齿盘式粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿盘式粉碎机，包括机架、粉碎机壳、驱动装置、磨腔门、进料斗、出料斗、齿盘和筛网，粉碎机壳设置于机架上并且在粉碎机壳上开设有磨腔，磨腔门转动设置于粉碎机壳上，进料斗装设于磨腔门上并与磨腔相通，出料斗设置在磨腔的底部并且与磨腔相通，齿盘通过转动轴与磨腔转动连接，转动轴远离齿盘的一端伸出磨腔与驱动装置连接，粉碎机壳设置有第一冷确水腔，粉碎机壳的一侧开设有磨腔水冷确进口，用于向第一冷确水腔内添加冷确水，另一侧开设有磨腔水冷确出口，用于排出第一冷确水腔内的冷确水，第一冷确水腔内的冷确水与粉碎机壳热交换降低粉碎机壳及磨腔内物料的温度。本实用新型专利技术使用时温度低，安全性好。安全性好。安全性好。

【技术实现步骤摘要】
齿盘式粉碎机


[0001]本技术涉及一种齿盘式粉碎机。

技术介绍

[0002]粉碎机是常用的物料粉碎机械设备，现有的粉碎机包括机座、端盖、转动盘、转轴、筛网等组件，如附件1，其采用固定齿盘和旋转齿互合剪切及撞击，在旋转齿盘高速运动所能达到了快速粉碎，由于在物料粉碎过程中，物料颗粒的撞击以及机器本身的高速旋转，使得粉碎机的温度升高，在持续使用时，粉碎机温度升高过多，对使用粉碎机的操作人员的安全影响较大，如何有效的降低粉碎机使用时的温度是当前亟需解决的问题之一。
[0003]附件1：授权公告号是CN211537970U的中国技术专利公告文件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种齿盘式粉碎机，解决现有技术中齿盘式粉碎机由于物料在机壳内撞击而致粉碎机温度较高的技术缺陷。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：齿盘式粉碎机，包括机架、粉碎机壳、驱动装置、磨腔门、进料斗、出料斗、齿盘和筛网，粉碎机壳设置于机架上并且在粉碎机壳上开设有磨腔，磨腔门转动设置于粉碎机壳上，用于打开和闭合磨腔，进料斗装设于磨腔门上并与磨腔相通，用于向磨腔中添加待粉碎的物料，出料斗设置在磨腔的底部并且与磨腔相通，用于排出粉碎后的物料，筛网设置于磨腔内用于物料的筛分，粉碎后的物料颗粒通过筛网从出料斗排出，齿盘设置于磨腔内，并通过转动轴与磨腔转动连接，转动轴远离齿盘的一端伸出磨腔与驱动装置连接，驱动装置驱动转动轴转动，齿盘随转动轴同步转动用于粉碎磨腔内的物料，粉碎机壳设置有第一冷确水腔，粉碎机壳的一侧开设有磨腔水冷确进口，用于向第一冷确水腔内添加冷确水，另一侧开设有磨腔水冷确出口，用于排出第一冷确水腔内的冷确水，第一冷确水腔内的冷确水与粉碎机壳热交换降低粉碎机壳及磨腔内物料的温度。本技术在粉碎机壳内设置第一冷确水腔，冷确水自磨腔冷确水进口进入第一冷确水腔，并从磨腔冷确出口排出，由于冷确水与粉碎机壳交换热量，降低粉碎机的温度，冷确水持续的进入第一冷确水腔和排出第一冷确水腔，持续的带走粉碎机壳的热量，使粉碎机的温度不会在使用时过高，提高使用的安全性。
[0006]作为本技术的进一步改进，粉碎机壳上远离磨腔门的一端设置有轴套，转动轴转动设置于轴套内，轴套内设置有第二冷确水腔，轴套的底部开设有与第二冷确水腔相通的轴冷确水进口，用于向第二冷确水腔内添加冷确水，轴套的顶部开设有与第二冷确水腔相通的轴冷确水出口，用于排出第二冷确水腔内的冷确水，第二冷确水腔内的冷确水与轴套热交换降低轴套与转动轴的温度。本技术在轴套上设置第二冷确水腔，通过冷确水与轴套热交换，降低轴套的温度，并且可进一步的降低转动轴和连接转动轴与轴套的轴承的温度。
[0007]作为本技术的进一步改进，驱动装置是驱动电机，驱动电机安装在机架上，驱
动电机的输出轴与转动轴采用传送带连接。本技术中驱动电机通过传送带驱动转动轴转动。
[0008]作为本技术的进一步改进，机架包括左柜体和右柜体，左柜体与右柜体相向的一侧相连，粉碎机壳安装在右柜体上，驱动电机安装在左柜体内，出料斗位于右柜体内。本技术中驱动电机与出料斗分别位于不同的柜体内，避免粉碎的物料或粉尘粘附于驱动电机上影响驱动电机的工作。
[0009]作为本技术的进一步改进，左柜体包括上柜体单元和下柜体单元，驱动电机安装于下柜体单元内，上柜体单元与右柜体相通，上柜体单元连接有除尘电机，并且在上柜体单元内设置除尘滤芯，除尘电机用于抽取上柜体内的空气使上柜体内形成负压，右柜体内的粉尘进入上柜体单元并由除尘滤芯滤除。本技术设置上柜体单元，用于吸附粉碎后的物料内的粉尘，提高本技术的使用环境，设置除尘滤芯，有效的除去上柜体单元内的粉尘。
[0010]作为本技术的进一步改进，上柜体单元的底部设置有接料盘，上柜体单元内的粉尘掉落在接料盘内。本技术设置接料盘，上柜体单元内的粉尘掉落在接料盘内，方便粉尘的收集。
