一种消音射钉器及其调速组件制造技术

本实用新型专利技术涉及紧固器材技术领域，具体涉及一种消音射钉器及其调速组件。具体技术方案为：一种射钉器调速组件，包括调速螺母和与其相配合的调速件，所述调速件包括卡环和固定在卡环上的定位环，所述定位环的侧壁上均匀设置有不同高度的卡槽，所述调速螺母由两个不同直径的调速环组成，大直径的所述调速环的内侧壁上设置有凸起，大直径的所述调速环与定位环相适配。本实用新型专利技术公开的消音射钉器及其调速组件，能够针对不同的基体调节射钉器的射击威力，同时，利用钢珠作用于活塞杆小头锥体使活塞杆自动复位，并且，将发射管的内部分为不同内径的腔体，使爆炸后的高压气体由小径段进入到大径段，从而进行泄压，并达到消音的目的。并达到消音的目的。并达到消音的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种消音射钉器及其调速组件


[0001]本技术涉及紧固器材
，具体涉及一种消音射钉器及其调速组件。

技术介绍

[0002]射钉器是利用击发射钉弹、硝化绵、瓦斯气体等动力源，使弹内火药燃烧释放能量作为动力，通过活塞杆迅速前移，将射钉打入钢铁、混凝土等基体中，起到紧固作用的工具。
[0003]中国专利申请号为201921268430.6的技术公开了一种静音型射钉器发射管及射钉器，该射钉器在使用过程中无法对活塞杆的移动速度进行调节，从而导致其使用范围较小。而且，根据基体材质的不同，射钉钉入基体内的威力也有所不同，威力太大，则可能损坏基体；威力太小，则射钉可能无法完全射入基体内。因此，急需一种能够进行威力调节的射钉器。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种消音射钉器及其调速组件，能够针对不同的基体调节射钉器的射击威力，同时，利用钢珠作用于活塞杆小头锥体使活塞杆自动复位。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]本技术公开了一种射钉器调速组件，包括调速螺母和与其相配合的调速件，所述调速件包括卡环和固定在卡环上的定位环，所述定位环的侧壁上均匀设置有不同高度的卡槽，所述调速螺母由两个不同直径的调速环组成，大直径的所述调速环的内侧壁上设置有凸起，大直径的所述调速环与定位环相适配。
[0007]优选的，不同高度的所述卡槽的厚度相同，所述卡槽分为高度小于定位环高度的1/2的第一卡槽、大于定位环高度的1/2的第二卡槽、等于定位环的高度的第三卡槽。
[0008]优选的，大直径的所述调速环的高度等于定位环的高度。
[0009]优选的，所述卡槽的厚度等于所述凸起的厚度，所述凸起沿着不同高度的卡槽使定位环插入到大直径的调速环中。
[0010]优选的，所述卡环的外径与小直径的所述调速环的外径相同。
[0011]相应的，一种射钉器发射组件，包括发射管和与发射管螺接的钉管套，所述发射管内设置有朝向钉管套开口的复位环，所述钉管套内设置有一端与复位环卡接的钉管，所述发射管内设置有穿过复位环伸进钉管内的活塞杆，所述钉管的另一端伸出钉管套外并螺接有外罩，所述外罩与发射管之间的所述钉管套上套设所述调速组件。
[0012]优选的，所述复位环和钉管套之间的所述钉管上套设有复位簧，所述发射管的内壁上设置有挡环，所述复位环抵靠在所述挡环上，所述钉管的一端为T字头，所述复位环与T字头适配，使钉管的一端卡在复位环内。
[0013]优选的，所述调速组件包括调速螺母和与其相配合的调速件，所述调速件包括卡环和固定在卡环上的定位环，所述定位环的侧壁上均匀设置有不同高度的卡槽，所述调速
螺母由两个不同直径的调速环组成，大直径的所述调速环的内侧壁上设置有凸起，大直径的所述调速环与定位环相适配，所述钉管套的侧壁上设置有环形凸台，所述卡环和调速环分别套设在所述钉管套上，所述环形凸台卡在卡环和定位环连接处的台阶面上，小直径的所述调速环的端面与外罩的端面相对，所述定位环与大直径的所述调速环相对应。
[0014]优选的，所述外罩的周向上设置有对钉管套进行定位的定位卡套组件，所述定位卡套组件包括设置在外罩周向上的通孔，所述通孔内由内向外依次设有第一钢珠和第一弹簧，所述通孔内、位于第一弹簧的上方设置有限位罩，所述第一钢珠伸进外罩内、位于设置在钉管套侧壁上的环槽内。
[0015]优选的，所述钉管的周向上设置有对活塞杆进行限位的限位件，所述限位件包括设置在钉管周向上的限位孔，所述限位孔内设置有第二钢珠，所述限位孔内、位于第二钢珠的上方设置有弹簧片，所述第二钢珠部分位于钉管内对活塞杆进行限位。
[0016]本技术具备以下有益效果：
