一种cnc机床快速切换刀具制造技术

本实用新型专利技术属于数控机床技术领域，尤其为一种cnc机床快速切换刀具，包括固定座和车刀，所述固定座的底部开设有刀槽，所述车刀和刀槽固定连接在一起，所述固定座上滑动套设有环形块，所述固定座的外壁上开设有四个呈圆形排列的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块远离固定座的一端延伸至滑槽外并和环形块的内壁固定连接在一起，所述滑槽的顶部和底部内壁上固定安装有同一个圆柱，所述圆柱贯穿滑块并和滑块滑动连接。本实用新型专利技术解决了常见的数控机床在更换刀具时很不方便的问题，安装和拆卸的步骤均十分简单，节约了大量的时间和力气去更换刀具，有利于对工件的加工，加快了加工进程，且对刀具的固定性好，不易产生危险。不易产生危险。不易产生危险。

【技术实现步骤摘要】
一种cnc机床快速切换刀具


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种cnc机床快速切换刀具。

技术介绍

[0002]计算机数字控制机床(简称CNC)，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。CNC主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆、镗孔、车平面等。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度高，在汽车、航空航天以及军事工业中被广泛地应用。与普通机床相比，CNC具有加工精度高，加工质量稳定，可进行多坐标的联动、能加工形状复杂的零件，加工零件改变时只需改编数控程序，可节省生产准备时间。
[0003]但是，现有机床在更换刀具时很不方便，往往都是需要先将夹具使用工具松开，再去更换刀头，后进行对夹具的上紧，安装和拆卸的步骤均十分繁琐，如此一来，耗费了大量的时间和力气更换刀具，不利于对工件的加工，拖慢了加工进程，且大多夹具对刀具的固定性较差，容易产生危险，为此，提出一种cnc机床快速切换刀具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种cnc机床快速切换刀具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种cnc机床快速切换刀具，包括固定座和车刀，所述固定座的底部开设有刀槽，所述车刀和刀槽固定连接在一起，所述固定座上滑动套设有环形块，所述固定座的外壁上开设有四个呈圆形排列的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块远离固定座的一端延伸至滑槽外并和环形块的内壁固定连接在一起，所述滑槽的顶部和底部内壁上固定安装有同一个圆柱，所述圆柱贯穿滑块并和滑块滑动连接，所述滑块的顶部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端和滑槽的顶部内壁固定连接在一起，且第一弹簧滑动套设在圆柱上，所述固定座的外壁上开设有四个呈圆形排列的圆槽，四个圆槽相互靠近的一侧内壁上均开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有卡柱，所述卡柱贯穿滑孔并和车刀抵触在一起，所述环形块的内壁上开设有梯形环状槽，四个卡柱相互远离的一端分别延伸至对应的圆槽外并和梯形环状槽的内壁滑动连接，所述卡柱上固定安装有挡块，所述挡块靠近滑孔的一侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离挡块的一端和圆槽的内壁固定连接在一起，且第二弹簧滑动套设在卡柱上。
[0006]优选的，所述圆槽内固定安装有环状块，所述环状块位于挡块远离第二弹簧的一侧，且卡柱贯穿环状块并和环状块滑动连接。
[0007]优选的，所述滑孔内固定安装有耐磨垫圈，所述卡柱贯穿耐磨垫圈并和耐磨垫圈的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述第一弹簧的劲度系数为50N/m，所述第二弹簧的劲度系数为10N/m。
[0009]优选的，所述滑块上开设有导孔，所述圆柱贯穿导孔并和导孔的内壁滑动连接在一起。
[0010]优选的，所述环形块的内壁上固定安装有两个防尘圈，四个滑槽和四个圆槽均位于两个防尘圈之间，所述固定座贯穿两个防尘圈并和两个防尘圈的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述车刀的外壁上开设有环状槽，四个卡柱相互靠近的一端均和环状槽的内壁抵触在一起。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在取下车刀的时候，向上拉动环形块，随着环形块的上移，四个卡柱将不断的和梯形环状槽的底部内壁滑动连接，之后在四个第二弹簧的推动下，四个挡块将带动四个卡柱相互远离，由于没有四个卡柱的固定，之后便可以将车刀中固定座上的刀槽内取下，在安装车刀的时候，将车刀插进刀槽内，之后松开环形块，之后四个第一弹簧通过四个滑块带动环形块下移，随着环形块的下移，四个卡柱将不断的和梯形环状槽的上方的内壁滑动连接，之后在四个卡柱的推动下，四个挡块将带动四个卡柱相互靠近并紧紧地夹住车刀，从而便于对车刀进行更换。
