一种线路板快速熔炼及烟气治理一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线路板快速熔炼及烟气治理一体化装置，包括熔炼炉，还包括焚烧装置和烟气急冷装置，所述熔炼炉的上部设有第一烟气出口，所述焚烧装置上设有第一烟气入口和第二烟气出口，所述烟气急冷装置的顶部设有第二烟气入口，所述烟气急冷装置上还设有烟气排出口；所述焚烧装置内被隔板隔为第一焚烧腔和第二焚烧腔，所述第一焚烧腔和第二焚烧腔的底部连通；第一烟气入口设在第一焚烧腔的上部，第二烟气出口设置在第二焚烧腔的上部，其可产生温度较高的烟气并实现烟气的充分燃烧和分解，清除烟气中的二噁英并重复吸收酸性气体，实现烟气的综合处理，属于危废处理技术领域。域。域。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板快速熔炼及烟气治理一体化装置


[0001]本技术属于危废处理领域，更具体而言，涉及一种线路板快速熔炼及烟气治理一体化装置。

技术介绍

[0002]CN201910886589.2公开了一种废线路板熔炼烟气净化回收系统，包括净化装置和回收装置，回收装置包括储液罐、喷淋塔和吸收塔，净化装置、喷淋塔与吸收塔依次连通，以使熔炼烟气由喷淋塔向吸收塔流动，储液罐、吸收塔与喷淋塔依次连通，储液罐用于向吸收塔供给亚硫酸钠和碳酸钠的混合溶液，以使混合溶液在吸收塔和喷淋塔内的流向与熔炼烟气的流向相反。熔炼烟气由净化装置排出后先进入喷淋塔再进入吸收塔，以此形成混合溶液与熔炼烟气流向相反，达到两者更加充分接触，酸性气体与溴元素吸收更加完全的效果，能够有效回收溴元素，还能防止熔炼烟气净化回收处理过程中产生的二次污染，确保烟气处理高效节能，环保无污染。
[0003]上述方案采用吸收液体吸收废气，实现烟气的净化吸收。
[0004]在电路板的熔炼处理中，会产生难于处理的二噁英等，要实现这些物质的充分的吸收和分解，高温分解是非常必要的。
[0005]但是现有处理流程均忽视了这一点。
[0006]所以本申请要解决的技术问题是：如何实现电路板熔炼处理过程中的尾气中二噁英、酸性气体的充分分解和吸收。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种线路板快速熔炼及烟气治理一体化装置，其可产生温度较高的烟气并实现烟气的充分燃烧和分解，清除烟气中的二噁英并重复吸收酸性气体，实现烟气的综合处理。
>[0008]根据本技术的第一方面，提供了一种线路板快速熔炼及烟气治理一体化装置，包括熔炼炉，还包括焚烧装置和烟气急冷装置，所述熔炼炉的上部设有第一烟气出口，所述焚烧装置上设有第一烟气入口和第二烟气出口，所述烟气急冷装置的顶部设有第二烟气入口，所述烟气急冷装置上还设有烟气排出口；
[0009]所述焚烧装置内被隔板隔为第一焚烧腔和第二焚烧腔，所述第一焚烧腔和第二焚烧腔的底部连通；第一烟气入口设在第一焚烧腔的上部，第二烟气出口设置在第二焚烧腔的上部。
[0010]本技术一个特定的实施例中，所述第一焚烧腔和第二焚烧腔内均交错设有多个扰流板。
[0011]本技术一个特定的实施例中，所述焚烧装置的底部设有沉降斗。
[0012]本技术一个特定的实施例中，所述烟气急冷装置的上部设有雾化腔，所述雾化腔内设有用于向雾化腔内喷入雾化冷却水的雾化喷头；所述第二烟气入口和雾化腔连
通。
[0013]本技术一个特定的实施例中，所述烟气急冷装置的底部设有沉灰斗。
[0014]本技术一个特定的实施例中，所述熔炼炉上设有进料口、进风口，所述熔炼炉的底部设有排渣口。
[0015]本技术一个特定的实施例中，所述熔炼炉的中部和上部分别设有补风口。
[0016]本技术一个特定的实施例中，所述熔炼炉、焚烧装置和烟气急冷装置的底部均设有排放口。
[0017]本技术一个特定的实施例中，熔炼炉、焚烧装置之间的连接管道上、焚烧装置和烟气急冷装置之间的连接管道上均设有温度传感器。
[0018]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0019]本技术的装置可产生温度较高的烟气并实现烟气的充分燃烧和分解，清除烟气中的二噁英并重复吸收酸性气体，实现烟气的综合处理。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0021]图1是本技术第一实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
[0027]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同方案。
[0028]实施例1
[0029]参照图1所示，一种线路板快速熔炼及烟气治理一体化装置，包括熔炼炉1，还包括焚烧装置2和烟气急冷装置3，所述熔炼炉1的上部设有第一烟气出口11，所述焚烧装置2上设有第一烟气入口21和第二烟气出口22，所述烟气急冷装置3的顶部设有第二烟气入口31，所述烟气急冷装置3上还设有烟气排出口32；
[0030]所述焚烧装置2内被隔板25隔为第一焚烧腔23和第二焚烧腔24，所述第一焚烧腔23和第二焚烧腔24的底部连通；第一烟气入口21设在第一焚烧腔23的上部，第二烟气出口22设置在第二焚烧腔24的上部。
[0031]其处理过程为：电路板加入到熔炼炉1中，在熔炼炉1中进行熔炼，产生高温烟气，烟气温度控制在800
‑
1000℃，从第一烟气出口11输出至第一焚烧腔23，进入第二焚烧腔24，经第二烟气出口22进入到烟气急冷装置3进行烟气冷却，第二烟气出口22的温度大概在600
‑
700℃。
[0032]在焚烧装置2中，其流道较长，可实现烟气的充分的燃烧，烟气在800
‑
1000℃的温度下燃烧可实现二噁英的充分分解。
[0033]在本实施例中，为了进一步提高二噁英的分解程度，所述第一焚烧腔23和第二焚烧腔24内均交错设有多个扰流板26，在第一焚烧腔23和第二焚烧腔24内烟气呈蛇形流动，在所述焚烧装置2的底部设有沉降斗27，少量的粉尘会在沉降斗27内沉降，沉降斗27定期排灰。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板快速熔炼及烟气治理一体化装置，包括熔炼炉，其特征在于，还包括焚烧装置和烟气急冷装置，所述熔炼炉的上部设有第一烟气出口，所述焚烧装置上设有第一烟气入口和第二烟气出口，所述烟气急冷装置的顶部设有第二烟气入口，所述烟气急冷装置上还设有烟气排出口；所述焚烧装置内被隔板隔为第一焚烧腔和第二焚烧腔，所述第一焚烧腔和第二焚烧腔的底部连通；第一烟气入口设在第一焚烧腔的上部，第二烟气出口设置在第二焚烧腔的上部。2.根据权利要求1所述的线路板快速熔炼及烟气治理一体化装置，其特征在于，所述第一焚烧腔和第二焚烧腔内均交错设有多个扰流板。3.根据权利要求1所述的线路板快速熔炼及烟气治理一体化装置，其特征在于，所述焚烧装置的底部设有沉降斗。4.根据权利要求1所述的线路板快速熔炼及烟气治理一体化装置，其特征在于，所述烟气急冷装置的上部设有雾化腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，
申请(专利权)人：清远金谷智联环保产业研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：