[0017]1.本技术通过射钉器上设置调速组件，从而实现射钉器威力的调节。具体为：调速组件包括调速螺母和调速件，调速件包括卡环和固定在卡环上的定位环，定位环的侧壁上均匀设置有不同高度的卡槽，调速螺母由两个不同直径的调速环组成，大直径的所述调速环的内侧壁上设置有凸起，凸起能够卡在不同高度的卡槽上，从而调节活塞杆大头端与发射管进气口之间的空间大小，实现威力调节，从而实现对不同材质的基体采用不同威力进行射击，避免射击威力过大或过小所出现的对基体造成损坏或射钉无法完全射入基体内的问题。
[0018]2.本技术将调速组件和消音射钉器进行结合，使得射钉器在使用过程中，不仅能够调节射击的威力，还能达到使用时消音，即将发射管的内部分为不同内径的腔体，使爆炸后的高压气体由小径段进入到大径段，从而进行泄压，并达到消音的目的。同时，本技术所公开的调速组件除了应用与本技术所公开的射钉器外，还能够应用于其他类型的射钉器。
附图说明
[0019]图1为调速螺母结构示意图；
[0020]图2为调速件结构示意图；
[0021]图3为凸起卡进第一卡槽内的状态图；
[0022]图4为凸起卡进第二卡槽内的状态图；
[0023]图5为凸起卡进第三卡槽内的状态图；
[0024]图6为调速组件装配到钉管套上、且凸起卡进第一卡槽内的结构示意图；
[0025]图7为调速组件装配到钉管套上、且凸起卡进第二卡槽内的结构示意图；
[0026]图8为调速组件装配到钉管套上、且凸起卡进第三卡槽内的结构示意图；
[0027]图9为调速组件在图8所示状态下射钉器击发后的状态图；
[0028]图10为在图9基础上击发后，待复位状态图；
[0029]图中：调速螺母1、卡环2、定位环3、凸起4、第一卡槽5、第二卡槽6、第三卡槽7、发射管8、钉管套9、复位环10、钉管11、活塞杆12、外罩13、复位簧14、挡环15、环形凸台16、第一钢珠17、第一弹簧18、限位罩19、第二钢珠20、弹簧片21。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]若未特别指明，实施举例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0032]本技术在研发初期是在中国专利申请号为201921268430.6的技术的基础上进行的进一步研发。通过将发射管的内腔分为不同内径的第一腔室、第二腔室和第三腔室，以及在活塞杆的大头端部的周向上设置活塞环，从而使高温火药产生的高压气体在不同内径的腔室中进行泄压，达到消音的目的。但是，该专利所公开的射钉器无法进行射击威力的调节。因此，本技术公开了一种消音射钉器调速组件。
[0033]参考图1
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图5，本技术公开了一种消音射钉器调速组件，包括调速螺母1和与其相配合的调速件，调速件包括卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消音射钉器调速组件，其特征在于：包括调速螺母（1）和与其相配合的调速件，所述调速件包括卡环（2）和固定在卡环（2）上的定位环（3），所述定位环（3）的侧壁上均匀设置有不同高度的卡槽，所述调速螺母（1）由两个不同直径的调速环组成，大直径的所述调速环的内侧壁上设置有凸起（4），大直径的所述调速环与定位环（3）相适配。2.根据权利要求1所述的一种消音射钉器调速组件，其特征在于：不同高度的所述卡槽的厚度相同，所述卡槽分为高度小于定位环高度的1/2的第一卡槽（5）、大于定位环高度的1/2的第二卡槽（6）、等于定位环的高度的第三卡槽（7）。3.根据权利要求1所述的一种消音射钉器调速组件，其特征在于：大直径的所述调速环的高度等于定位环（3）的高度。4.根据权利要求2所述的一种消音射钉器调速组件，其特征在于：所述卡槽的厚度等于所述凸起（4）的厚度，所述凸起（4）沿着不同高度的卡槽使定位环（3）插入到大直径的调速环中。5.根据权利要求1所述的一种消音射钉器调速组件，其特征在于：所述卡环（2）的外径与小直径的所述调速环的外径相同。6.一种消音射钉器，包括发射管（8）和与发射管（8）螺接的钉管套（9），其特征在于：所述发射管（8）内设置有朝向钉管套（9）开口的复位环（10），所述钉管套（9）内设置有一端与复位环（10）卡接的钉管（11），所述发射管（8）内设置有穿过复位环（10）伸进钉管（11）内的活塞杆（12），所述钉管（11）的另一端伸出钉管套（9）外并螺接有外罩（13），所述外罩（13）与发射管（8）之间的所述钉管套（9）上套设权利要求1～5任一项所述的调速组件。7.根据权利要求6所述的一种消音射钉器，其特征在于：所述复位环（10）和钉管套（9）之间的所述钉管（11）上套设有复位簧（14），所述发射管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟东，杜文宏，王超，
申请(专利权)人：宜宾翌坤科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：