本实用新型专利技术公开了一种具有校准引导装置的光纤切割刀，包括壳体，壳体上端铰接有上盖，壳体上部设有切割槽，切割槽右侧设有切割刀片与排料口，且排料口设在壳体右壁上，切割槽内设有一对夹紧块，夹紧块上部均对应设有弧形夹紧槽，夹紧块下部均贯穿滑动连接有若干根限位滑杆，且限位滑杆均固定安装在切割槽内壁，夹紧块左端均螺纹连接有传动丝杆，传动丝杆两端均转动安装在切割槽内壁上，传动丝杆前端贯穿切割槽并延伸至壳体前侧，传动丝杆前端连接有转动盘。本实用新型专利技术结构设计合理，便于对光纤进行定位夹紧，且使其处于切割槽中心处，保证较好的切割效果。较好的切割效果。较好的切割效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有校准引导装置的光纤切割刀
[0001]本技术涉及光纤切割
，尤其涉及一种具有校准引导装置的光纤切割刀。
技术介绍
[0002]光纤切割刀用于切割像头发一样细的石英玻璃光纤，切好光纤末端经数百倍放大后观察仍是平整的，才可以用于器件封装、冷接、和放电熔接。一般一个刀片有16个面，每个面可以使用1000
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2000次。目前的光纤在进行切割时，一般通过压块对光纤进行压紧定位，避免光纤在切割时发生位移或转动，导致切割效果不佳。
[0003]但是在对光纤压紧定位时，光纤往往不能处于切割槽中心位置处，压块通常较小，压紧面积小，易对光纤表面造成损伤，存在一定的缺陷。
[0004]为此，我们提出了一种具有校准引导装置的光纤切割刀。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种具有校准引导装置的光纤切割刀，目的在于对光纤进行定位夹紧时，使其处于切割槽相对中心位置处，且对光纤表面进行保护，避免对光纤表面造成损伤。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种具有校准引导装置的光纤切割刀，包括壳体，所述壳体上端铰接有上盖，所述壳体上部设有切割槽，所述切割槽右侧设有切割刀片与排料口，且所述排料口设在所述壳体右壁上，所述切割槽内设有一对夹紧块，所述夹紧块上部均对应设有弧形夹紧槽，所述夹紧块下部均贯穿滑动连接有若干根限位滑杆，且所述限位滑杆均固定安装在所述切割槽内壁，所述夹紧块左端均螺纹连接有传动丝杆，所述传动丝杆两端均转动安装在所述切割槽内壁上，所述传动丝杆前端贯穿所述切割槽并延伸至所述壳体前侧，所述传动丝杆前端连接有转动盘。
[0008]优选地，上述具有校准引导装置的光纤切割刀中，所述传动丝杆为前后部外壁上分别设有两条螺距相同、旋向相反螺纹的双向丝杆。
[0009]优选地，上述具有校准引导装置的光纤切割刀中，其中一块所述夹紧块上固定设有支撑块，所述支撑块外壁通过收纳槽插接在另一块所述夹紧块内部。
[0010]优选地，上述具有校准引导装置的光纤切割刀中，所述夹紧块上端均设有缓冲垫，所述缓冲垫均位于弧形夹紧槽内壁。
[0011]优选地，上述具有校准引导装置的光纤切割刀中，所述夹紧块底面均设有若干个滚轮。
[0012]优选地，上述具有校准引导装置的光纤切割刀中，所述上盖右端贯穿滑动连接有若干根活动杆，所述活动杆下端固定连接有断料块，所述活动杆外壁均套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧均位于所述上盖上方。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术结构设计合理，通过转动盘使传动丝杆转动，利用丝杆原理，使两块夹紧块相对活动，实现对光纤的夹紧定位，使其保持在切割槽中心位置处，具有校准功能，保持较好的切割效果。
[0015](2)本技术结构设计合理，两块夹紧块夹紧面积大，通过与缓冲垫的配合，实现对光纤进行保护，避免在光纤表面造成压痕。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的外部结构主视示意图；
[0018]图2为本技术的外部结构左视示意图；
