本实用新型专利技术公开了异形螺母自动攻丝装置，包括操作台，操作台的顶端固定设有导料轨，导料轨的一端固定设有第一气缸，导料轨一侧的一端设有送料轨道，送料轨道的底端设有振动盘，送料轨道的一端开设有入料口，导料轨一侧的另一端固定设有第二气缸，导料轨的另一端连通有定位轨，定位轨远离导料轨的一端固定设有第三气缸，第三气缸伸缩端的端部设有U型夹具，导料轨另一侧靠近定位轨的一端开设有出料口，定位轨的顶端固定设有立板，立板的顶端固定设有横板，本实用新型专利技术通过设有第一气缸、第二气缸、第三气缸、振动盘和送料轨道，能够进行螺母自动送料攻丝，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，确保了产品的质量。确保了产品的质量。确保了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
异形螺母自动攻丝装置
[0001]本技术涉及攻丝装置，特别涉及异形螺母自动攻丝装置，属于攻丝
技术介绍
[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。螺母生产过程中，需要进行攻丝操作，传统的螺母攻丝过程需要人工手动上卸料，不仅增加了工人的工作强度，还降低了工作效率，影响产品质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供异形螺母自动攻丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的螺母攻丝过程需要人工手动上卸料，不仅增加了工人的工作强度，还降低了工作效率，影响产品质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括操作台，所述操作台的顶端固定设有导料轨，所述导料轨的一端固定设有第一气缸，所述导料轨一侧的一端设有送料轨道，所述送料轨道的底端设有振动盘，所述送料轨道的一端开设有入料口，所述导料轨一侧的另一端固定设有第二气缸，所述导料轨的另一端连通有定位轨，所述定位轨远离所述导料轨的一端固定设有第三气缸，所述第三气缸伸缩端的端部设有U型夹具，所述导料轨另一侧靠近所述定位轨的一端开设有出料口，所述定位轨的顶端固定设有立板，所述立板的顶端固定设有横板，所述横板远离所述立板的一端固定设有电动推杆，所述电动推杆伸缩端贯穿所述横板与攻丝电机固定连接，所述攻丝电机的输出轴连接有可拆卸的攻丝头。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述操作台顶端的中心位置处固定设有可编程控制器，所述可编程控制器信息连接所述第一气缸、所述第二气缸、所述第三气缸、所述电动推杆和所述攻丝电机。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述操作台的底端固定设有若干根等间距设置的支撑腿，所述操作台顶端的正面固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有第一气缸开关、第二气缸开关、第三气缸开关、电动推杆开关、电机开关和制器开关，所述第一气缸、所述第二气缸、所述第三气缸、所述电动推杆、所述攻丝电机和所述可编程控制器分别通过第一气缸开关、第二气缸开关、第三气缸开关、电动推杆开关、电机开关和制器开关与外接电源电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一气缸的伸缩端和所述第二气缸的伸缩端均固定设有推板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述导料轨的内部设有螺母。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述送料轨道靠近所述入料口的一端固定设有储料轨道。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术异形螺母自动攻丝装置，通过设有第一气缸、第二气缸、第三气缸、振动盘和送料轨道，能够进行螺母自动送料攻丝，通过可编程控制器控制，如此往复动作，完成螺母自动攻丝，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，确保了产品的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术的A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、操作台；2、导料轨；3、第一气缸；4、入料口；5、第二气缸；6、定位轨；7、第三气缸；8、U型夹具；9、出料口；10、立板；11、横板；12、电动推杆；13、攻丝电机；14、攻丝头；15、可编程控制器；16、开关面板；17、支撑腿；18、螺母；19、振动盘；20储料轨道；21、送料轨道。