一种防止碎屑飞溅的空调铜管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止碎屑飞溅的空调铜管切割装置，包括底座，底座的顶部设置有接料组件，底座的正面固定连接有L型板，L型板的顶部设置有横向驱动组件，横向驱动组件的驱动端固定连接有电动伸缩杆。本实用新型专利技术防止碎屑飞溅的空调铜管切割装置，通过切割组件的设置，不仅便于对铜管进行切割，可以对铜管切割的位置进行防护，保证了后续铜管切割过程中，废屑不会出现飞溅现象，不仅保证了工作环境的质量，而且有效的避免废屑飞溅，对工作人员造成伤害，通过接料组件的设置，可以对防护的废屑进行收集，进一步避免废屑的飞溅，造成环境的污染，以及不需要后续工作人员费时费力的对废屑进行收集。废屑进行收集。废屑进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种防止碎屑飞溅的空调铜管切割装置


[0001]本技术涉及铜管切割
，尤其涉及一种防止碎屑飞溅的空调铜管切割装置。

技术介绍

[0002]铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。
[0003]空调在生产制作过程中，需要一定的铜管进行管道之间的连接，在空调铜管使用时，需要由人工手工剪切，将铜管剪切成需要长度。
[0004]相关技术，现有的切割装置对铜管进行切割时，虽然可以对铜管进行切割，在铜管切割时，铜管废屑飞溅，严重的影响了工作环境，而且容易造成工作人员受伤，并且后续需要工作人员对飞溅的废屑进行清理，费时费力，不便于使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中不具有防废屑飞溅的缺点，而提出的一种防止碎屑飞溅的空调铜管切割装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种防止碎屑飞溅的空调铜管切割装置，包括底座，所述底座的顶部设置有接料组件，所述底座的正面固定连接有L型板，所述L型板的顶部设置有横向驱动组件，所述横向驱动组件的驱动端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设置有切割组件，所述底座上设置有降尘组件；
[0008]通过切割组件的设置，不仅便于对铜管进行切割，可以对铜管切割的位置进行防护，保证了后续铜管切割过程中，废屑不会出现飞溅现象，不仅保证了工作环境的质量，而且有效的避免废屑飞溅，对工作人员造成伤害；
[0009]通过接料组件的设置，可以对防护的废屑进行收集，进一步避免废屑的飞溅，造成环境的污染，以及不需要后续工作人员费时费力的对废屑进行收集。
[0010]优选地，所述接料组件包固定于所述底座顶部的接料槽，所述接料槽的内部滑动连接有活动框，所述活动框的内表面固定连接有过滤板，所述活动框的一侧贯穿所述接料槽并延伸至所述接料槽的外部，所述活动框延伸至所述接料槽外部的一端固定连接有密封板，所述接料槽的正面的两侧均转动连接有限位块。
[0011]优选地，所述切割组件包括固定于所述电动伸缩杆伸缩端的防护框，所述防护框底部的两侧均开设有吻合口，所述防护框的内壁的顶部设置有切割机，所述防护框内部设置有两个喷水嘴。
[0012]优选地，所述降尘组件包括固定于L型板背面的水泵和固定于所述底座的蓄水箱，
所述蓄水箱的内部与接料槽的内部连通，所述水泵的吸水口通过吸水管与所述蓄水箱的内部连通，所述水泵的出水口通过出水管与两个喷水嘴的内部连通。
[0013]优选地，所述底座顶部的两侧均设置有紧固组件，所述紧固组件包括固定于所述底座顶部的第一弧形块，所述第一弧形块的顶部设置有第二弧形块，所述第一弧形块和第二弧形块的两侧均固定连接有连接块，两组连接块的内部均开设有吻合孔。
[0014]优选地，两组所述连接块的内部均通过吻合孔设置有T型卡销，所述T型卡销的底部设置有卡紧板。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术中，通过切割组件的设置，不仅便于对铜管进行切割，可以对铜管切割的位置进行防护，保证了后续铜管切割过程中，废屑不会出现飞溅现象，不仅保证了工作环境的质量，而且有效的避免废屑飞溅，对工作人员造成伤害，通过接料组件的设置，可以对防护的废屑进行收集，进一步避免废屑的飞溅，造成环境的污染，以及不需要后续工作人员费时费力的对废屑进行收集。