[0013]本技术解决了常见的数控机床在更换刀具时很不方便的问题，安装和拆卸的步骤均十分简单，节约了大量的时间和力气去更换刀具，有利于对工件的加工，加快了加工进程，且对刀具的固定性好，不易产生危险。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视剖视结构示意图；
[0016]图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0017]图4为图2中B部分的放大结构示意图；
[0018]图中：1、固定座；2、车刀；3、环形块；4、滑槽；5、滑块；6、圆柱；7、第一弹簧；8、刀槽；9、圆槽；10、滑孔；11、卡柱；12、挡块；13、第二弹簧；14、梯形环状槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参照图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种cnc机床快速切换刀具，包括固定座1和车刀2，固定座1的底部开设有刀槽8，车刀2和刀槽8固定连接在一起，固定座1上滑动套设有环形块3，固定座1的外壁上开设有四个呈圆形排列的滑槽4，滑槽4内滑动安装有滑块5，滑块5远离固定座1的一端延伸至滑槽4外并和环形块3的内壁固定连接在一起，滑槽4的顶部和底部内壁上固定安装有同一个圆柱6，圆柱6贯穿滑块5并和滑块5滑动连接，滑块5的顶部固定安装有第一弹簧7，第一弹簧7的顶端和滑槽4的顶部内壁固定连接在一起，且第一弹簧7滑动套设在圆柱6上，固定座1的外壁上开设有四个呈圆形排列的圆槽9，四个圆槽9相互靠近的一侧内壁上均开设有滑孔10，滑孔10内滑动安装有卡柱11，卡柱11贯穿滑孔10并和车刀2抵触在一起，环形块3的内壁上开设有梯形环状槽14，四个卡柱11相互远离的
一端分别延伸至对应的圆槽9外并和梯形环状槽14的内壁滑动连接，卡柱11上固定安装有挡块12，挡块12靠近滑孔10的一侧固定安装有第二弹簧13，第二弹簧13远离挡块12的一端和圆槽9的内壁固定连接在一起，且第二弹簧13滑动套设在卡柱11上。
[0021]本技术，如图1
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4所示，圆槽9内固定安装有环状块，环状块位于挡块12远离第二弹簧13的一侧，且卡柱11贯穿环状块并和环状块滑动连接。
[0022]滑孔10内固定安装有耐磨垫圈，卡柱11贯穿耐磨垫圈并和耐磨垫圈的内壁滑动连接，添加的耐磨垫圈可以减小卡柱11和滑孔10之间的摩擦。
[0023]第一弹簧7的劲度系数为50N/m，第二弹簧13的劲度系数为10N/m。
[0024]滑块5上开设有导孔，圆柱6贯穿导孔并和导孔的内壁滑动连接在一起。
[0025]环形块3的内壁上固定安装有两个防尘圈，四个滑槽4和四个圆槽9均位于两个防尘圈之间，固定座1贯穿两个防尘圈并和两个防尘圈的内壁滑动连接，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种cnc机床快速切换刀具，包括固定座(1)和车刀(2)，其特征在于：所述固定座(1)的底部开设有刀槽(8)，所述车刀(2)和刀槽(8)固定连接在一起，所述固定座(1)上滑动套设有环形块(3)，所述固定座(1)的外壁上开设有四个呈圆形排列的滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动安装有滑块(5)，所述滑块(5)远离固定座(1)的一端延伸至滑槽(4)外并和环形块(3)的内壁固定连接在一起，所述滑槽(4)的顶部和底部内壁上固定安装有同一个圆柱(6)，所述圆柱(6)贯穿滑块(5)并和滑块(5)滑动连接，所述滑块(5)的顶部固定安装有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的顶端和滑槽(4)的顶部内壁固定连接在一起，且第一弹簧(7)滑动套设在圆柱(6)上，所述固定座(1)的外壁上开设有四个呈圆形排列的圆槽(9)，四个圆槽(9)相互靠近的一侧内壁上均开设有滑孔(10)，所述滑孔(10)内滑动安装有卡柱(11)，所述卡柱(11)贯穿滑孔(10)并和车刀(2)抵触在一起，所述环形块(3)的内壁上开设有梯形环状槽(14)，四个卡柱(11)相互远离的一端分别延伸至对应的圆槽(9)外并和梯形环状槽(14)的内壁滑动连接，所述卡柱(11)上固定安装有挡块(12)，所述挡块(12)靠近滑孔(10)的一侧固定安装有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞兵，黎剑勋，
申请(专利权)人：深圳市志瑞精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：