一种旋转击发机构的静音型射钉器制造技术

本实用新型专利技术涉及射钉工具领域，具体涉及一种射钉器。目的是提供一种结构简单，制造成本低，可靠性高的射钉器；所采用的技术方案是：包括发射管、消音罩、呈管状的外壳、尾套、击发装置，所述外壳一端与发射管固定连接，所述击发装置通过尾套与外壳固定连接，所述击发装置穿过外壳与发射管相配合；所述发射管设置有消气孔，所述消音罩套设在发射管外。本实用新型专利技术具有结构简单、制造成本低、工作稳定、安全可靠的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转击发机构的静音型射钉器
本技术涉及射钉工具领域，具体涉及一种旋转击发机构的静音型射钉器。
技术介绍
射钉器是利用空包弹药产生的火药燃气作为动力，将射钉打入建筑物体的工具，发射射钉的空包弹虽与普通军用空包弹在大小、结构、装药、材料等多方面均有所区别，但同样具有一定的杀伤力。射钉枪用于射钉紧固技术是一种先进的现代紧固技术，与传动的预埋固定、打洞浇筑、螺栓连接、焊接等固定方式相比，它具有许多优越性：自带能源，从而摆脱了电线和风管的累赘，便于现场和高空作业；操作快速、工期短，能大大减轻工人劳动强度。但是现有的射钉器，结构复杂，部件多，导致射钉器的稳定性、可靠性差，且成本高；发射弹簧和复位弹簧中间部分悬空，无导向固定机构致使射钉容易出现误发、哑火等故障；再者，大部分射钉器的部件设计不够合理，没有做防呆设计，对装配工艺、工序有严格的要求，容易出现废品，同时也增加了装配的难度，生产效率不高，制造成本高，还有现有的射钉器，都是发射端活动的；因此手持操作时，需要握住发射端，故需要对发射端的外壳做隔热处理，进一步的增加了制造成本；另外，退壳杆的行程范围较小，致使射钉器只能适用少部分规格的射钉，通用性差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，制造成本低，可靠性高的射钉器。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是：包括发射管、消音罩、呈管状的外壳、尾套、击发装置，所述外壳一端与发射管固定连接，所述击发装置通过尾套与外壳固定连接，所述击发装置穿过外壳与发射管相配合；所述发射管设置有消气孔，所述消音罩套设在发射管外。优选的，所述击发装置包括滑套、预压管，所述滑套设置在外壳内，所述滑套一端固定连接有退壳杆，所述退壳杆与发射管滑动配合，所述预压管一端穿过尾套设置在滑套的另一端内并与之滑动配合、另一端设置在外壳外并固定连接有尾盖；所述尾套与尾盖之间设置有复位弹簧，所述预压管与滑套连接端内滑动连接有击锤，所述击锤与尾盖之间设置有击发弹簧；所述击锤一端固定有击针、另一端设置有击发块，所述击锤内设置有与击发块相配合的斜面，所述击针与退壳杆滑动配合；所述击发块一端与击锤可转动连接、另一端穿过预压管和滑套并与预压管和滑套滑动配合，所述滑套与预压管连接的端头设置有与击发块的端头相配合的凹缺所述击发块一侧与所述击锤内的斜面相对、另一侧延伸至所述击锤的端面。优选的，所述外壳、击发块均为对称结构。优选的，所述复位弹簧套设在预压管外，所述击发弹簧设置在预压管内，所述击发弹簧的外径略小于预压管的内径。优选的，所述击发弹簧与击锤之间设置有平垫。优选的，所述外壳分别与发射管、尾套螺接。优选的，所述击锤与预压管、滑套通过销轴及相应的滑槽连接。优选的，所述尾盖外端设置有螺纹。本技术的有益效果是：外壳一端与发射管固定连接，另击发装置通过尾套与外壳固定连接且穿过外壳与发射管相配合，因此在发射射钉时需要驱动的只是击发装置，而不需要带动外壳一起移动，减少了射发的阻力，更省力；另外也减小了击发完成后装置回弹的惯性和回弹力，使得射钉器工作时更加平稳。发射管设置有消气孔，击发射钉产生的热量大都通过上述通气孔散发带走，时进入外壳内的热量极少，因此外壳可直接手持，不需要再做隔热处理，进一步简化射钉器的加工工艺和制造成本。消音罩套设在发射管外，击发射钉时产生的高压气体进入消音罩内；再击发完成后，移开射钉器，消音罩内的气体再经发射管上和其上消气孔排除，因此击发射钉时的声音通过消音罩吸收，产生的噪音极小。另外通过限制击发块的转动，并通过击发块来控制射钉器的触发，减少了组件，同时也增加了射钉器的安全可靠性；再者在驱动击发块时只需使用很小的力便可将其转动，大大的减小了击发的阻力，其阻力约为现有的滑动击发销的击发阻力的1/10。同时外壳、击发块为对称设计，一方面减小了装配错位的概率，对装配工艺工序要求低；另一方面，简化了生产过程，降低了加工成本。外壳两端分别螺纹连接发射管和尾套，易于拆卸安装，便于射钉器的装配、清洁、维护。还有退壳杆通过射钉限位，一则能适用不同规格长度的射钉，二则只有当射钉遇到较大阻力时才可触发，可以防止误射。因此本技术具有结构简单、制作成本低、工作稳定、安全可靠的特点。附图说明图1是本技术的剖视示意图；图2是本技术的部件分解示意图；图3是本技术的发射管示意图；图4是本技术的消音罩示意图；图5是本技术的滑套示意图；图6是本技术的击锤示意图；图7是本技术的预压管示意图；图8是本技术的击发块示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述，以便于本