[0017]2、本技术中，通过接料槽的设置，用于将切割的废屑和水源进行接收，而且通过过滤板的设置，可以对水源中的废屑进行过滤，便于水源的循环利用，避免造成水源的浪费，而且通过限位块的设置，可以被对密封板进行卡紧，保证活动框位于接料槽内部的稳定性，而且在限位块失去对密封板的卡紧时，可以通过抽取密封板，将活动框从接料槽的内部抽取，进行废屑的处理。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种防止碎屑飞溅的空调铜管切割装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的防止碎屑飞溅的空调铜管切割装置的结构后视图；
[0020]图3为本技术提出的接料组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的切割组件的结构仰视图；
[0022]图5为本技术提出的紧固组件的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、接料组件；21、接料槽；22、活动框；23、过滤板；24、密封板；25、限位块；3、紧固组件；31、第一弧形块；32、第二弧形块；33、连接块；34、吻合孔；35、T型卡销；36、卡紧板；4、L型板；5、横向驱动组件；6、电动伸缩杆；7、切割组件；71、防护框；72、吻合口；73、切割机；74、喷水嘴；8、降尘组件；81、水泵；82、蓄水箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参照图1
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5，一种防止碎屑飞溅的空调铜管切割装置，包括底座1，所述底座1的顶
部设置有接料组件2，所述底座1的正面固定连接有L型板4，所述L型板4的顶部设置有横向驱动组件5，所述横向驱动组件5的驱动端固定连接有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的伸缩端设置有切割组件7，所述底座1上设置有降尘组件8；
[0027]通过切割组件7的设置，不仅便于对铜管进行切割，可以对铜管切割的位置进行防护，保证了后续铜管切割过程中，废屑不会出现飞溅现象，不仅保证了工作环境的质量，而且有效的避免废屑飞溅，对工作人员造成伤害；
[0028]通过接料组件2的设置，可以对防护的废屑进行收集，进一步避免废屑的飞溅，造成环境的污染，以及不需要后续工作人员费时费力的对废屑进行收集；
[0029]横向驱动组件5采用现有技术的横向驱动装置，由电动机、丝杠和螺纹块等组成，用于带动电动伸缩杆6和切割组件7左右运动，满足不同位置的切割。
[0030]所述接料组件2包固定于所述底座1顶部的接料槽21，所述接料槽21的内部滑动连接有活动框22，所述活动框22的内表面固定连接有过滤板23，所述活动框22的一侧贯穿所述接料槽21并延伸至所述接料槽21的外部，所述活动框22延伸至所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止碎屑飞溅的空调铜管切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有接料组件(2)，所述底座(1)的正面固定连接有L型板(4)，所述L型板(4)的顶部设置有横向驱动组件(5)，所述横向驱动组件(5)的驱动端固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的伸缩端设置有切割组件(7)，所述底座(1)上设置有降尘组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种防止碎屑飞溅的空调铜管切割装置，其特征在于，所述接料组件(2)包固定于所述底座(1)顶部的接料槽(21)，所述接料槽(21)的内部滑动连接有活动框(22)，所述活动框(22)的内表面固定连接有过滤板(23)，所述活动框(22)的一侧贯穿所述接料槽(21)并延伸至所述接料槽(21)的外部，所述活动框(22)延伸至所述接料槽(21)外部的一端固定连接有密封板(24)，所述接料槽(21)的正面的两侧均转动连接有限位块(25)。3.根据权利要求2所述的一种防止碎屑飞溅的空调铜管切割装置，其特征在于，所述切割组件(7)包括固定于所述电动伸缩杆(6)伸缩端的防护框(71)，所述防护框(71)底部的两侧均开设有吻合口(72)，所述防护框(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，武庆涛，赵士宁，
申请(专利权)人：山东东昇空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：