在所述侧板侧面，所述第一气缸上的活塞杆水平设置，且端部固接有第一固定件，所述第二气缸上的活塞杆竖直设置，且端部固定有支撑箱体，所述支撑箱体的内部设置有第二气缸，所述第二气缸上的活塞杆水平设置，且端部固接有与所述管材相配合的第二固定件，所述第二固定件能够完全伸出或缩入至所以支撑箱体的内部，所述底座上靠近所述转动气缸的一侧设置有收集箱体，所述底座的中部还设置有切割机构，以切割固定的管材。
[0006]优选地，所述支撑辊机构包括：支撑架体和导向支撑辊，所述支撑架体上至少水平设置有两根所述导向支撑辊，所述导向支撑辊与所述管材相垂直，且所述导向支撑辊能够以自身的中心轴为轴转动。
[0007]优选地，所述导向支撑辊上均匀设置有多个橡胶凸起。
[0008]优选地，所述切割机构包括：切割刀支撑架和切割刀组件，所述切割刀支撑架固定在所述底座的侧面，所述切割刀组件设置在所述切割刀支撑架上。
[0009]优选地，所述切割刀支撑架的内部设置有吸音板，所述切割刀支撑架的侧面设置有多个吸音孔。
[0010]优选地，所述第一固定件与所述第一气缸的活塞杆为螺纹式连接；
[0011]所述第二固定件与第二气缸的活塞杆也为螺纹式连接。
[0012]优选地，所述第一固定件呈圆台状；
[0013]所述第二固定件部分呈圆台状。
[0014]优选地，所述侧板侧面竖直设置有滑槽，所述第一气缸设置在所述侧板的侧面，且能够沿着所述滑槽滑动。
[0015]优选地，所述收集箱体的内部填充有缓冲泡沫。
[0016]根据上述技术方案，本技术提供的管材切割装置在使用时的有益效果为：所述第一固定件和所述第二固定件从管材的两端进行固定，所述支撑辊机构从管材的中部下方进行支撑，利用所述切割机构对管材进行切割工作，完成切割后，所述第二气缸上的活塞杆转动，利用所述第二固定件带动切割后的管材运动至所述收集箱体的正上方，所述第二气缸上的活塞杆缩短带着所述第二固定件缩入至所述支撑箱体的内部，以使得管材落入至所述收集箱体中，所述转动气缸复位，所述第一气缸上的活塞杆伸入，以使得第二固定件部分插入至管材的内部，从而进行后续的切割工作。本技术提供的装置在使用可以对切割后的管材进行自动收集处理，以保证生产安全性。
[0017]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的管材切割装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术的一种优选的实施方式中提供的支撑辊机构的结构示意图；
[0021]图3是本技术的一种优选的实施方式中提供的支撑箱体的内部机构示意图；
[0022]图4是本技术的一种优选的实施方式中提供的侧板与第一气缸的装配图。
[0023]附图标记说明
[0024]1底座
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2支撑辊机构
[0025]3侧板
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4第一气缸
[0026]5第一固定件
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6管材
[0027]7切割刀组件
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8切割刀支撑架
[0028]9吸音孔
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10转动气缸
[0029]11支撑箱体
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12第二固定件
[0030]13第二气缸
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15滑槽
[0031]16收集箱体
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201支撑架体
[0032]202导向支撑辊
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203橡胶凸起
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0034]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0035]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种管材切割装置，所述管材切割装置包括：底座1、侧板3、切割机构、支撑辊机构2、第一气缸4、第二气缸13、转动气缸10以及收集箱体16；
所述底座1的上表面沿着管材6的长度方向依次设置有侧板3、支撑辊机构2以及转动气缸10，所述第一气缸4设置在所述侧板3侧面，所述第一气缸4上的活塞杆水平设置，且端部固接有第一固定件5，所述第二气缸10上的活塞杆竖直设置，且端部固定有支撑箱体11，所述支撑箱体11的内部设置有第二气缸13，所述第二气缸13上的活塞杆水平设置，且端部固接有与所述管材6相配合的第二固定件12，所述第二固定件12能够完全伸出或缩入至所述支撑箱体11的内部，所述底座1上靠近所述转动气缸10的一侧设置有收集箱体16，所述底座1的中部还设置有切割机构，以切割固定的管材6。
[0036]在上述方案中，所述第一固定件5和所述第二固定件12从管材6的两端进行固定，所述支撑辊机构2从管材6的中部下方进行支撑，利用所述切割机构对管材6进行切割工作，完成切割后，所述第二气缸10上的活塞杆转动，利用所述第二固定件12带动切割后的管材运动至所述收集箱体16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材切割装置，其特征在于，所述管材切割装置包括：底座(1)、侧板(3)、切割机构、支撑辊机构(2)、第一气缸(4)、第二气缸(13)、转动气缸(10)以及收集箱体(16)；所述底座(1)的上表面沿着管材(6)的长度方向依次设置有侧板(3)、支撑辊机构(2)以及转动气缸(10)，所述第一气缸(4)设置在所述侧板(3)侧面，所述第一气缸(4)上的活塞杆水平设置，且端部固接有第一固定件(5)，所述第二气缸(13)上的活塞杆竖直设置，且端部固定有支撑箱体(11)，所述支撑箱体(11)的内部设置有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)上的活塞杆水平设置，且端部固接有与所述管材(6)相配合的第二固定件(12)，所述第二固定件(12)能够完全伸出或缩入至所以支撑箱体(11)的内部，所述底座(1)上靠近所述转动气缸(10)的一侧设置有收集箱体(16)，所述底座(1)的中部还设置有切割机构，以切割固定的管材(6)。2.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述支撑辊机构(2)包括：支撑架体(201)和导向支撑辊(202)，所述支撑架体(201)上至少水平设置有两根所述导向支撑辊(202)，所述导向支撑辊(202)与所述管材(6)相垂直，且所述导向支撑辊(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥，施友营，
申请(专利权)人：安徽省华源塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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