的技术人员理解本技术。其中未说明的固定连接一般采用螺接、焊接、销接、过盈配合等其它的固定方式中的一种方式固定，实施例中将不再做说明。结合附图1～8，一种射钉器，包括发射管1、消音罩2、呈管状的外壳3、尾套12、击发装置，所述外壳3一端与发射管1击针孔端固定连接，所述击发装置通过尾套12与外壳3固定连接，所述击发装置穿过外壳3与发射管1相配合；所述发射管1设置有消气孔21，所述消音罩2套设在发射管1外。具体来说，发射管1与外壳3的一端固定连接，击发装置穿过外壳3及与外壳3另一端固定连接的尾套12与发射管1相配合，因此在射发射钉20需要驱动的仅有击发装置，而不需要带动外壳一起移动，减少了射发的阻力，更加省力；另外也减小了射发完成后装置回弹的惯性和回弹力，使得射钉器在工作时更加平稳。另外，发射管1上设置的消气孔21，可将射钉的空包弹燃烧时产生的气体、灰渣等导入到消音罩2内，以减少进入外壳3的熔渣，降低射钉器的维护频次。消音罩2套设在发射管1外，击发射钉20时产生的高压气体进入消音罩内2；在击发完成后，移开射钉器，消音罩2内的气体再经发射管1上和其上消气孔21排除，因此击发射钉20时的声音通过消音罩2吸收，产生的噪音极小。同时确保了进入外壳3的高温气体极少，从而保证了外壳3的温升低，因此在使用时可直接手持外壳3，不需要再做隔热处理，进一步简化射钉器的加工工艺，降低制造成本，提高射钉器的可推广性。进一步的，所述击发装置包括滑套6、预压管8，所述滑套6设置在外壳3内，所述滑套6一端固定连接有退壳杆5，所述退壳杆5与发射管1滑动配合，所述预压管8一端穿过尾套12设置在滑套6的另一端内并与之滑动配合、另一端设置在外壳3外并固定连接有尾盖16；所述尾套12与尾盖16之间设置有复位弹簧14，所述预压管8与滑套6连接端内滑动连接有击锤7，所述击锤7与尾盖16之间设置有击发弹簧15；所述击锤7一端固定有击针4、另一端设置有击发块10，所述击锤7内设置有与击发块10相配合的斜面，所述击针4与退壳杆5滑动配合；所述击发块10一端与击锤7可转动连接、另一端穿过预压管8和滑套6并与预压管8和滑套6滑动配合，所述滑套6与预压管8连接的端头设置有与击发块10的端头相配合的凹缺，所述击发块10一侧与所述击锤7内的斜面相对、另一侧延伸至所述击锤7的端面。可以理解的是，滑套6、退壳杆5均设置在外壳3内，退壳杆5一端与滑套6固定连接在一起，另一端设置在发射管1内，且可在发射管1内滑动。而预压管8的一端设置在滑套6端头的内，且滑动连接在一起，也就是说预压管8与滑套6连接的一端位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射钉器，包括发射管(1)、消音罩(2)、呈管状的外壳(3)、尾套(12)、击发装置，其特征在于：所述外壳(3)一端与发射管(1)固定连接，所述击发装置通过尾套(12)与外壳(3)的另一端固定连接，所述击发装置穿过外壳(3)与发射管(1)相配合；所述发射管(1)设置有消气孔(21)，所述消音罩(2)套设在发射管(1)外。

【技术特征摘要】
1.一种射钉器，包括发射管(1)、消音罩(2)、呈管状的外壳(3)、尾套(12)、击发装置，其特征在于：所述外壳(3)一端与发射管(1)固定连接，所述击发装置通过尾套(12)与外壳(3)的另一端固定连接，所述击发装置穿过外壳(3)与发射管(1)相配合；所述发射管(1)设置有消气孔(21)，所述消音罩(2)套设在发射管(1)外。2.根据权利要求1所述的射钉器，其特征在于：所述击发装置包括滑套(6)、预压管(8)，所述滑套(6)设置在外壳(3)内，所述滑套(6)一端固定连接有退壳杆(5)，所述退壳杆(5)与发射管(1)滑动配合，所述预压管(8)一端穿过尾套(12)设置在滑套(6)的另一端内并与之滑动配合、另一端设置在外壳(3)外并固定连接有尾盖(16)；所述尾套(12)与尾盖(16)之间设置有复位弹簧(14)，所述预压管(8)与滑套(6)连接端内滑动连接有击锤(7)，所述击锤(7)与尾盖(16)之间设置有击发弹簧(15)；所述击锤(7)一端固定有击针(4)、另一端设置有击发块(10)，所述击锤(7)内设置有与击发块(10)相配合的斜面，所述击针(4)与退...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，郑伟东，
申请(专利权)人：宜宾翌坤科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51