用于高弹沥青改性加工的胶体磨制造技术

本申请涉及一种用于高弹沥青改性加工的胶体磨，涉及沥青加工设备的领域，其包括磨体，磨体上设置有磨腔，所述磨腔的周侧设置有隔热箱，所述隔热箱和所述磨腔的外周侧之间形成加热腔，所述磨体上设有加热机构，所述加热机构用于对所述加热腔进行加热。本申请具有使研磨中的沥青不易发生凝固而减少胶体磨堵塞的情况的效果。况的效果。况的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于高弹沥青改性加工的胶体磨


[0001]本申请涉及沥青加工设备的领域，尤其是涉及一种用于高弹沥青改性加工的胶体磨。

技术介绍

[0002]沥青是由化学成分复杂的多种高分子组成的混合物，具有独特的流变性能，因其良好的粘结性、抗老化性和防水能力，长期以来被广泛地用于防水和密封材料、道路修补等。胶体磨是对沥青进行乳化的工具，胶体磨的加工原理是通过高速转动的剪切机对沥青颗粒进行剪切分散，然后，通过乳化剂与沥青颗粒的相互作用形成水包油的乳化沥青液体。
[0003]一篇申请号为CN201920159657.0的中国专利公开了一种SBS沥青胶体磨，包括底座，底座上安装有电机，该电机的输出轴连接有磨腔，磨腔内设置有第一磨盘和第二磨盘，第一磨盘的中心连接电机的输出轴，第二磨盘固定在磨腔的出料端，第一磨盘和第二磨盘均为弧形盘，第一磨盘靠近第二磨盘的一面设置有磨齿和磨槽，第二磨盘靠近第一磨盘的一面同样设置有磨齿和磨槽，第一磨盘上的磨齿和磨槽与第二磨盘上的磨齿和磨槽相互啮合，第一磨盘与第二磨盘之间预留有供物料通过的间隙，第一磨盘和第二磨盘上的磨齿之间的间隙由边缘到中心逐渐减小。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：由于沥青自身的黏性，当磨腔温度不够时，会使研磨中的沥青温度迅速降低而凝固，稠度增大，研磨缓慢，最终导致胶体磨堵塞。

