一种鞋底注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋底注塑成型机，涉及注塑成型机技术领域，解决了现有的注塑成型机，其承载注塑液的模具冷却散热性能较差，其内注塑液无法在短时间内进行快速冷却凝固，进而导致鞋底注塑件生产加工的效率较为低下的问题，解决问题的技术方案为权一，取得的技术效果是：当鞋底注塑模具内注塑完注塑液后，小型冷风机可以将冷风吹向鞋底注塑模具的上表面，进而促使注塑液的上面进行快速冷却凝固，而翅式散热片可以提高放模底板底部散热面积，以增强放模底板对鞋底注塑模具的底部热传导散热性能，散热风扇可以提高散热口内热量的流动散热效率，两者配合促使注塑液的底面进行快速冷却凝固，最终提高了鞋底注塑件的生产加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底注塑成型机


[0001]本技术涉及注塑成型机
，特别涉及一种鞋底注塑成型机。

技术介绍

[0002]注塑成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注塑成型机的设计，大大加快了塑料制品的生产速度，鞋底的主要材料为塑料，鞋底生产过程中即需要使用注塑成型机。
[0003]现有的注塑成型机，承载注塑液的模具冷却散热性能较差，其内注塑液无法在短时间内进行快速冷却凝固，进而导致鞋底注塑件生产加工的效率较为低下，亟待解决。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种鞋底注塑成型机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种鞋底注塑成型机，包括工作台，以及焊接于工作台顶部两侧的工作架，所述工作台顶部中心位置通过预留安装槽安装有放模底板，且放模底板顶部两侧皆通过矩形槽安装有鞋底注塑模具，所述工作架上中心位置焊接有有送料管，所述送料管一侧顶端焊接有与其相连通的存料漏斗，且外围套装有环形加热圈，所述送料管顶端固定安装有电机，且电机底部输出端贯穿送料管连接有螺旋输料杆，所述送料管底端焊接有集料管，且集料管两侧皆焊接有下料管，两个所述下料管底部分别套装开关阀，且底端分别焊接有注塑头，所述工作台底部两侧皆焊接有与预留安装槽相连通的散热口，且两个所述散热口内皆安装有散热风扇，两个所述下料管之间还通过管套安装有小型冷风机。
[0007]优选的，所述放模底板底部两侧皆焊接有翅式散热片，且翅式散热片位于预留安装槽内。
[0008]优选的，两个所述散热口内底部皆安装有防尘散热网。
[0009]优选的，两个所述下料管，以及集料管外壁皆粘接有保温棉垫。
[0010]优选的，两个所述注塑头分别位于对应位置鞋底注塑模具的上方。
[0011]优选的，所述工作台底部还焊接有承载底架。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术，通过在下料管之间安装小型冷风机，并在放模底板底部两侧焊接翅式散热片，且在工作台底部两侧开设安装有散热风扇的散热口，从而当鞋底注塑模具内注塑完注塑液后，小型冷风机可以将冷风吹向鞋底注塑模具的上表面，进而促使鞋底注塑模具内注塑液的上面进行快速冷却凝固，而翅式散热片可以提高放模底板底部散热面积，以增强放模底板对鞋底注塑模具的底部热传导散热性能，散热风扇可以提高散热口内热量的
流动散热效率，进而两者配合促使鞋底注塑模具内注塑液的底面进行快速冷却凝固，最终鞋底注塑模具内注塑液的冷却时间被极大缩短，提高鞋底注塑件的生产加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的送料管内部结构图。
[0016]图3为本技术的放模底板俯视图。
[0017]图4为本技术的放模底板仰视图。
[0018]图5为本技术的散热口内部结构图。