[0011]作为本技术的进一步改进，上柜体单元的顶部设置有配电箱，除尘电机设置于配电箱内，配电箱内设置配电板，配电板与驱动电机和除尘电机电联接。本技术设置配电箱，便于操控本技术的使用，除尘电机设置在配电箱内，避免上柜体单元内的粉尘影响除尘电机的使用。
[0012]作为本技术的进一步改进，还包括调节插板，进料斗上开有插槽，调节插板设置于插槽内并且可在插槽内滑动，调节插板在插槽内滑动用于调整进料斗的进料口大小。本技术设置调节插板，可根据物料的易碎程度和粉碎细度对进料斗的进料口大小进行调整。
[0013]作为本技术的进一步改进，调节插板远离磨腔门的一端向下弯折90度成翻边，用于调整进料口大小时抓取调节插板。本技术在调节插板上设置翻边，方便调节插板的滑动调整。
[0014]作为本技术的更进一步改进，进料斗上部呈上端大下端小的锥形状。本技术中锥形状的进料斗，方便物料的投放。
[0015]综上所述，本技术的有益效果是：本技术设置第一冷确水腔和第二冷确水腔，通过通入冷确水与粉碎机壳和轴套热交换，降低本技术的温度，提高使用安全性。
附图说明
[0016]图1是本技术的主视图。
[0017]图2是本技术的右视图。
[0018]其中：1、机架；2、粉碎机壳；3、磨腔门；4、进料斗；5、转动轴；6、磨腔水冷确进口；7、磨腔水冷确出口；8、轴套；9、轴冷确水进口；10、轴冷确水出口；11、右柜体；12、上柜体单元；13、下柜体单元；14、配电箱；15、调节插板；16、翻边；17、转轴；18、防护罩。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。
[0020]如图1和图2所示的齿盘式粉碎机，包括机架1、粉碎机壳2、驱动装置、磨腔门3、进料斗4、出料斗（图中未示出）、齿盘（图中未示出）和筛网（图中未示出），粉碎机壳2设置于机架1上并且在粉碎机壳2上开设有圆形的磨腔，磨腔门3的一端采用转轴17转动设置于粉碎机壳2的一侧，转动磨腔门3用于打开和闭合磨腔，进料斗4装设于磨腔门3上并与磨腔相通，用于向磨腔中添加待粉碎的物料，本技术中的进料斗4由于设置于磨腔门3上，因此在磨腔门3转动时，进料斗4随之同步转动，在磨腔门3的另一侧设置有锁紧件，用于在工作状态下将磨腔门3与粉碎机壳2锁紧，本技术中的锁紧件系现有技术，本技术不予详述，本技术中的出料斗设置在磨腔的底部并且与磨腔相通，用于排出粉碎后的物料，筛网设置于磨腔内用于物料的筛分，粉碎后的物料颗粒通过筛网从出料斗排出，齿盘设置于磨腔内，并通过转动轴5与磨腔转动连接，转动轴5远离齿盘的一端伸出磨腔与驱动装置连接，驱动装置驱动转动轴5转动，齿盘随转动轴5同步转动用于粉碎磨腔内的物料，粉碎机壳2设置有第一冷确水腔（图中未示出），即粉碎机壳2由内外两层构成，中间的空腔形成第一冷确水腔，在粉碎机壳2的右侧开设有磨腔水冷确进口6，磨腔水冷确进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.齿盘式粉碎机，包括机架（1）、粉碎机壳（2）、驱动装置、磨腔门（3）、进料斗（4）、出料斗、齿盘和筛网，粉碎机壳（2）设置于机架（1）上并且在粉碎机壳（2）上开设有磨腔，磨腔门（3）转动设置于粉碎机壳（2）上，用于打开和闭合磨腔，进料斗（4）装设于磨腔门（3）上并与磨腔相通，用于向磨腔中添加待粉碎的物料，出料斗设置在磨腔的底部并且与磨腔相通，用于排出粉碎后的物料，筛网设置于磨腔内用于物料的筛分，粉碎后的物料颗粒通过筛网从出料斗排出，齿盘设置于磨腔内，并通过转动轴（5）与磨腔转动连接，转动轴（5）远离齿盘的一端伸出磨腔与驱动装置连接，驱动装置驱动转动轴（5）转动，齿盘随转动轴（5）同步转动用于粉碎磨腔内的物料，其特征在于：粉碎机壳（2）设置有第一冷确水腔，粉碎机壳（2）的一侧开设有磨腔水冷确进口（6），用于向第一冷确水腔内添加冷确水，另一侧开设有磨腔水冷确出口（7），用于排出第一冷确水腔内的冷确水，第一冷确水腔内的冷确水与粉碎机壳（2）热交换降低粉碎机壳（2）及磨腔内物料的温度。2.根据权利要求1所述的齿盘式粉碎机，其特征在于：粉碎机壳（2）上远离磨腔门（3）的一端设置有轴套（8），转动轴（5）转动设置于轴套（8）内，轴套（8）内设置有第二冷确水腔，轴套（8）的底部开设有与第二冷确水腔相通的轴冷确水进口（9），用于向第二冷确水腔内添加冷确水，轴套（8）的顶部开设有与第二冷确水腔相通的轴冷确水出口（10），用于排出第二冷确水腔内的冷确水，第二冷确水腔内的冷确水与轴套（8）热交换降低轴套（8）与转动轴（5）的温度。3.根据权利要求2所述的齿盘式粉碎机，其特征在于：驱动装置是驱动电机，驱动电机安装在机架（1）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈从林，
申请(专利权)人：南京神鹏机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：