一种电动万向攻丝机床制造技术

本申请涉及一种电动万向攻丝机床，属于电动机床的领域，包括底座和安装在底座上的攻丝机，底座上位于攻丝机的一侧设有对工件进行固定的夹持机构。本申请具有提高工件的加工精度的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电动万向攻丝机床


[0001]本申请涉及机床的领域，尤其是涉及一种电动万向攻丝机床。

技术介绍

[0002]攻丝机床是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。
[0003]参照图1，相关技术中的攻丝机床包括底座1，底座1上固定连接有攻丝机2，底座1上放置有工件4。当要对工件4进行加工时，将工件4放置在底座1上，然后操控攻丝机2对工件4进行加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在对工件4进行加工时，攻丝机2与工件4接触会产生相对震动，此时可能会导致工件4发生偏移，工件4发生偏移时会与攻丝机2发生相对移动，从而影响工件4的加工精度。

技术实现思路

[0005]为了提高工件的加工精度，本申请提供一种电动万向攻丝机床。
[0006]本申请提供的一种电动万向攻丝机床采用如下的技术方案：
[0007]一种电动万向攻丝机床，包括底座和安装在底座上的攻丝机，所述底座上位于攻丝机的一侧设有对工件进行固定的夹持机构。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对工件进行加工时，首先将工件放置在夹持机构中，利用夹持机构对工件进行固定，减小加工过程中因攻丝机抖动导致工件发生抖动的可能性，从而减小工件的加工位置发生改变的可能性，提高工件的加工精度。
[0009]可选的，所述夹持机构包括下支座、上支座以及用于夹紧工件的限位组件；
[0010]所述底座、下支座、上支座由下向上依次设置，所述下支座可沿底座进行滑动，所述上支座可沿下支座进行滑动，且所述下支座与上支座的滑动方向相互垂直；
[0011]所述限位组件位于上支座的上方。
[0012]通过采用上述技术方案，通过限位组件对工件进行固定，减小工件在加工过程中因攻丝机抖动导致工件发生抖动的可能性，通过上支座或下支座的移动可以改变工件与攻丝机的位置关系，从而可以改变工件的加工位置。
[0013]可选的，所述限位组件包括与上支座滑动连接的限位板，所述上支座远离限位板的边沿处固定连接有限位杆，限位板可沿与限位杆的连线方向移动。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要对不同尺寸的工件进行固定时，首先向靠近或远离限位杆的方向推动限位板，然后将工件放置在限位杆与限位板之间，使工件与限位杆接触，最后向靠近工件的方向推动限位板，使限位板与工件贴合，限位板与限位杆同时对工件进行限位，减小在加工过程中工件发生移动的可能性。
[0015]可选的，所述限位板与上支座相贴合的底面固定连接有两个支杆，所述上支座的上表面开设有与支杆一一对应且滑动插接的条形槽。
[0016]通过采用上述技术方案，当工件放置在上支座的上表面时，向靠近工件的方向推动限位板，限位板移动带动支杆在条形槽中移动，使限位板可向靠近工件的方向移动,在限位板的移动过程中，支杆和条形槽起到导向的作用。
[0017]可选的，所述限位板的一端固定连接有位于上支座一侧的齿条，所述上支座靠近齿条的侧壁上转动连接有与齿条啮合的齿轮，所述上支座内部设有与齿轮固定连接的电机。
[0018]通过采用上述技术方案，当工件放置在上支座的上表面时，启动电机，电机驱动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，齿轮带动齿条向靠近工件的方向移动，齿条移动带动限位板向靠近工件的方向移动，直至限位板与工件贴合，最后关闭电机，通过设置齿轮和齿条使移动限位板的过程更加简便。
[0019]可选的，所述齿轮上开设有沿着齿轮轴向贯穿的定位孔，上支座靠近齿轮的一侧面开设有若干销孔，若干销孔沿齿轮的周向排列，定位孔与对应的销孔中共同插接有定位销。
[0020]通过采用上述技术方案，将定位销插接在对应的定位孔与销孔中，定位销将齿轮与上支座固定，减小齿轮发生转动的可能性，从而减小限位板发生移动的可能性。
[0021]可选的，所述限位杆上设有对工件上表面进行压紧的压紧组件。
[0022]通过采用上述技术方案，当需要对工件进行限位时，控制压紧组件对工件进行固定，减小加工过程中工件向上翘起的可能性。