技术实现思路

[0005]为了使研磨中的沥青不易发生凝固而减少胶体磨堵塞的情况，本申请提供一种用于高弹沥青改性加工的胶体磨。
[0006]本申请提供的一种用于高弹沥青改性加工的胶体磨采用如下的技术方案：
[0007]一种用于高弹沥青改性加工的胶体磨，包括磨体，磨体上设置有磨腔，所述磨腔的周侧设置有隔热箱，所述隔热箱和所述磨腔的外周侧之间形成加热腔，所述磨体上设有加热机构，所述加热机构用于对所述加热腔进行加热。
[0008]通过采用上述技术方案，工作时，通过加热机构对加热腔进行加热，加热腔将热量传导至磨腔，使研磨中的沥青不易发生凝固，进而减少沥青堵塞胶体磨的情况，保证研磨的正常进行，提高研磨效率。
[0009]可选的，所述加热机构包括：蒸汽发生器、进水管、导气管、压力控制组件和导水管；
[0010]所述蒸汽发生器设于所述磨体的外侧，所述进水管的一端与所述蒸汽发生器相连通，所述进水管的另一端与外界水源相连，所述蒸汽发生器和所述隔热箱之间通过所述导气管相连通，所述导水管设于所述隔热箱的底部，所述导水管靠近所述隔热箱的一端与所述加热腔相连通，所述导水管上设有阀门，所述压力控制组件设于所述隔热箱上，所述压力
控制组件用于调节所述加热腔内的压强。
[0011]通过采用上述技术方案，对加热腔加热时，关闭阀门，启动蒸汽发生器，外界水源经进水管进入蒸汽发生器并产生热蒸气，热蒸气经导气管进入加热腔从而对磨腔进行加热；热蒸气通入加热腔内后使加热腔内的压强增大，压力控制组件能够调节加热腔内的压强至合适状态，避免加热腔压力过大而对磨腔造成损害；热蒸气在加热腔内发生冷凝后可以经导水管排出，以免影响加热工作。
[0012]可选的，所述压力控制组件包括：压力块、固定板和弹簧；
[0013]所述隔热箱的外侧壁开设有漏气通孔，所述压力块搁置于所述漏气通孔处以将所述漏气通孔封堵，所述固定板设于所述压力块远离所述加热腔的一侧，所述弹簧设有多个，多个所述弹簧间隔设于所述固定板与所述隔热箱之间，所述弹簧的一端与所述固定板固接，所述弹簧的另一端与所述隔热箱固接。
[0014]通过采用上述技术方案，压力块具有较大的重量，当向加热腔通入热蒸气时，压力块将漏气通孔进行封堵，以免热蒸气流失；当加热腔通入热蒸气过多时，加热腔内的压力较大，压力块被热蒸气顶出漏气通孔，热蒸气从漏气通孔流出加热腔，使加热腔内的压力下降，当加热腔内的压力降至合适值后，压力块复位防止热蒸气从漏气通孔处流失，依此循环，调节加热腔内的压力，保证磨腔加热工作的顺利进行；弹簧能够使压力块在压力过大时不易与隔热箱分离，保证压力块良好的工作状态。
[0015]可选的，所述隔热箱上设有多个导向杆，所述导向杆与所述弹簧的数量相同，所述导向杆贯穿所述弹簧且与所述弹簧同轴线布设，所述固定板上开设有限位通孔，所述导向杆远离所述隔热箱的一端始终贯穿所述限位通孔。
[0016]通过采用上述技术方案，导向杆使压力块能够沿导向杆的长度方向进行往复运动，使压力块不易与漏气通孔之间发生错位。
[0017]可选的，所述隔热箱内周壁和所述磨腔的外周侧之间间隔设有多个支撑杆。
[0018]通过采用上述技术方案，支撑杆在隔热箱与磨腔之间具有支撑作用，使隔热箱不易发生形变，延长隔热箱的使用寿命。
[0019]可选的，所述隔热箱的外周侧设有保温层。
[0020]通过采用上述技术方案，保温层具有保温作用，能够减少加热腔内热量的散失，使加热机构对加热腔的加热效率更高。
[0021]可选的，所述隔热箱的底部呈漏斗状，所述导水管设于所述隔热箱的底部最低处。
[0022]通过采用上述技术方案，隔热箱的底部呈漏斗状，能够使加热腔内的冷凝水不易在加热腔内积存，使冷凝水能沿导水管顺利排出。
[0023]可选的，所述磨体上设有集水箱，所述导水管远离所述隔热箱的一端与所述集水箱相连通，所述隔热箱上设有回水管，所述回水管和所述进水管相连通，所述回水管上设有水泵。
[0024]通过采用上述技术方案，集水箱对冷凝水进行回收，回收的冷凝水通过回水管和水泵再次进入蒸汽发生器，使冷凝水被回收利用，节约资源。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.加热机构对加热腔进行加热，加热腔将热量传导至磨腔，使研磨中的沥青不易发生凝固，进而减少沥青堵塞胶体磨的情况，保证研磨的正常进行，提高研磨效率；
[0027]2.外界水源经进水管进入蒸汽发生器并产生热蒸气，热蒸气经导气管进入加热腔从而对磨腔进行加热；热蒸气通入加热腔内后使加热腔内的压强增大，压力控制组件能够调节加热腔内的压强至合适状态，避免加热腔压力过大而对磨腔造成损害；
[0028]3.集水箱对冷凝水进行回收，回收的冷凝水通过回水管和水泵再次进入蒸汽发生器，使冷凝水被回收利用，节约资源。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0030]图2是沿图1中A
‑
A线的剖视结构示意图；
[0031]图3是图2中B部分的局部放大示意图。
[0032]附图标记：1、磨体；101、磨腔；2、隔热箱；21、加热腔；22、导向杆；23、保温层；3、加热机构；31、蒸汽发生器；32、进水管；33、导气管；34、压力控制组件；341、压力块；342、固定板；343、弹簧；35、导水管；351、阀门；4、支撑杆；5、集水箱；6、回水管；61、水泵。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高弹沥青改性加工的胶体磨，包括：磨体（1），磨体（1）上设置有磨腔（101），其特征在于：所述磨腔（101）的周侧设置有隔热箱（2），所述隔热箱（2）和所述磨腔（101）的外周侧之间形成加热腔（21），所述磨体（1）上设有加热机构（3），所述加热机构（3）用于对所述加热腔（21）进行加热。2.根据权利要求1所述的用于高弹沥青改性加工的胶体磨，其特征在于：所述加热机构（3）包括：蒸汽发生器（31）、进水管（32）、导气管（33）、压力控制组件（34）和导水管（35）；所述蒸汽发生器（31）设于所述磨体（1）的外侧，所述进水管（32）的一端与所述蒸汽发生器（31）相连通，所述进水管（32）的另一端与外界水源相连，所述蒸汽发生器（31）和所述隔热箱（2）之间通过所述导气管（33）相连通，所述导水管（35）设于所述隔热箱（2）的底部，所述导水管（35）靠近所述隔热箱（2）的一端与所述加热腔（21）相连通，所述导水管（35）上设有阀门（351），所述压力控制组件（34）设于所述隔热箱（2）上，所述压力控制组件（34）用于调节所述加热腔（21）内的压强。3.根据权利要求2所述的用于高弹沥青改性加工的胶体磨，其特征在于：所述压力控制组件（34）包括：压力块（341）、固定板（342）和弹簧（343）；所述隔热箱（2）的外侧壁开设有漏气通孔，所述压力块（341）搁置于所述漏气通孔处以将所述漏气通孔封堵，所述固定板（342）设于所述压力块（341）远离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铠，邓天宇，
申请(专利权)人：武汉思立特公路物资有限公司，
类型：新型
国别省市：