本实用新型专利技术公开了一种通过熔盐进行加热的等离子体熔融炉装置，包括炉体，炉体密封连接炉盖，炉体侧壁开设多个由外向内倾斜向下的等离子体炬通道，每个等离子体炬通道内连接等离子体炬a，炉体的侧壁由外向内开设倾斜向下的排料通道，炉体内壁和排料通道内壁均密封连接导热层，导热层与炉体、排料通道内壁形成密封腔体，密封腔体内填充熔盐层，炉体内壁位于密封腔体内还连接电极，炉体上方侧壁开设进料通道；通过在等离子炉中设置高温熔盐层，通过加热熔盐，对等离子体熔融炉炉底，炉侧进行加热，实现热量的高效利用，从而使炉膛物料均匀熔化，改善熔融物料的流动性，实现自动化进料出料操作。出料操作。出料操作。
【技术实现步骤摘要】
一种通过熔盐进行加热的等离子体熔融炉装置
[0001]本技术属于等离子体熔融炉设备
，具体涉及一种通过熔盐进行加热的等离子体熔融炉装置。
技术介绍
[0002]等离子体熔融炉用于危废处置领域，具有适用范围广、减量化、无害化等诸多优点。其原理是利用等离子体炬作为热源，将反应物熔融后形成无毒无害的玻璃体。
[0003]目前现有的等离子体炉通常采用顶插、侧插等离子体炬，炉内熔融物熔池液面低于等离子炬位置。主要缺点是：(1)仅熔池液面处能接受等离子炬的热传导和热辐射，而熔池下方对热量吸收不足，仅靠熔浆自身进行热传导，导致熔池液面下方物料熔化艰难，因此等离子炉中热量分布极不均匀。(2)常规等离子炉的出料口都设在炉膛底部，出料时靠熔浆自身的流动性流出炉膛，由于熔浆上下温差大，因此底部熔浆熔化效果差，易凝固，从而不能正常排料。(3)现有等离子熔融炉的操作制度皆为批次进料、批次出料，每次出料需要开口，出完料后需要堵口，才能进行下批物料的熔炼，频繁开口、堵口操作不利于工厂的自动化运行，且等离子体熔融炉烟气工况始终处于不稳定状态，熔融炉烟气成分波动大，对后续烟气治理极为不利。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种通过熔盐进行加热的等离子体熔融炉装置，克服了传统的等离子炉炉膛底部温度与炉膛上部温度相差巨大，导致炉内温度分布极不均匀的问题。
[0005]本技术采用的技术方案是，一种通过熔盐进行加热的等离子体熔融炉装置，包括炉体，炉体密封连接炉盖，炉体侧壁开设多个由外向内倾斜向下的等离子体炬通道，每个等离子体炬通道内连接等离子体炬a，炉体的侧壁由外向内开设倾斜向下的排料通道，炉体内壁和排料通道内壁均密封连接导热层，导热层与炉体、排料通道内壁形成密封腔体，密封腔体内填充熔盐层，炉体内壁位于密封腔体内还连接电极，炉体上方侧壁开设进料通道。
[0006]本技术的特点还在于：
[0007]还包括多个热电偶，每个热电偶均穿过炉体外壁延伸至熔盐层内。
[0008]炉体内壁连接的导热层不高于等离子体炬通道底部，排料通道的入口端位于炉体内底部，排料通道的出口端不高于进料通道最低端，排料通道位于炉体外壁的端口处与导热层形成熔盐加料口。
[0009]炉体外壁位于排料通道的出口端连接炉膛溢流排渣管，炉膛溢流排渣管内开设T字型通道，其中一个端口与排料通道的出口端相通，与该端口相对的端口内连接等离子炬b。
[0010]炉体包括由钢板构成的柱形外壳体，柱形外壳体内依次连接保温纤维层、高温保温层、高温耐火层，柱形外壳体外壁连接冷水管道a。
[0011]炉盖包括盖状结构的耐火层，耐火层侧壁依次连接保温棉、耐热钢板制备的炉壳，耐火层沿高度方向开设烟道，炉壳外壁连接冷水管道b。
[0012]炉体底部连接耐火材料制备的支撑座，支撑座支撑连接导热层。
[0013]每个等离子体炬通道均偏离其外端口相应的半径方向4～10
°
。
[0014]炉体底部开设熔盐排渣通道，熔盐排渣通道与密封腔体相连通。
[0015]还包括连续排渣管，连续排渣管穿过炉体底端侧壁、密封腔体、导热层。
[0016]本技术有益效果是：
[0017]本技术一种通过熔盐进行加热的等离子体熔融炉装置，通过在等离子炉中设置高温熔盐层，通过加热熔盐，对等离子体熔融炉炉底，炉侧进行加热，实现热量的高效利用，使炉膛物料均匀熔化，改善熔融物料的流动性，实现自动化进料出料操作。
附图说明
[0018]图1是本技术中一种通过熔盐进行加热的等离子体熔融炉装置的剖视图；
[0019]图2是本技术中一种通过熔盐进行加热的等离子体熔融炉装置另一个角度的剖视图；
[0020]图3是图1中D
‑
D方向剖视图；
[0021]图4是图2中C
‑
C方向剖视图；
[0022]图5是图1中E
‑
E方向剖视图。
