一种加工中心Z轴模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心Z轴模组，包括工作台、Z轴移动机构和驱动机构；工作台：其上表面中部分别设有龙门架和防滑垫，工作台的下表面四角对称设有支柱，支柱的底端均与底板的上表面固定连接，底板的上表面四角对称设有安装孔；Z轴移动机构：设置于龙门架的内部，Z轴移动机构的底端设有电机一，电机一的输出轴底端设有铣刀；驱动机构：设置于龙门架的右表面，驱动机构与Z轴移动机构固定连接；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的前表面左侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，该加工中心Z轴模组，满足加工中心Z轴加工时精准移动的需求。时精准移动的需求。时精准移动的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心Z轴模组


[0001]本技术涉及加工中心
，具体为一种加工中心Z轴模组。

技术介绍

[0002]加工中心一般指数控铣床，数控铣床又称CNC铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，普通铣床操作者根据图样的要求，不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件，数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成最小的单位量，即最小位移量，由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工，目前市场上加工中心Z轴模组，普遍是以单轴组合模组进行驱动，其支撑性不稳定，可靠性和精度较低，而且现有的加工中心Z轴模组，不能满足加工中心Z轴加工时精准移动的需求，无法提高工件加工的效率，工作人员在工作时不够容易方便，因此，我们提出了一种加工中心Z轴模组来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种加工中心Z轴模组，满足加工中心Z轴加工时精准移动的需求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工中心Z轴模组，包括工作台、Z轴移动机构和驱动机构；
[0005]工作台：其上表面中部分别设有龙门架和防滑垫，工作台的下表面四角对称设有支柱，支柱的底端均与底板的上表面固定连接，底板的上表面四角对称设有安装孔；
[0006]Z轴移动机构：设置于龙门架的内部，Z轴移动机构的底端设有电机一，电机一的输出轴底端设有铣刀；
[0007]驱动机构：设置于龙门架的右表面，驱动机构与Z轴移动机构固定连接；
[0008]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的前表面左侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，满足加工中心Z轴加工时精准移动的需求，提高工件加工的效率，使工作人员在工作时更加容易方便。
[0009]进一步的，所述Z轴移动机构包括滑柱、套筒、导向板和导向柱，所述滑柱设置于龙门架的内腔顶壁安装口内，滑柱的柱体上滑动连接有套筒，套筒的外弧面对称设有导向板，龙门架的前后表面安装口内均设有导向柱，导向柱分别与纵向对称分布的导向板外侧端头滑孔滑动连接，套筒的底端设有电机一，满足加工中心Z轴加工时精准移动的需求。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括安装座、电机二、条板一、连接板和条板二，所述安装座设置于龙门架的右表面，安装座的下端安装槽内设有电机二，电机二的输出轴前端设有条板一，套筒的外弧面设有连接板，连接板的右表面安装口内通过转轴转动连接有条板二，
条板二的下端与条板一的左端通过转轴转动连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，达到驱动的目的。
[0011]进一步的，所述底板的上表面中部设有配重箱，配重箱的内部摆放有横向分布的配重块，提供重力增加稳定性。
[0012]进一步的，所述工作台的右表面前后端对称设有安装块，两个安装块之间设有输气管，输气管的前端进气口穿过前端的安装块前表面通孔并延伸至外部，输气管外弧面均匀设置的出气口处均设有喷头，减轻工作人员的工作负担。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本加工中心Z轴模组，具有以下好处：
