一种送料攻丝一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种送料攻丝一体机，包括工作台、上料机构以及至少一个送料机构、推料机构、夹持机构和攻丝机构，上料机构与送料机构相连接，述送料机构垂直设置在工作台上，推料机构和夹持机构均沿水平方向设置，攻丝机构沿水平方向垂直地设置在送料机构的一侧。本实用新型专利技术通过上料机构、送料机构、推料机构、夹持机构以及攻丝机构的优化，便于自动上下料，实现各个加工机构工件的交接，避免了人工手动交接的繁琐性，同时相对应的各机构可以同时进行加工，加快了生产效果。加快了生产效果。加快了生产效果。

【技术实现步骤摘要】
一种送料攻丝一体机


[0001]本技术涉及机械加工
，特别是一种送料攻丝一体机。

技术介绍

[0002]螺母是与螺栓或螺杆配合作为紧固连接使用，并且是一种应用极为广泛的一类机械基础零件，目前在各个行业均得到广泛的运用，例如车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、仪器仪表等。
[0003]传统的螺母攻牙加工通常是通过手动将螺母放置在夹具座内，再手动操作夹具使夹具将螺母夹持，接着手动下压攻牙钻机的丝锥下降至螺母上进行攻牙操作，攻完牙后手按开关使丝锥反转退出，整个过程操作人员劳动强度较大，设备自动化程度低，导致其生产效率无法，因此难以适用于无大批量生产。
[0004]鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种能够提高定位精度和工作效率，且大大减少人工成本的送料攻丝一体机。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种送料攻丝一体机，包括工作台、上料机构以及至少一个用于将待加工工件输送至指定位置的送料机构、用于将所述工件推送至指定位置的推料机构、用于固定夹持所述工件的夹持机构和用于攻丝的攻丝机构，所述攻丝机构、所述推料机构的数量以及所述夹持机构的数量与所述送料机构的数量相同，所述上料机构设置在所述工作台的一侧，所述送料机构、所述推料机构、所述夹持机构以及所述攻丝机构均设置在所述工作台上，所述上料机构的出料端与所述送料机构的进料端相连接，所述送料机构垂直设置在所述工作台上，所述推料机构和所述夹持机构均沿水平方向设置，所述攻丝机构沿水平方向垂直地设置在所述送料机构的一侧。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述送料机构为2个，2个所述送料机构竖直设置在所述工作台上，2个所述送料机构之间设置有用于连接2个所述送料机构的横梁，所述横梁和2个所述供料机构呈龙门架架设在所述工作台上，所述横梁上还设置有用于将所述工件输送至所述送料机构的输送机构，所述输送机构沿所述横梁的长度方向设置在所述横梁上。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述送料机构为上下开口的框体，所述框体包括竖直设立的第一侧板、第二侧板。第三侧板和第四侧板，所述第一侧板、所述第二侧板。所述第三侧板和所述第四侧板围成供所述工件放置的容置空间，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，且所述第二侧板通过一连接板与所述第一侧板相连接，所述第三侧板和所述第四侧板相对设置，且所述第三侧板和所述第四侧板均设置在所述第一侧板上，所述第四侧板的底部设置有推动板，所述推动板的一端通过一销轴与所述第四侧板相铰接，所述销轴上设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述销轴相连接，另一端与所述第二侧板相连接。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述推料机构包括推料电机、与所述推料电机的转轴相连接的推料传动丝杆以及活动连接在所述推料传动丝杆上的推料座，所述推料座上连接用于推动所述工件的推料板。
[0010]作为本技术的一种优选方式，所述推料板的末端设置有用于夹持所述工件的第一V型槽，所述第一V型槽的末端底部设置有用于限制防止所述工件掉落的托板，所述托板与所述推料板固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选方式，还包括有固定设置在所述第一侧板上的夹持座以及设置在所述夹持座上的夹持板，所述夹持板的末端设置有用于夹持所述工件的第二V型槽，所述第一V型槽和所述第二V型槽形成所述夹持机构。
[0012]作为本技术的一种优选方式，还包括设置在所述夹持座底部的推料气缸，所述推料气缸的缸体设置在所述第一侧板上，所述推料气缸的伸缩杆沿水平方向设置，所述推料气缸的伸缩杆上固定连接有第二连接板，所述夹持板上设置有供所述第二连接板穿过的凹槽，所述第二连接板相对所述第二V型槽的位置上设置有第三V型槽。
