本实用新型专利技术公开了一种用于机械加工的管道切割装置，包括：支架，所述支架的前侧焊接有防溅板，且防溅板的竖截面为“L”字型结构；第一挡板，所述第一挡板的底部啮合连接有在支架内部转动的第一限位杆，且第一挡板的上表面搭接有管道本体；第一连接杆，所述第一连接杆的底部焊接有第一挡板，且第一连接杆的中部螺纹连接有第一固定杆，并且第一固定杆的底端在第二挡板的内部实现转动；电机，所述电机的输出端连接有切割片，且电机与第二连接杆之间通过螺栓进行固定。该用于机械加工的管道切割装置，不仅能够快速固定管道，使用方便，而且方便多个管道一起切割，工作效率高，并且能防止碎屑飞溅，不容易误伤工人。不容易误伤工人。不容易误伤工人。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工的管道切割装置
[0001]本技术涉及管道切割相关
，具体为一种用于机械加工的管道切割装置。
技术介绍
[0002]在机械加工切割管道时需要用到专门的切割装置，它可以增加切割的精确度，在切割时切割片与管道接触会产生碎屑，甩出火花，容易造成操作人员的皮肤受损，比如：
[0003]授权公告号为CN208528522U，授权公告日为2019.02.22的一种管道切割装置，包括切割台，所述切割台表面沿其长度方向对称设有滑道，滑道的一端端部固定安装有固定座，滑道上还安装有与滑道滑动配合的支撑座，所述固定座和支撑座上分别对应设有管道夹持组件，所述切割台上方设有滑轨，滑轨上安装有与其滑动配合的电动葫芦，电动葫芦底部连接有旋转板，所述旋转板底部固定连接有相互垂直的切割安装板和打磨安装板，所述切割安装板底部安装有切割组件，所述打磨安装板底部安装有打磨组件。本技术能提高管道的切割效率，并在切割后对管道切口进行毛刺打磨，有效提高了管道安装效率。
[0004]但是上述现有技术方案存在以下缺陷：不仅不能够快速固定管道，而且不方便多个管道一起切割，工作效率底，并且不能防止碎屑飞溅，容易误伤工人，因此，我们提出一种用于机械加工的管道切割装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于机械加工的管道切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数机械加工的管道切割装置，不仅不能够快速固定管道，而且不方便多个管道一起切割，工作效率底，并且不能防止碎屑飞溅，容易误伤工人的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机械加工的管道切割装置，包括：
[0007]支架，所述支架的前侧焊接有防溅板，且防溅板的竖截面为“L”字型结构；
[0008]第一挡板，所述第一挡板的底部啮合连接有在支架内部转动的第一限位杆，且第一挡板的上表面搭接有管道本体；
[0009]第一连接杆，所述第一连接杆的底部焊接有第一挡板，且第一连接杆的中部螺纹连接有第一固定杆，并且第一固定杆的底端在第二挡板的内部实现转动；
[0010]电机，所述电机的输出端连接有切割片，且电机与第二连接杆之间通过螺栓进行固定。
[0011]采用上述技术方案不仅能够快速固定管道，而且方便多个管道一起切割，工作效率高，并且能防止碎屑飞溅，不容易误伤工人。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述支架的前端贯穿安装有第一限位杆，且第一限位杆的后端连接有在支架内部实现滑动的第一挡板。
[0013]采用上述技术方案，通过第一限位杆的后端连接有在支架内部实现滑动的第一挡
板，第一限位杆转动便于带动第一挡板移动。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述第一挡板的上表面等间距设置有槽状结构，且第一挡板的上表面焊接有第二挡板在其外侧升降的第一连接杆。
[0015]采用上述技术方案，由于第一挡板的上表面焊接有第二挡板在其外侧升降的第一连接杆，可对第二挡板进行限位使其上下滑动。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述防溅板的前端贯穿安装有第二限位杆，且第二限位杆在左侧啮合连接有第二连接杆；
[0017]其中，第二限位杆在防溅板的内部实现转动，且第二连接杆在防溅板的下表面进行滑动。
[0018]采用上述技术方案，可通第二限位杆在左侧啮合连接有第二连接杆，转动第二限位杆可以使第二连接杆在防溅板的内部进行前后滑动。
[0019]作为本技术的优选技术方案，所述第二连接杆的外侧连接有稳固块，且稳固块在第二连接杆的外侧实现转动。