[0019]图3为本技术的内部结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、壳体；2、上盖；3、切割槽；4、切割刀片；5、排料口；6、夹紧块；7、限位滑杆；8、传动丝杆；9、转动盘；10、支撑块；11、收纳槽；12、缓冲垫；13、滚轮；14、活动杆；15、断料块；16、压缩弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3所示，本实施例为一种具有校准引导装置的光纤切割刀，包括壳体1，所述壳体1上端铰接有上盖2，所述壳体1上部设有切割槽3，所述切割槽3右侧设有切割刀片4与排料口5，且所述排料口5设在所述壳体1右壁上，所述切割槽3内设有一对夹紧块6，所述夹紧块6上部均对应设有弧形夹紧槽，所述夹紧块6下部均贯穿滑动连接有若干根限位滑杆7，且所述限位滑杆7均固定安装在所述切割槽3内壁，所述夹紧块6左端均螺纹连接有传动丝杆8，所述传动丝杆8两端均转动安装在所述切割槽3内壁上，所述传动丝杆8前端贯穿所述切割槽3并延伸至所述壳体1前侧，所述传动丝杆8前端连接有转动盘9。在本实施方式中，将待切割光纤置于切割槽3内，再通过转动盘9使传动丝杆8转动，利用丝杆原理，使两块夹紧块6活动，实现对光纤的夹紧定位，再推动切割刀片4使其对光纤进行切割，切割完成后，对切割处进行施压，使光纤从切割处断开，断料从排料口5排出。
[0024]进一步地，所述传动丝杆8为前后部外壁上分别设有两条螺距相同、旋向相反螺纹的双向丝杆。在本实施方式中，传动丝杆8为双向丝杆，使传动丝杆8转动时，利用丝杆原理，使两块夹紧块6相对活动，光纤位置保持在切割槽3中心处，避免光纤发生偏位，保证较好的切割效果。
[0025]进一步地，其中一块所述夹紧块6上固定设有支撑块10，所述支撑块10外壁通过收纳槽11插接在另一块所述夹紧块6内部。在本实施方式中，通过可收纳的支撑块10的设置，实现对光纤的支撑，保持光纤在一定高度，便于光纤的切割。
[0026]进一步地，所述夹紧块6上端均设有缓冲垫12，所述缓冲垫12均位于弧形夹紧槽内壁。在本实施方式中，通过缓冲垫12的设置，在夹紧块6对光纤进行夹紧定位时，实现对光纤的缓冲，避免对光纤表面造成损伤。
[0027]进一步地，所述夹紧块6底面均设有若干个滚轮13。在本实施方式中，夹紧块6底面通过滚轮13与切割槽3内底面滚动接触，通过滚动接触代替滑动接触，减小夹紧块6底面与切割槽3内底面之间摩擦力，便于夹紧块6的调节。
[0028]进一步地，所述上盖2右端贯穿滑动连接有若干根活动杆14，所述活动杆14下端固定连接有断料块15，所述活动杆14外壁均套设有压缩弹簧16，所述压缩弹簧16均位于所述上盖2上方。在本实施方式中，闭合上盖2后完成对光纤的切割，并下压活动杆14，使断料块15对光纤切割处下压，实现光纤的断料，通过压缩弹簧16的设置，完成断料块15的复位。
[0029]本技术的一种具体实施，具体的使用方法为：
[0030](1)光纤定位：将待切割光纤置于切割槽3内，通过转动盘9使传动丝杆8转动，利用丝杆原理，使两块夹紧块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有校准引导装置的光纤切割刀，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)上端铰接有上盖(2)，所述壳体(1)上部设有切割槽(3)，所述切割槽(3)右侧设有切割刀片(4)与排料口(5)，且所述排料口(5)设在所述壳体(1)右壁上，所述切割槽(3)内设有一对夹紧块(6)，所述夹紧块(6)上部均对应设有弧形夹紧槽，所述夹紧块(6)下部均贯穿滑动连接有若干根限位滑杆(7)，且所述限位滑杆(7)均固定安装在所述切割槽(3)内壁，所述夹紧块(6)左端均螺纹连接有传动丝杆(8)，所述传动丝杆(8)两端均转动安装在所述切割槽(3)内壁上，所述传动丝杆(8)前端贯穿所述切割槽(3)并延伸至所述壳体(1)前侧，所述传动丝杆(8)前端连接有转动盘(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有校准引导装置的光纤切割刀，其特征在于：所述传动丝杆(8)为前后部外壁上分别设有两条螺距相...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永宽，阎志兵，
申请(专利权)人：北京华兴新锐科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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