[0014]工作人员通过控制开关组调控电机二在一百八十度角度范围内运作，电机二输出轴转动带动条板一转动，条板一转动带动条板二传动，进而使套筒沿滑柱向上或向下移动，套筒移动时导向板与导向柱导向支撑滑动，满足加工中心Z轴加工时精准移动的需求，在移动的过程中工作人员通过控制开关组调控电机一运作进行加工作业，提高工件加工的效率，使工作人员在工作时更加容易方便。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术驱动机构的结构示意图。
[0017]图中：1工作台、2龙门架、3Z轴移动机构、31滑柱、32套筒、33导向板、34导向柱、4电机一、5铣刀、6驱动机构、61安装座、62电机二、63条板一、64连接板、65条板二、7防滑垫、8控制开关组、9支柱、10底板、11安装孔、12配重箱、13配重块、14安装块、15输气管、16喷头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种加工中心Z轴模组，包括工作台1、Z轴移动机构3和驱动机构6；
[0020]工作台1：工作台1提供安装场所，其上表面中部分别设有龙门架2和防滑垫7，起到支撑安装的作用，工作台1的下表面四角对称设有支柱9，为上方机构起到支撑固定的作用，支柱9的底端均与底板10的上表面固定连接，满足连接的需求，底板10的上表面四角对称设有安装孔11，对底板10及上方机构起到更加稳定的作用；
[0021]Z轴移动机构3：设置于龙门架2的内部，Z轴移动机构3的底端设有电机一4，电机一4的输出轴底端设有铣刀5，所述Z轴移动机构3包括滑柱31、套筒32、导向板33和导向柱34，所述滑柱31设置于龙门架2的内腔顶壁安装口内，滑柱31的柱体上滑动连接有套筒32，套筒32的外弧面对称设有导向板33，龙门架2的前后表面安装口内均设有导向柱34，导向柱34分别与纵向对称分布的导向板33外侧端头滑孔滑动连接，套筒32的底端设有电机一4，套筒32沿滑柱31向上或向下移动，套筒32移动时导向板33与导向柱34导向支撑滑动，满足加工中心Z轴加工时精准移动的需求，在移动的过程中工作人员调控电机一4运作进行加工作业，
提高工件加工的效率，使工作人员在工作时更加容易方便；
[0022]驱动机构6：设置于龙门架2的右表面，驱动机构6与Z轴移动机构3固定连接，所述驱动机构6包括安装座61、电机二62、条板一63、连接板64和条板二65，所述安装座61设置于龙门架2的右表面，安装座61的下端安装槽内设有电机二62，电机二62的输出轴前端设有条板一63，套筒32的外弧面设有连接板64，连接板64的右表面安装口内通过转轴转动连接有条板二65，条板二65的下端与条板一63的左端通过转轴转动连接，电机二62的输入端电连接控制开关组8的输出端，工作人员通过控制开关组8调控电机二62在一百八十度角度范围内运作，电机二62输出轴转动带动条板一63转动，条板一63转动带动条板二65传动，进而使套筒32沿滑柱31向上或向下移动，达到驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心Z轴模组，其特征在于：包括工作台(1)、Z轴移动机构(3)和驱动机构(6)；工作台(1)：其上表面中部分别设有龙门架(2)和防滑垫(7)，工作台(1)的下表面四角对称设有支柱(9)，支柱(9)的底端均与底板(10)的上表面固定连接，底板(10)的上表面四角对称设有安装孔(11)；Z轴移动机构(3)：设置于龙门架(2)的内部，Z轴移动机构(3)的底端设有电机一(4)，电机一(4)的输出轴底端设有铣刀(5)；驱动机构(6)：设置于龙门架(2)的右表面，驱动机构(6)与Z轴移动机构(3)固定连接；其中：还包括控制开关组(8)，所述控制开关组(8)设置于工作台(1)的前表面左侧，控制开关组(8)的输入端电连接外部电源，电机一(4)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种加工中心Z轴模组，其特征在于：所述Z轴移动机构(3)包括滑柱(31)、套筒(32)、导向板(33)和导向柱(34)，所述滑柱(31)设置于龙门架(2)的内腔顶壁安装口内，滑柱(31)的柱体上滑动连接有套筒(32)，套筒(32)的外弧面对称设有导向板(33)，龙门架(2)的前后表面安装口内均设有导向柱(34)，导向柱(34)分别与纵向对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄虹光，蔡德全，陈权，钟涛，蔡少炜，
申请(专利权)人：苏州虹光伟业精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：