[0020]采用上述技术方案，可通稳固块在第二连接杆的外侧实现转动，使的第二连接杆滑动时减少与防溅板之间的摩擦力。
[0021]作为本技术的优选技术方案，所述第二连接杆的底部贯穿安装有螺栓，且第二连接杆通过螺栓与电机相连接。
[0022]采用上述技术方案，通过第二连接杆通过螺栓与电机相连接，便于对电机进行固定。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于机械加工的管道切割装置，不仅能够快速固定管道，而且方便多个管道一起切割，工作效率高，并且能防止碎屑飞溅，不容易误伤工人；
[0024]1.通过在第二挡板的内侧和上方设置第一连接杆和第一固定杆，且第一固定杆在第二挡板的内部实现转动，第一连接杆与第一固定杆螺纹连接，便于调节第二挡板的升降与固定，方便第一挡板与第二挡板之间进行固定管道本体；
[0025]2.通过设置第一挡板与第二挡板，且第一挡板上表面与第二挡板的的下表面等间距设置有槽状结构，便于一次性固定多个管道本体，方便方便多个管道一起进行切割，加快工作效率；
[0026]3.通过在支架的前侧焊接有防溅板，其中，防溅板的竖截面为“L”字型结构，且防溅板的内侧设置有电机和切割片，可以阻挡切割时产生飞溅的碎屑，防止误伤工人。
附图说明
[0027]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0028]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0029]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0030]图3为本技术侧视剖切结构示意图；
[0031]图4为本技术仰视剖切结构示意图。
[0032]图中：1、支架；2、防溅板；3、第一限位杆；4、第一挡板；5、管道本体；6、第一连接杆；
7、第二挡板；8、第一固定杆；9、第二限位杆；10、第二连接杆；11、稳固块；12、电机；13、螺栓；14、切割片。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于机械加工的管道切割装置，包括：支架1、防溅板2、第一限位杆3、第一挡板4、管道本体5、第一连接杆6、第二挡板7、第一固定杆8、第二限位杆9、第二连接杆10、稳固块11、电机12、螺栓13和切割片14，当需要固定管道本体5时，第二挡板7与第一固定杆8之间构成转动结构，第一连接杆6与第二挡板7之间构成升降结构，且第一连接杆6与第一固定杆8之间的连接方式为螺纹连接，将管道本体5依次放在第一挡板4的上表面的槽状结构内，转动第一固定杆8 使其推动第二挡板7在第一连接杆6的外侧向下滑动，对管道本体5继续拧紧，方便对多个管道本体5进行固定，便与一起切割，加快工作效率；
[0035]如图1和图2中当需要切割时，第二限位杆9与第二连接杆10的连接方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工的管道切割装置，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)的前侧焊接有防溅板(2)，且防溅板(2)的竖截面为“L”字型结构；第一挡板(4)，所述第一挡板(4)的底部啮合连接有在支架(1)内部转动的第一限位杆(3)，且第一挡板(4)的上表面搭接有管道本体(5)；第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)的底部焊接有第一挡板(4)，且第一连接杆(6)的中部螺纹连接有第一固定杆(8)，并且第一固定杆(8)的底端在第二挡板(7)的内部实现转动；电机(12)，所述电机(12)的输出端连接有切割片(14)，且电机(12)与第二连接杆(10)之间通过螺栓(13)进行固定。2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的管道切割装置，其特征在于：所述支架(1)的前端贯穿安装有第一限位杆(3)，且第一限位杆(3)的后端连接有在支架(1)内部实现滑动的第一挡板(4)。3.根据权利要求2所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴光峰，周建峰，蒋海燕，葛娟，
申请(专利权)人：江苏省如皋第一中等专业学校，
类型：新型
国别省市：
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