一种不锈钢滑轨生产用攻牙机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢滑轨生产用攻牙机，包括台面，台面的顶部外壁焊接有背板，背板的一侧外壁通过螺栓连接有顶板，顶板和台面之间通过螺栓连接有导柱，顶板和台面之间设置有壳体，壳体的两侧外壁焊接有导套，导套滑动套接在导柱的外部，壳体的底部外壁通过轴承连接有转轴，转轴的顶端贯穿壳体底部外壁通过平键连接有三个主动齿轮，壳体的底部内壁通过轴转动连接有两个从动齿轮。本实用新型专利技术利用气动马达带动一个主动齿轮进行转动，使得一个主动齿轮通过从动齿轮带动另外两个从动齿轮进行转动，进而使得三个主动齿轮通过转轴带动三个丝锥进行转动，进而实现了对不锈钢滑轨攻牙高效的效果。高效的效果。高效的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢滑轨生产用攻牙机


[0001]本技术涉及不锈钢滑轨生产设备
，尤其涉及一种不锈钢滑轨生产用攻牙机。

技术介绍

[0002]不锈钢滑轨是家具抽屉中的重要部件，使得抽屉在进行抽拉时更加的顺滑，从而使得抽屉的使用更加的方便，不锈钢滑轨上具有螺纹的牙孔，使得螺栓能够与不锈钢滑轨进行螺纹连接，实现不锈钢滑轨的组装和安装。
[0003]现有技术的不锈钢滑轨再进行攻牙时是进行单个加工的，导致不锈钢滑轨的攻牙加工效率降低，从而降低的滑轨的生产效率，且不锈钢滑轨在进行加工时容易被夹伤，导致不锈钢滑轨的质量降低。因此，亟需设计一种不锈钢滑轨生产用攻牙机来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的加工效率降低、不锈钢滑轨的质量降低的缺点，而提出的一种不锈钢滑轨生产用攻牙机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种不锈钢滑轨生产用攻牙机，包括台面，所述台面的顶部外壁焊接有背板，所述背板的一侧外壁通过螺栓连接有顶板，所述顶板和台面之间通过螺栓连接有导柱，所述顶板和台面之间设置有壳体，所述壳体的两侧外壁焊接有导套，所述导套滑动套接在导柱的外部，所述壳体的底部外壁通过轴承连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿壳体底部外壁通过平键连接有三个主动齿轮，所述壳体的底部内壁通过轴转动连接有两个从动齿轮，两个所述从动齿轮与三个主动齿轮均啮合，所述转轴底部通过螺栓连接有丝锥。
[0007]进一步的，所述台面的顶部外壁通过螺栓连接有气缸，所述气缸的输出端通过螺栓连接有挤压板，所述挤压板的一侧外壁粘接有防护层，所述背板的一侧外壁通过螺栓连接有基准块。
[0008]进一步的，所述壳体的顶部外壁焊接有注油嘴，所述注油嘴的内部通过螺纹连接有油封头。
[0009]进一步的，所述壳体的外壁设置有观察窗，所述观察窗的外壁设置有刻度，所述壳体的顶部外壁通过螺栓连接有气动马达，所述气动马达的输出轴一端与其中一个主动齿轮通过花键连接。
[0010]进一步的，所述台面的顶部外壁开有两个滑槽，两个滑槽的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块与挤压板通过螺栓连接。
[0011]进一步的，所述顶板的顶部外壁通过螺栓连接有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端与壳体通过螺栓连接。
[0012]进一步的，所述台面的底部外壁焊接有支柱，相邻的两个所述支柱之间焊接有加固杆。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的主动齿轮和从动齿轮，利用气动马达带动一个主动齿轮进行转动，使得一个主动齿轮通过从动齿轮带动另外两个从动齿轮进行转动，进而使得三个主动齿轮通过转轴带动三个丝锥进行转动，进而实现了对不锈钢滑轨攻牙高效的效果。
[0015]2.通过设置的注油嘴和油封头，利用注油嘴可以向壳体的内部注入润滑油，再利用油封头对注油嘴进行封堵，使得壳体内部的主动齿轮和从动齿轮在进行传动时能够得到润滑，进而使得攻牙机的使用寿命得到延长。