[0013]作为本技术的一种优选方式，所述攻丝机构包括攻丝壳体、攻丝动力头、联轴器以及攻丝电机，所述攻丝电机和所述联轴器均设置在所述攻丝壳体上，所述攻丝电机通过所述联轴器与所述攻丝动力头相连接。
[0014]作为本技术的一种优选方式，还包括攻丝底座以及移动电机，所述攻丝底座设置在所述工作台上，所述攻丝底座上设置有直线导轨，所述直线导轨上设置有滑块，所述移动电机与所述滑块相连接。
[0015]作为本技术的一种优选方式，还包括控制系统，所述上料机构、所述输送机构、所述推料机构、所述夹持机构以及所述攻丝机构均与所述控制系统电连接。
[0016]通过采用前述设计方案，本技术的有益效果是：通过上料机构、送料机构、推料机构、夹持机构、攻丝机构以及推料机构的优化，便于自动上下料，便于各个加工机构实现工件的交接，避免了人工手动交接的繁琐性。同时相对应的各机构可以同时进行加工，加快了生产效果。本技术定位精度高、工作效率高，且大大减少人工成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构示意图(缺少上料机构)；
[0019]图3为本技术另一角度结构示意图(缺少上料机构)；
[0020]图4为本技术的俯视图(缺少上料机构)；
[0021]图5为本技术中送料机构、推料机构以及夹持机构相配合的结构示意图；
[0022]图6为本技术中送料机构、推料机构以及夹持机构相配合的另一角度结构示意图；
[0023]图7为本技术另一种结构示意图；
[0024]图8为本技术的使用状态参考图；
[0025]图中：工作台1、上料机构2、出料轨道21、震动基座22、震动盘23、螺旋通道24、送料通道25、横梁30、第一送料机构31、第一侧板3111、第二侧板3112、第三侧板3113、第四侧板3114、第一连接板3115、推动板3116、销轴3117、弹簧3118、第二送料机构32、推料机构4、推
料电机 41、推料传动丝杆42、推料座43、推料板44、第一V型槽441、托板442、夹持机构5、夹持座51、夹持板52、第二V型槽521、推料气缸53、第二连接板531、攻丝机构6、攻丝壳体61、攻丝动力头62、攻丝电机63、攻丝底座64、输送电机71、输送链轮72、输送链条73、控制系统8、工件9、回收机构10。
具体实施方式
[0026]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1至图6：一种送料攻丝一体机，包括工作台1、上料机构2、送料机构、推料机构4、夹持机构5、攻丝机构6、输送机构以及控制系统 8，上料机构2设置在工作台1的一侧，所述送料机构、推料机构4、夹持机构5以及攻丝机构6均设置在工作台1上。值得说明的是，本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种送料攻丝一体机，其特征在于：包括工作台、上料机构以及至少一个用于将待加工工件输送至指定位置的送料机构、用于将所述工件推送至指定位置的推料机构、用于固定夹持所述工件的夹持机构和用于攻丝的攻丝机构，所述攻丝机构、所述推料机构的数量以及所述夹持机构的数量与所述送料机构的数量相同，所述上料机构设置在所述工作台的一侧，所述送料机构、所述推料机构、所述夹持机构以及所述攻丝机构均设置在所述工作台上，所述上料机构的出料端与所述送料机构的进料端相连接，所述送料机构垂直设置在所述工作台上，所述推料机构和所述夹持机构均沿水平方向设置，所述攻丝机构沿水平方向垂直地设置在所述送料机构的一侧。2.根据权利要求1所述的一种送料攻丝一体机，其特征在于：所述送料机构为2个，2个所述送料机构竖直设置在所述工作台上，2个所述送料机构之间设置有用于连接2个所述送料机构的横梁，所述横梁和2个所述送料机构呈龙门架架设在所述工作台上，所述横梁上还设置有用于将所述工件输送至所述送料机构的输送机构，所述输送机构沿所述横梁的长度方向设置在所述横梁上。3.根据权利要求1所述的一种送料攻丝一体机，其特征在于：所述送料机构为上下开口的框体，所述框体包括竖直设立的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板围成供所述工件放置的容置空间，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，且所述第二侧板通过一连接板与所述第一侧板相连接，所述第三侧板和所述第四侧板相对设置，且所述第三侧板和所述第四侧板均设置在所述第一侧板上，所述第四侧板的底部设置有推动板，所述推动板的一端通过一销轴与所述第四侧板相铰接，所述销轴上设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述销轴相连接，另一端与所述第二侧板相连接。4.根据权利要求3所述的一种送料攻丝一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李加为，
申请(专利权)人：李加为，
类型：新型
国别省市：