本实用新型专利技术公开了一种等速万向节钻孔攻牙装置，包括料盘、内撑、撑开件和压盖，所述内撑用于与料盘固定连接，所述撑开件套接在内撑上，所述撑开件用于定位待固定件，所述压盖设置在撑开件上，与所述内撑通过一螺栓连接，当所述压盖随着螺栓旋入内撑时，挤压所述撑开件以使所述撑开件外壁紧贴待固定件内壁；以提高拆装的工作效率。拆装的工作效率。拆装的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种等速万向节钻孔攻牙装置
[0001]本技术涉及机械加工领域，具体为一种等速万向节钻孔攻牙装置。
技术介绍
[0002]产品套接在内撑上，产品被限位于压盖和内撑之间，通过螺栓将压盖限位在内撑上。拆装过程中需要将螺栓和压盖完全拆除才能取下产品，拆装操作复杂，浪费时间和人工成本。内撑尺寸不变，日后因磨损或是产品内圈尺寸存在偏差，都会导致产品相对内撑浮动/偏移，不利于后续加工，定位性差。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种等速万向节钻孔攻牙装置，以提高拆装的工作效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种等速万向节钻孔攻牙装置，包括料盘、内撑、撑开件和压盖，所述内撑用于与料盘固定连接，所述撑开件套接在内撑上，所述撑开件用于定位待固定件，所述压盖设置在撑开件上，与所述内撑通过一螺栓连接，当所述压盖随着螺栓旋入内撑时，挤压所述撑开件以使所述撑开件外壁紧贴待固定件内壁。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述撑开件上设置有若干用于撑开件形变的开槽。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述开槽包括若干均匀间隔设置的第一开槽和第二开槽，所述第一开槽的开口朝向压盖，所述第二开槽的开口朝向料盘，所述第一开槽和第二开槽的槽底均为圆形。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述内撑表面从上到下间隔设置有两个圆台面。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述压盖的直径不大于撑开件的直径。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述内撑的外壁设置有用于抵住待固定件的内壁的凸起。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述内撑与料盘连接的部分设置有卡块，所述料盘上开设有容纳卡块的卡槽，所述卡块的形状和卡槽的形状相适应。
[0011]本技术的有益效果：在拆装过程中仅需将螺栓旋松，无需拆除压盖，撑开件恢复形变并往远离料盘方向产生微量移动，随着撑开件往其中心收缩，待固定件相对撑开件松弛并能取下，拆装简便，提高效率。
附图说明
[0012]图1为本技术局部的正视图；
[0013]图2为本技术局部的剖面图；
[0014]图3为本技术局部的正视图；
[0015]图4为本技术为图2的A处的剖面图。
[0016]附图标号：1、料盘；2、内撑；3、撑开件；4、压盖；5、螺栓；6、开槽；61、第一开槽；62、第二开槽；7、圆台面；8、凸起；9、卡块；10、卡槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。
[0018]参照图1
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4所示，本实施例的一种等速万向节钻孔攻牙装置，包括料盘1、内撑2、撑开件3和压盖4，内撑2用于与料盘1固定连接，撑开件3套接在内撑2上，撑开件3用于定位待固定件，压盖4设置在撑开件3上，与内撑2通过一螺栓5连接，当压盖4随着螺栓5旋入内撑2时，挤压撑开件3以使撑开件3外壁紧贴待固定件内壁。