[0016]3.通过设置的防护层，利用气缸带动挤压板对滑轨进行挤压固定，使得防护层可以起到对滑轨进行防护的作用，防止滑轨在固定时被挤压损伤，进而提高了不锈钢滑轨加工质量的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种不锈钢滑轨生产用攻牙机的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种不锈钢滑轨生产用攻牙机的壳体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种不锈钢滑轨生产用攻牙机的主动齿轮结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种不锈钢滑轨生产用攻牙机的A处放大图。
[0021]图中：1台面、2壳体、3顶板、4伺服电缸、5背板、6气动马达、7导套、8导柱、9支柱、10加固杆、11注油嘴、12油封头、13观察窗、14转轴、15丝锥、16刻度、17主动齿轮、18从动齿轮、19挤压板、20气缸、21滑块、22防护层、23滑槽、24基准块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]参照图1
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4，一种不锈钢滑轨生产用攻牙机，包括台面1，台面1的顶部外壁焊接有背板5，背板5的一侧外壁通过螺栓连接有顶板3，顶板3和台面1之间通过螺栓连接有导柱8，顶板3和台面1之间设置有壳体2，壳体2的两侧外壁焊接有导套7，导套7滑动套接在导柱8的外部，壳体2的底部外壁通过轴承连接有转轴14，转轴14的顶端贯穿壳体2底部外壁通过平键连接有三个主动齿轮17，壳体2的底部内壁通过轴转动连接有两个从动齿轮18，两个从动
齿轮18与三个主动齿轮17均啮合，转轴14底部通过螺栓连接有丝锥15，利用三个丝锥15对滑轨进行同步攻牙，使得滑轨的攻牙效率更高。
[0026]进一步的，台面1的顶部外壁通过螺栓连接有气缸20，气缸20的型号为MA20X400，气缸20的输出端通过螺栓连接有挤压板19，利用气缸20带动挤压板19进行移动，使得挤压板19与背板5对滑轨进行固定，挤压板19的一侧外壁粘接有防护层22，防护层22采用橡胶制成，防护层22对滑轨的固定起到防护的作用，背板5的一侧外壁通过螺栓连接有基准块24，基准块24可以使得滑轨在进行定位时提供基准，使得滑轨的定位更加的高效。
[0027]进一步的，壳体2的顶部外壁焊接有注油嘴11，注油嘴11的内部通过螺纹连接有油封头12，利用注油嘴11可以向壳体2内部注入润滑油，使得从动齿轮18与主动齿轮17进行传动时得到润滑。
[0028]进一步的，壳体2的外壁设置有观察窗13，观察窗13的外壁设置有刻度16，壳体2的顶部外壁通过螺栓连接有气动马达6，气动马达6的型号为QMY0.3，气动马达6的输出轴一端与其中一个主动齿轮17通过花键连接，利用气动马达6带动一个主动齿轮17进行转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢滑轨生产用攻牙机，包括台面(1)，其特征在于，所述台面(1)的顶部外壁焊接有背板(5)，所述背板(5)的一侧外壁通过螺栓连接有顶板(3)，所述顶板(3)和台面(1)之间通过螺栓连接有导柱(8)，所述顶板(3)和台面(1)之间设置有壳体(2)，所述壳体(2)的两侧外壁焊接有导套(7)，所述导套(7)滑动套接在导柱(8)的外部，所述壳体(2)的底部外壁通过轴承连接有转轴(14)，所述转轴(14)的顶端贯穿壳体(2)底部外壁通过平键连接有三个主动齿轮(17)，所述壳体(2)的底部内壁通过轴转动连接有两个从动齿轮(18)，两个所述从动齿轮(18)与三个主动齿轮(17)均啮合，所述转轴(14)底部通过螺栓连接有丝锥(15)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢滑轨生产用攻牙机，其特征在于，所述台面(1)的顶部外壁通过螺栓连接有气缸(20)，所述气缸(20)的输出端通过螺栓连接有挤压板(19)，所述挤压板(19)的一侧外壁粘接有防护层(22)，所述背板(5)的一侧外壁通过螺栓连接有基准块(24)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟林，张芳成，梁永权，
申请(专利权)人：佛山市创凯五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：