一种医用管材挤出成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种医用管材挤出成型模具，属于医疗器械技术领域，包括：口模，内部具有第一腔体和第二腔体；芯模，所述芯模内部具有进气通道；芯棒组件，一端可拆卸的与芯模的前端连接，另一端穿设在口模的第二腔体内；所述芯棒组件具有若干个芯棒；所述口模的第一腔体的内壁与芯模的外壁形成压缩段；所述口模的第二腔体的内壁与所述芯棒的外壁形成成型段；本实用新型专利技术的医用管材挤出成型模具，可精确地控制管材截面尺寸及形状。确地控制管材截面尺寸及形状。确地控制管材截面尺寸及形状。

【技术实现步骤摘要】
一种医用管材挤出成型模具


[0001]本技术涉及医疗器械
，具体涉及一种医用管材挤出成型模具。

技术介绍

[0002]随着国内医学水平的快速提高，生物相容性好的高分子塑料管材越来越受到医护人员的青睐，特别是被广泛应用于介入类手术。
[0003]医用管材由于用途的特殊性，对于尺寸、形状的精度和规整性有很高的要求，尤其是用于中心静脉导管、胃管或灌注球囊等医用导管，加工难度大。

技术实现思路

[0004]因此，本技术提供一种可精确的控制管材截面尺寸及形状的挤出成型模具。
[0005]本技术提供的一种医用管材挤出成型模具，包括：
[0006]口模，内部具有第一腔体和第二腔体；
[0007]芯模，所述芯模内部具有进气通道；
[0008]芯棒组件，一端可拆卸的与芯模的前端连接，另一端穿设在口模的第二腔体内；所述芯棒组件具有若干个芯棒；
[0009]所述口模的第一腔体的内壁与芯模的外壁形成压缩段；所述口模的第二腔体的内壁与所述芯棒的外壁形成成型段。
[0010]作为优选方案，所述芯模的前端呈锥形结构；所述第一腔体与芯模的前端相匹配。
[0011]作为优选方案，所述芯模的前端的角度为20
°‑
60
°
。
[0012]作为优选方案，每个所述芯棒内设置有贯通的内孔；所述芯模的进气通道的数量与芯棒的数量一致；所述进气通道与所述内孔连通设置。
[0013]作为优选方案，所述进气通道的截面直径从芯模的后端到芯模的前端逐渐变小。
[0014]作为优选方案，所述口模的前端设置有卡位缺口，放置用于固定口模的固定挡板；所述芯模的后端设置限位缺口，设置用于固定芯模的限位挡板。
[0015]作为优选方案，所述进气通道的尾端连接有连接气管的一端，连接气管的另一端适于与气源连通。
[0016]作为优选方案，所述口模的第一腔体和第二腔体的内壁的光洁度为0.7
‑
0.9。
[0017]作为优选方案，所述芯棒的数量为两个，每个所述芯棒上设置有内孔。
[0018]作为优选方案，所述芯棒的数量为五个；所述芯棒包括四个弧形芯棒和圆形芯棒，四个弧形芯棒围绕一个圆形芯棒设置。
[0019]本技术技术方案，具有如下优点：
[0020]1.本技术提供的医用管材挤出成型模具，包括：口模、芯模和芯棒组件；熔体流经压缩段通过成型段后挤出口模外，冷却定型形成管材；通过该模具可精确地控制管材截面尺寸及形状。
[0021]2.本技术提供的医用管材挤出成型模具，芯模的前端呈锥形结构，芯模的前
端向口模的第一腔体靠近，四周空隙均匀，形成熔体的压缩流道。
[0022]3.本技术提供的医用管材挤出成型模具，进气通道与芯棒的内孔的数量相同，且对应连通设置，连接处平滑无台阶及阻断，气体由逐渐变小的进气通道进入到芯棒的内孔，支撑起医用管材的内部空腔。
[0023]4.本技术提供的医用管材挤出成型模具，通过限位挡板对芯模进行固定，保证芯模在挤出过程不发生偏移。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的挤出成型模具的爆炸结构主视图。
[0026]图2为本技术的挤出成型模具的爆炸透视结构示意图。
[0027]图3为本技术的挤出成型模具的主视图。
[0028]图4为图3所示的A
‑
A的主视剖视图。
[0029]图5为实施例中一种芯棒组件的结构示意图。
[0030]图6为图5所示C处的局部放大图。
[0031]图7为实施例中第二种芯棒组件的结构示意图。
[0032]图8为图7所示B处的局部放大图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、口模；2、芯模；3、芯棒组件；4、第一腔体；5、第二腔体；6、进气通道；7、连接气管；8、压缩段；9、成型段；10、芯棒；11、内孔；12、卡位缺口；13、限位缺口。
具体实施方式
[0035]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间
未构成冲突就可以相互结合。
[0039]本实施例提供的一种医用管材挤出成型模具，如图1所示，包括：口模1、芯模2和芯棒组件3；熔体流经压缩段8通过成型段9后挤出口模1外，冷却定型形成管材；通过该模具可精确地控制管材截面尺寸及形状。
[0040]如图2所示，口模1具有第一腔体4和第二腔体5；第一腔体4和第二腔体5的内壁的光洁度为0.7
‑
0.9，优选为0.8。
[0041]芯模2的后部分用于与分流装置连接；芯模2的内部具有进气通道6；所述进气通道6的截面直径从芯模2的后端到芯模2的前端逐渐变小；进气通道6的尾端通过螺纹固定连接有连接气管7，连接气管7与气源连接；
[0042]图3、4所示，芯模2的前部分呈锥形结构，角度为20
°‑
60
°
，与同为锥形结构的第一腔体4配合设置；芯模2的外壁与第一腔体4的内壁配合形成压缩段8，压缩段8四周空隙均匀，形成熔体压缩流道。
[0043]在芯模2的前端可拆卸的连接有芯棒组件3，在使用时，芯棒组件3穿设到第二腔体5内，芯棒组件3的外壁和第二腔体5的内壁形成成型段9；
[0044]芯棒组件3根据所需要的医用管材形状和尺寸分为多种；其中，每组芯棒组件3具有若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医用管材挤出成型模具，其特征在于，包括：口模(1)，内部具有第一腔体(4)和第二腔体(5)；芯模(2)，所述芯模(2)内部具有进气通道(6)；芯棒组件(3)，一端可拆卸的与芯模(2)的前端连接，另一端穿设在口模(1)的第二腔体(5)内；所述芯棒组件(3)具有若干个芯棒；所述口模(1)的第一腔体(4)的内壁与芯模(2)的外壁形成压缩段(8)；所述口模(1)的第二腔体(5)的内壁与所述芯棒的外壁形成成型段(9)。2.根据权利要求1所述的医用管材挤出成型模具，其特征在于，所述芯模(2)的前端呈锥形结构；所述第一腔体(4)与芯模(2)的前端相匹配。3.根据权利要求2所述的医用管材挤出成型模具，其特征在于，所述芯模(2)的前端的角度为20
°‑
60
°
。4.根据权利要求1所述的医用管材挤出成型模具，其特征在于，每个所述芯棒内设置有贯通的内孔(11)；所述芯模内的进气通道(6)的数量与芯棒的数量一致；所述进气通道(6)与所述内孔(11)连通设置。5.根据权利要求4所述的医用管材挤出成型模具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元元，杨文辉，郭克，黄振东，
申请(专利权)人：赛诺神畅医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：