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供了异形螺母自动攻丝装置的技术方案：异形螺母自动攻丝装置，包括操作台1，操作台1的顶端固定设有导料轨2，导料轨2的一端固定设有第一气缸3，导料轨2一侧的一端设有送料轨道21，送料轨道21的底端设有振动盘19，送料轨道21的一端开设有入料口4，导料轨2一侧的另一端固定设有第二气缸5，导料轨2的另一端连通有定位轨6，定位轨6远离导料轨2的一端固定设有第三气缸7，第三气缸7伸缩端的端部设有U型夹具8，导料轨2另一侧靠近定位轨6的一端开设有出料口9，定位轨6的顶端固定设有立板10，立板10的顶端固定设有横板11，横板11远离立板10的一端固定设有电动推杆12，电动推杆12伸缩端贯穿横板11与攻丝电机13固定连接，攻丝电机13的输出轴连接有可拆卸的攻丝头14。
[0018]根据图1和图2所示，操作台1顶端的中心位置处固定设有可编程控制器15，可编程控制器15信息连接第一气缸3、第二气缸5、第三气缸7、电动推杆12和攻丝电机13，易于可编程控制器15与第一气缸3、第二气缸5、第三气缸7、电动推杆12和攻丝电机13之间信息的连接，操作台1的底端固定设有若干根等间距设置的支撑腿17，操作台1顶端的正面固定设有开关面板16，开关面板16的表面固定设有第一气缸开关、第二气缸开关、第三气缸开关、电动推杆开关、电机开关和制器开关，第一气缸3、第二气缸5、第三气缸7、电动推杆12、攻丝电机13和可编程控制器15分别通过第一气缸开关、第二气缸开关、第三气缸开关、电动推杆开关、电机开关和制器开关与外接电源电性连接，易于工人控制，第一气缸3的伸缩端和第二气缸5的伸缩端均固定设有推板，用于推送螺母18，导料轨2的内部设有螺母18，送料轨道21靠近入料口4的一端固定设有储料轨道20，使物料通过入料口4进入到导料轨2的内部。
[0019]具体使用时，本技术异形螺母自动攻丝装置，在进行攻丝时如下步骤：
①
螺母18（未攻丝）通过振动盘19和储料轨道20，排队等候在送料轨道21中；
②
第一气缸3动作，将螺母18送至等待位（图2中的B处），回到原始未位，等待下一次动作；
③
第二气缸5动作，将螺
母18推送至攻丝位后，回到原始位置，等待下一次动作；
④
螺母18到达攻丝位后（图2中的C处），第三气缸7动作，通过U型夹具8将螺母18夹住，防止螺母18攻丝时转动，伺服控制的攻丝电机13开始下行攻丝，完成后退回原始位置；
⑤
在自动攻丝的同时，第一气缸3重复
②
动作；
⑥
攻丝结束后，第三气缸7动作，退回原始位置；
⑦
第二气缸5动作，将等待位的螺母18送至攻丝位，同时将攻丝完成的螺母18推出攻丝位，跌入出料口9，该技术通过可编程控制器15控制，如此往复动作，完成螺母18自动攻丝，由于送料的动作时间是在产品攻丝的过程中，因此，缩短了螺母18送入的攻丝位的整体时间，提高了生产效率。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.异形螺母自动攻丝装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶端固定设有导料轨(2)，所述导料轨(2)的一端固定设有第一气缸(3)，所述导料轨(2)一侧的一端设有送料轨道(21)，所述送料轨道(21)的底端设有振动盘(19)，所述送料轨道(21)的一端开设有入料口(4)，所述导料轨(2)一侧的另一端固定设有第二气缸(5)，所述导料轨(2)的另一端连通有定位轨(6)，所述定位轨(6)远离所述导料轨(2)的一端固定设有第三气缸(7)，所述第三气缸(7)伸缩端的端部设有U型夹具(8)，所述导料轨(2)另一侧靠近所述定位轨(6)的一端开设有出料口(9)，所述定位轨(6)的顶端固定设有立板(10)，所述立板(10)的顶端固定设有横板(11)，所述横板(11)远离所述立板(10)的一端固定设有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)伸缩端贯穿所述横板(11)与攻丝电机(13)固定连接，所述攻丝电机(13)的输出轴连接有可拆卸的攻丝头(14)。2.根据权利要求1所述的异形螺母自动攻丝装置，其特征在于：所述操作台(1)顶端的中心位置处固定设有可编程控制器(15)，所述可编程控制器(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，
申请(专利权)人：法兰克斯管道紧固件常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：
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