[0023]可选的，所述压紧组件包括与限位杆滑动插接的压板，所述限位杆远离上支座的一端开设有螺纹，限位杆开设螺纹的一端螺纹连接有位于压板上侧的螺母。
[0024]通过采用上述技术方案，当需要对工件进行压紧时，将压板与限位杆插接，使压板靠近工件的一表面与工件搭接，然后旋紧螺母使螺母与限位杆开设螺纹的一端螺纹连接，螺母旋紧的过程中能够将压板压紧在工件上表面，以达到对工件进行固定的目的。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过设置夹持机构，在工件的加工过程中，夹持机构对工件进行限位，减小工件在加工过程中发生抖动导致工件的加工精度降低的可能性，提高了工件的加工精度；
[0027]2.通过设置齿轮与齿条，齿轮转动带动齿条移动，齿条移动带动限位板向靠近限位杆的方向移动，使限位板与限位杆共同对工件进行夹紧，从而使对工件进行限位的过程更加简便；
[0028]3.通过设置压紧组件，在工件的加工过程中压紧组件对工件进行固定，减小工件在加工过程中发生翘起的可能性。
附图说明
[0029]图1是相关技术中攻丝机床结构的示意图。
[0030]图2是本实施例体现攻丝机床结构的示意图。
[0031]图3是本实施例体现销孔与定位孔位置关系的示意图。
[0032]附图标记说明：1、底座；11、滑道；2、攻丝机；3、夹持机构；31、下支座；311滑动杆；312、横向滑道；313、安装板；32、上支座；321、条形槽；322、销孔；323、横向滑杆；33、限位组件；331、限位板；3311、支杆；332、限位杆；333、齿条；334、齿轮；3341、定位孔；335、定位销；
34、压紧组件；341、压板；342、螺母；35、驱动组件；351、驱动电机；352、丝杠；353、导向杆；4、工件。
具体实施方式
[0033]以下结合附图2
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种电动万向攻丝机床。参照图2，攻丝机床包括底座1，底座1的上表面固定连接有攻丝机2，底座1的上表面设有夹持机构3，夹持机构3用于对工件4进行夹紧，夹持机构3位于攻丝机2的一侧，且攻丝机2的机头位于夹持机构3的正上方。
[0035]当需要对工件4进行加工时，操作夹持机构3对工件4进行固定，然后驱动攻丝机2对工件4进行加工。通过设置夹持机构3能够减小由于震动而使工件4发生偏移的可能性，从而保证工件4的加工精度。
[0036]夹持机构3包括与底座1滑动连接的下支座31，在底座1的上表面开设有多个滑道11，滑道11的长度方向沿着下支座31与攻丝机2的连线方向；在下支座31的下表面固定连接有多个滑动杆311，滑动杆311与滑道11一一对应，且滑动杆311滑动插接在滑道11中。
[0037]在下支座31上滑动连接有上支座3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动万向攻丝机床，包括底座（1）和安装在底座（1）上的攻丝机（2），其特征在于：所述底座（1）上位于攻丝机（2）的一侧设有对工件（4）进行固定的夹持机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种电动万向攻丝机床，其特征在于：所述夹持机构（3）包括下支座（31）、上支座（32）以及用于夹紧工件（4）的限位组件（33）；所述底座（1）、下支座（31）、上支座（32）由下向上依次设置，所述下支座（31）可沿底座（1）进行滑动，所述上支座（32）可沿下支座（31）进行滑动，且所述下支座（31）与上支座（32）的滑动方向相互垂直；所述限位组件（33）位于上支座（32）的上方。3.根据权利要求2所述的一种电动万向攻丝机床，其特征在于：所述限位组件（33）包括与上支座（32）滑动连接的限位板（331），所述上支座（32）远离限位板（331）的边沿处固定连接有限位杆（332），限位板（331）可沿与限位杆（332）的连线方向移动。4.根据权利要求3所述的一种电动万向攻丝机床，其特征在于：所述限位板（331）与上支座（32）相贴合的底面固定连接有两个支杆（3311），所述上支座（32）的上表面开设有与支杆（3311）一一对应且滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁海荣，
申请(专利权)人：迁安市金昊圆液压机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：