[0019]图中：1、承载底架；2、工作台；3、散热风扇；4、工作架； 5、电机；6、送料管；7、存料漏斗；8、环形加热圈；9、集料管； 10、下料管；11、小型冷风机；12、开关阀；13、注塑头；14、放模底板；15、散热口；16、螺旋输料杆；17、保温棉垫；18、防尘散热网；19、鞋底注塑模具；20、矩形槽。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
图5所示，一种鞋底注塑成型机，包括工作台2，以及焊接于工作台2顶部两侧的工作架4，所述工作台2顶部中心位置通过预留安装槽安装有放模底板14，且放模底板14顶部两侧皆通过矩形槽20安装有鞋底注塑模具19，所述工作架4上中心位置焊接有有送料管6，所述送料管6一侧顶端焊接有与其相连通的存料漏斗7，且外围套装有环形加热圈8，所述送料管6顶端固定安装有电机5，且电机5底部输出端贯穿送料管6连接有螺旋输料杆16，所述送料管6底端焊接有集料管9，且集料管9两侧皆焊接有下料管10，两个所述下料管10底部分别套装开关阀12，且底端分别焊接有注塑头13，所述工作台2底部两侧皆焊接有与预留安装槽相连通的散热口15，且两个所述散热口15内皆安装有散热风扇 3，两个所述下料管10之间还通过管套安装有小型冷风机11。
[0023]请参阅图4所示，为了提高放模底板14底部散热面积，进而增强对鞋底注塑模具19的底面热传导散热性能，所述放模底板14 底部两侧皆焊接有翅式散热片21，且翅式散热片21位于预留安装槽内。
[0024]请参阅图1所示，为了避免空气中的灰尘沉积在翅式散热片21 表面，进而影响翅式散热片21的散热性能，两个所述散热口15内底部皆安装有防尘散热网18。
[0025]请参阅图2所示，为了便于提高两个下料管10以及集料管9 的保温性能，两个所述下料管10，以及集料管9外壁皆粘接有保温棉垫17。
[0026]请参阅图1所示，为了便于两个下料管10内注塑液能准确流入鞋底注塑模具19内，两个所述注塑头13分别位于对应位置鞋底注塑模具19的上方。
[0027]请参阅图1所示，为了便于对工作台2进行支撑，所述工作台 2底部还焊接有承载底架1。
[0028]工作原理：加工人员事先将注塑成型机的接电线连接外部供电机构，以保障注塑成型机上用电器的电力供应，并将加工原料倒入存料漏斗7内；在进行鞋底加工时，加工人员事先启动电机5将存料漏斗7内的注塑原料全部输送到送料管6内，并启动环形加热圈 8对送料管6内注塑原料进行加热，使将其融化成注塑液；下一步，加工人员手动控制两个下料管10底部套装的开关阀12开启，以将注塑液注塑到放模底板14上的两个鞋底注塑模具19内，当两个鞋底注塑模具19内注塑液的量达到预定高度时，加工人员需及时关闭两个下料管10底部的开关阀12，并启动小型冷风机11和散热风扇3，从而小型冷风机11可以将冷风吹向鞋底注塑模具19的上表面，进而促使鞋底注塑模具19内注塑液的上面进行快速冷却凝固，而翅式散热片21可以提高放模底板14底部散热面积本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底注塑成型机，包括工作台(2)，以及焊接于工作台(2)顶部两侧的工作架(4)，其特征在于：所述工作台(2)顶部中心位置通过预留安装槽安装有放模底板(14)，且放模底板(14)顶部两侧皆通过矩形槽(20)安装有鞋底注塑模具(19)，所述工作架(4)上中心位置焊接有有送料管(6)，所述送料管(6)一侧顶端焊接有与其相连通的存料漏斗(7)，且外围套装有环形加热圈(8)，所述送料管(6)顶端固定安装有电机(5)，且电机(5)底部输出端贯穿送料管(6)连接有螺旋输料杆(16)，所述送料管(6)底端焊接有集料管(9)，且集料管(9)两侧皆焊接有下料管(10)，两个所述下料管(10)底部分别套装开关阀(12)，且底端分别焊接有注塑头(13)，所述工作台(2)底部两侧皆焊接有与预留安装槽相连通的散热口(15)，且两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮玉霞，
申请(专利权)人：瑞安市大虎鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：