[0023]图中，1.炉体，2.炉盖，3.等离子体炬通道，4.等离子体炬a，5.排料通道，6.炉膛溢流排渣管，7.等离子炬b，8.支撑座，9.导热层，10.熔盐层，11.电极，12.烟道，13.进料通道，14.冷水管道b，15.冷水管道a，16.连续排渣管，17.熔盐排渣通道，18.热电偶。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0025]本技术一种通过熔盐进行加热的等离子体熔融炉装置，如图1及图2所示，包括炉体1，炉体1密封连接炉盖2，炉体1侧壁开设多个由外向内倾斜向下的等离子体炬通道3，每个等离子体炬通道3内连接等离子体炬a4，炉体1的侧壁由外向内开设倾斜向下的排料通道5，炉体1内壁和排料通道5内壁均密封连接导热层9，导热层9与炉体1、排料通道5内壁形成密封腔体，密封腔体内填充熔盐层10，炉体1内壁位于密封腔体内还连接电极11，炉体1上方侧壁开设进料通道13。
[0026]还包括多个热电偶18，每个热电偶18均穿过炉体1外壁延伸至熔盐层10内，对熔盐层温度进行监控。
[0027]炉体1内壁连接的导热层9不高于等离子体炬通道3底部，排料通道5的入口端位于炉体1内底部，排料通道5的出口端不高于进料通道13最低端，且不低于等离子体炬通道3底部，排料通道5位于炉体1外壁的端口处与导热层9形成熔盐加料口。
[0028]如图3所示，炉体1外壁位于排料通道5的出口端连接炉膛溢流排渣管6，炉膛溢流排渣管6内开设T字型通道，其中一个端口与排料通道5的出口端相通，与该端口相对的端口内连接等离子炬b7。
[0029]炉体1包括由钢板构成的柱形外壳体，柱形外壳体内依次连接保温纤维层、高温保
温层、高温耐火层，柱形外壳体外壁连接冷水管道a15。
[0030]炉盖2包括盖状结构的耐火层，耐火层侧壁依次连接保温棉、耐热钢板制备的炉壳，耐火层沿高度方向开设烟道12，炉壳外壁连接冷水管道b14。
[0031]炉体1底部连接耐火材料制备的支撑座8，支撑座8支撑连接导热层9。
[0032]如图4所示，每个等离子体炬通道3均偏离其外端口相应的半径方向4～10
°
。
[0033]炉体1底部开设熔盐排渣通道17，熔盐排渣通道17与密封腔体相连通。
[0034]如图5所示，还包括连续排渣管16，连续排渣管16穿过炉体1底端侧壁、密封腔体、导热层9。
[0035]本技术一种通过熔盐进行加热的等离子体熔融炉装置中各部件的作用如下：
[0036]炉体1与炉盖2形成一个腔体，炉体1与炉盖2外壁均采用耐高温钢板制备的外壳，外壳外连接能够降温的冷水管道，炉体1位于等离子体炬通道3底部的内壁连接导热层9，炉体1在导热层9以上空间为炉膛烟气区域，导热层9包围空间为熔渣熔融区，炉盖2和炉体1之间以螺栓连接，氧化铝盘根和耐火泥用于密封。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通过熔盐进行加热的等离子体熔融炉装置，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)密封连接炉盖(2)，所述炉体(1)侧壁开设多个由外向内倾斜向下的等离子体炬通道(3)，每个等离子体炬通道(3)内连接等离子体炬a(4)，所述炉体(1)的侧壁由外向内开设倾斜向下的排料通道(5)，所述炉体(1)内壁和排料通道(5)内壁均密封连接导热层(9)，所述导热层(9)与炉体(1)、排料通道(5)内壁形成密封腔体，密封腔体内填充熔盐层(10)，所述炉体(1)内壁位于密封腔体内还连接电极(11)，炉体(1)上方侧壁开设进料通道(13)。2.根据权利要求1所述一种通过熔盐进行加热的等离子体熔融炉装置，其特征在于，还包括多个热电偶(18)，每个所述热电偶(18)均穿过炉体(1)外壁延伸至熔盐层(10)内。3.根据权利要求1所述一种通过熔盐进行加热的等离子体熔融炉装置，其特征在于，所述炉体(1)内壁连接的导热层(9)不高于等离子体炬通道(3)底部，所述排料通道(5)的入口端位于炉体(1)内底部，所述排料通道(5)的出口端不高于进料通道(13)最低端，所述排料通道(5)位于炉体(1)外壁的端口处与导热层(9)形成熔盐加料口。4.根据权利要求1所述一种通过熔盐进行加热的等离子体熔融炉装置，其特征在于，所述炉体(1)外壁位于排料通道(5)的出口端连接炉膛溢流排渣管(6)，所述炉膛溢流排渣管(6)内开设T字型通道，其中一个端...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢庚，王卫民，雷仲波，王山，孙毅晨，吴忠勇，陶应翔，
申请(专利权)人：重庆新离子环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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