带有减震功能的智能化上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及上料设备技术领域，公开了一种带有减震功能的智能化上料机构，包括机架，机架上滑动连接有料斗，料斗上连接有导料板，料斗上固接有支柱，支柱远离料斗一端铰接有连杆，连杆呈倾斜设置，支柱与连杆之间连接有弹性件，连杆远离支柱的一端滑动抵设在地面上，当料斗滑动时，连杆向机架滑动靠近。本实用新型专利技术用以解决现有技术中安装减震装置对加工设备造成加工精度和使用寿命受影响的问题。设备造成加工精度和使用寿命受影响的问题。设备造成加工精度和使用寿命受影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
带有减震功能的智能化上料机构


[0001]本技术涉及上料设备
，具体涉及了带有减震功能的智能化上料机构。

技术介绍

[0002]物料的生产加工中，通常需要先将待加工的物料经加料口进入到加工设备中，然后由加工设备对其进行加工。物料加入到加工设备的过程中，通常会对加工设备产生一定的冲击力，长期使用将对加工设备整体造成损害。
[0003]现有技术中通常是在加工设备上安装减震装置，以起到缓冲的作用，但这不仅会影响加工设备的加工精度，还会增加加工设备的负荷，影响其使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种带有减震功能的智能化上料机构，以解决现有技术中安装减震装置对加工设备造成加工精度和使用寿命受影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]带有减震功能的智能化上料机构，包括机架，其特征在于：机架上滑动连接有料斗，料斗上连接有导料板，料斗上固接有支柱，支柱远离料斗一端铰接有连杆，连杆呈倾斜设置，支柱与连杆之间连接有弹性件，连杆远离支柱的一端滑动抵设在地面上，当料斗滑动时，连杆向机架滑动靠近。
[0007]与现有技术相比，本技术的原理及有益效果：将待加工的物料先加入到料斗内，过程中由于物料的重力和对料斗的冲击力，料斗将向下滑动，由此将带动支柱和连杆滑动；由于支柱与连杆之间连接有弹性件，因此将通过弹性件的弹性形变对料斗起到缓冲作用，降低物料对料斗的冲击力，从而减少对上料机构的损害。过程中待加工的物料将通过导料板进入到加工设备中进行加工，由于上料机构与加工设备是独立的，上料机构加料过程中，也不会对加工设备的加工精度造成不利影响，既能够达到减震上料的效果，又能够保证后续的加工精度，保证了加工设备的使用寿命。
[0008]进一步，所述连杆的数量为三个或者四个，且连杆呈圆周阵列分布。通过连杆均匀分布在支柱周围，使连杆能够分散来自连杆的作用力，从而使料斗更加稳定；此外，三到四个的数量，能够形成三角或者十字固定，同时还能够减少耗材的使用，达到稳定且节能的效果。
[0009]进一步，所述支柱远离料斗一端的端部设有缓冲垫。在向料斗加入物料的过程中，料斗将带动支柱向地面滑动，当支柱与地面接触时，通过缓冲垫进行缓冲，防止支柱与地面发生瞬间碰撞，从而达到缓冲减震的效果。
[0010]进一步，所述机架朝向连杆的一侧上设置有防撞缓冲条。由于连杆在加料过程中不断向机架滑动靠近，通过防撞缓冲条在连杆与机架接触时起到缓冲作用，从而达到缓冲减震的效果。
[0011]进一步，所述连杆抵设在地面上的一端上安装有滑轮。通过滑轮避免连杆直接与地面接触，降低连杆的磨损，同时通过滑轮与地面形成点接触还能够减小摩擦，使滑轮在受力后更好地滑动，从而达到更好的减震效果。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的主视结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0014]说明书附图中的附图标记包括：机架1、料斗2、导料板3、支柱4、缓冲垫5、连杆6、弹簧7、滑轮8、防撞缓冲条9。
[0015]实施例基本如附图1所示：
[0016]带有减震功能的智能化上料机构，包括机架1，机架1上竖向滑动连接有料斗2，料斗2左侧通过螺栓固定连接有倾斜向下的导料板3，料斗2内的物料能够通过导料板3导出。料斗2底部通过螺栓固定连接有支柱4，支柱4下端的端部粘接有缓冲垫5，支柱4下端铰接有连杆6，连杆6呈倾斜设置，连杆6的数量优选为三个或者四个，且连杆6呈圆周阵列分布，本实施例中，连杆6的数量为三个(图1中有一个连杆6为示出)，形成三角，从而提高料斗2的稳定性。支柱4与连杆6之间焊接有弹性件，弹性件优选为弹簧7，连杆6远离支柱4的一端滑动抵设在地面上，连杆6抵设在地面上的一端上安装有滑轮8；当料斗2滑动时，连杆6向机架1滑动靠近。机架1朝向连杆6的一侧上粘接有防撞缓冲条9。本实施例中，缓冲垫5和防撞缓冲条9均采用橡胶制成，利用其弹性形变，起到缓冲的作用，从而达到减震的效果。其中，滑轮8到防撞缓冲条9的最短距离与缓冲垫5到地面的最短距离，即料斗2滑动的过程中，当缓冲垫5与地面接触时，滑轮8正好与防撞缓冲条9接触。
[0017]具体实施时，使用前，将导料板3接在加工设备的加料口，使待加工的物料能够通过导料板3从料斗2进入到加工设备中。使用时，将待加工的物料加入到料斗2内，过程中由于物料的重力和对料斗2的冲击力，料斗2将向下滑动，由此将带动支柱4和连杆66的上端向下滑动，连杆6的下端将带动滑轮8向机架1滑动靠近。由于支柱4与连杆6之间连接有弹簧7，因此弹簧7将被拉伸，此时将通过弹簧7的弹性形变对料斗2起到缓冲作用，降低物料对料斗2的冲击力，从而减少对上料机构的损害。过程中待加工的物料将通过导料板3进入到加工设备中进行加工，由于上料机构与加工设备是独立的，上料机构加料过程中，也不会对加工设备的加工精度造成不利影响，既能够达到减震上料的效果，又能够保证后续的加工精度，保证了加工设备的使用寿命。
[0018]当料斗2中加入物料达到一定重量后，支柱4的下端端部将与地面接触，与此同时滑轮8将与防撞缓冲条9接触，能够有效地起到缓冲作用，避免瞬间的激烈撞击，从而达到减震效果。
[0019]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容
为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有减震功能的智能化上料机构，包括机架，其特征在于：机架上滑动连接有料斗，料斗上连接有导料板，料斗上固接有支柱，支柱远离料斗一端铰接有连杆，连杆呈倾斜设置，支柱与连杆之间连接有弹性件，连杆远离支柱的一端滑动抵设在地面上，当料斗滑动时，连杆向机架滑动靠近。2.根据权利要求1所述的带有减震功能的智能化上料机构，其特征在于：所述连杆的数量为三个或者四个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁惠忠，
申请(专利权)人：沙洲职业工学院，
类型：新型
国别省市：