[0019]通过上述技术方案，先将内撑2通过螺栓5固定在料盘1上，撑开件3套接在内撑2上，待固定件放置在内撑2上，压盖4放置在撑开件3的开口处，压盖4上有螺栓5通过的通孔，螺栓5穿过压盖4后旋入至内撑2中，且随着螺栓5的深入，压盖4被螺栓5带动挤压撑开件3，撑开件3在内撑2上移动发生形变并紧贴待固定件的内壁，当螺栓5紧固在内撑2上时，撑开件3和压盖4也固定在内撑2上，此时待固定件被固定在料盘1中，即可进行下一步的定位攻丝等操作。料盘1上设置有若干个用于与内撑2连接的通孔，通孔的数量可根据不同的生产需求改变，能够具有更高的通用性。撑开件3能根据撑开的程度与不同尺寸的待固定件内壁相抵触并完成待固定件定位，定位性好，偏差小。在拆装过程中仅需将螺栓5旋松，无需拆除压盖4，撑开件3恢复形变并往远离料盘1方向产生微量移动，随着撑开件3往其中心收缩，待固定件相对撑开件3松弛并能取下，拆装简便，提高效率。
[0020]作为改进的一具体实施方式，撑开件3上设置有若干用于撑开件3形变的开槽6。
[0021]通过上述技术方案，开槽6有利于撑开件3的变形，使撑开件3不会因为在内撑2上移动而开裂，造成损害，使撑开件3能够在一定的程度内发生形变。
[0022]作为改进的一具体实施方式，开槽6包括若干均匀间隔设置的第一开槽61和第二开槽62，第一开槽61的开口朝向压盖4，第二开槽62的开口朝向料盘1，第一开槽61和第二开槽62的槽底均为圆形。
[0023]通过上述技术方案，第一开槽61和第二开槽62的开口朝向不同，使撑开件3的两端均能发生形变，不会发生仅一端受力的情况，且第一开槽61和第二开槽62为均匀间隔设置，使撑开件3的整体形变均匀，提高使用寿命。圆形的槽底具有更高的抗压能力，第一开槽61和第二开槽62发生形变时不会轻易从槽底开裂，提高了强度。
[0024]作为改进的一具体实施方式，内撑2表面从上到下间隔设置有两个圆台面7。
[0025]通过上述技术方案，当撑开件3套设在内撑2上并随之顺着内撑2移动时，撑开件3相对两个圆台面7运动，两个圆台面7能改变撑开件3上下两端的形变，形变均匀，不易损坏。
[0026]作为改进的一具体实施方式，压盖4的直径不大于撑开件3的直径。
[0027]通过上述技术方案，压盖4随着螺栓5往料盘1方向移动时，压盖4不会阻挡在待固定件的外侧，当旋松螺栓5时，待固定件可以直接取出，不需要先取下压盖4，节约了操作步骤，提高工作效率。
[0028]作为改进的一具体实施方式，内撑2的外壁设置有用于抵住待固定件的内壁的凸起8。
[0029]通过上述技术方案，当待固定件完全被固定在料盘1上时，内撑2外壁上的凸起8抵住待固定件的内壁，使待固定件的一端抵住内撑2，另一端与压盖4和螺栓5连接，使待固定件紧紧固定在料盘1上，方便下一步的钻孔攻牙。
[0030]作为改进的一具体实施方式，内撑2与料盘1连接的部分设置有卡块9，料盘1上开设有容纳卡块9的卡槽10，卡块9的形状和卡槽10的形状相适应。
[0031]通过上述技术方案，卡块9与卡槽10的形状相适应，当内撑2与料盘1连接时，连接部分中的卡块9与卡槽10紧密连接，内撑2不易在料盘1中打滑转圈，能够稳稳固定在料盘1中，提高后续钻孔攻牙的精确度。
[0032]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种等速万向节钻孔攻牙装置，其特征在于，包括料盘(1)、内撑(2)、撑开件(3)和压盖(4)，所述内撑(2)用于与料盘(1)固定连接，所述撑开件(3)套接在内撑(2)上，所述撑开件(3)用于定位待固定件，所述压盖(4)设置在撑开件(3)上，与所述内撑(2)通过一螺栓(5)连接，当所述压盖(4)随着螺栓(5)旋入内撑(2)时，挤压所述撑开件(3)以使所述撑开件(3)外壁紧贴待固定件内壁。2.根据权利要求1所述的一种等速万向节钻孔攻牙装置，其特征在于，所述撑开件(3)上设置有若干用于撑开件(3)形变的开槽(6)。3.根据权利要求2所述的一种等速万向节钻孔攻牙装置，其特征在于，所述开槽(6)包括若干均匀间隔设置的第一开槽(61)和第二开槽(62)，所述第一开槽(61)的开口朝向压...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德进，纵兆成，杨勇，徐建勇，潘加军，
申请(专利权)人：浙江华钜汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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