密封垫制孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种密封垫制孔装置，包括：底座、制孔板和压力座；所述底座包括底座板和连接件，所述连接件连接在所述底座板上端；所述制孔板套设在所述连接件上并与所述底座板相对设置，所述制孔板上设有不少于三个的预设孔；所述压力座与所述连接件可拆卸式连接，且所述压力座的一端向所述底座板的一侧压住所述制孔板的部分位置。本实用新型专利技术更利于获得高精度孔位的密封垫，进一步降低对人工作业技能的依赖，提高产品质量的一致性，能够进一步提高后续滑轨套筒的装配效率。提高后续滑轨套筒的装配效率。提高后续滑轨套筒的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
密封垫制孔装置


[0001]本技术涉及滑轨套筒制造
，特别是涉及一种密封垫制孔装置。

技术介绍

[0002]现实中滑轨套筒的典型结构型式之一如附图1所示，主要由筒体1和可拆卸筒底2组成，滑轨套筒前端的安装法兰4常通过紧固件固定于机翼前梁上，滑轨套筒尾端且位于滑轨套筒安装位置最低点部位设计有排水嘴 3，能够及时将飞行过程中产生的冷凝水排出套筒内腔。贯通性的筒体1 和非贯通性的可拆卸筒底2通过二者的连接法兰5实现紧固件连接，组成半封闭状态的滑轨套筒腔体结构。为保证筒体1和可拆卸筒底2之间的密封性能，在二者之间常安装有与帖合面外廓尺寸相匹配的密封垫6。因此，筒体1一侧的连接法兰5、密封垫6、可拆卸筒底2一侧的连接法兰5 三者的连接紧固件的安装孔孔位需要完全一致。
[0003]为保证排水嘴3始终位于滑轨套筒安装位置最低点部位，避免可拆卸筒底2和筒体1的旋转错位装配，所述连接紧固件的安装孔孔位通常采取防错设计，即设计N个孔，N值依据筒径Φ设定，设定范围为N≥3，N 值越大，密封效果越好。除相邻的第1个孔和第N个孔的孔间距
△
L1 外，其他相邻孔的孔间距均相等且为
△
L2，
△
L1≠
△
L2，
△
L1和
△
L2的差值大于孔的半径；第1个孔通常设计在滑轨套筒安装状态的Z向最高点位置。装配作业时，所有同种规格的紧固件均能够装配连接，从而保证了可拆卸筒底2和筒体1的周向安装几何位置的唯一性，即从根本上防止了可拆卸筒底2和筒体1的旋转错位装配。
[0004]筒体1和可拆卸筒底2的连接法兰5上的安装孔容易机加制备，而密封垫6的安装孔制备目前常用的做法是将密封垫6放置于筒体1或可拆卸筒底2的连接法兰5上且边缘对齐，用手或工具按压密封垫的孔位区域，取下密封垫6，采用圆筒形冲孔钻的冲孔端对齐密封垫上的孔印痕迹，敲击圆筒形冲孔钻的受力端，依次制备多个安装孔。
[0005]现有的制孔方法虽然简单，然而当孔的数量较多时，密封垫的孔印痕迹会很快回弹，若不能够在足够短的时间内完成制孔，需要重新对孔位进行标定或按压，故其孔位的精度及孔位一致性很难靠人工保证。

技术实现思路

[0006](1)要解决的技术问题
[0007]本技术实施例提供了一种密封垫制孔装置，包括：底座、制孔板和压力座。能提高密封垫的制孔质量和效率。
[0008](2)技术方案
[0009]本技术的实施例提出了一种密封垫制孔装置，包括：
[0010]底座，所述底座包括底座板和连接件，所述连接件连接在所述底座板上端；
[0011]制孔板，所述制孔板套设在所述连接件上并与所述底座板相对设置，所述制孔板上设有不少于三个的预设孔；
[0012]压力座，所述压力座与所述连接件可拆卸式连接，且所述压力座的一端向所述底
座板的一侧压住所述制孔板的部分位置。
[0013]进一步地，所述预设孔包括起始预设孔、不少于一个的中间预设孔和结束预设孔，所述起始预设孔与所述结束预设孔、所述中间预设孔相邻设置，所述起始预设孔与相邻所述中间预设孔之间、相邻所述中间预设孔彼此之间以及所述中间预设孔与所述结束预设孔之间的孔间距相等；且所述起始预设孔与相邻所述中间预设孔之间的孔间距不等于所述起始预设孔与所述结束预设孔之间孔间距的距离。
[0014]进一步地，所述起始预设孔、所述中间预设孔和所述结束预设孔的孔径相等。
[0015]进一步地，所述起始预设孔与相邻所述中间预设孔之间的孔间距与所述起始预设孔与所述结束预设孔之间的孔间距的差值不小于所述起始预设孔的半径。
[0016]进一步地，所述制孔板还设有方向孔，所述方向孔设置在所述起始预设孔附近。
[0017]进一步地，所述底座板上端相对所述制孔板的位置设有橡胶垫。
[0018]进一步地，所述橡胶垫的厚度为1mm
‑
3mm。
[0019]进一步地，所述连接件为圆柱体结构，所述连接件的外周壁上设有外螺纹，所述压力座与所述连接件连接的端壁设有内螺纹，所述连接件与所述压力座螺纹连接。
[0020]进一步地，所述压力座截面为倒立U形结构，其套设在所述连接件上，所述压力座上开设有通孔，所述连接件对应所述通孔部位开设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有螺栓。
[0021]进一步地，所述底座板和连接件一体成型。
[0022](3)有益效果
[0023]综上所述，本技术提出了一种密封垫制孔装置，采用预制有预设孔的制孔板，在与底座和压力座配合实现密封垫的紧密夹持，通过制孔装置(如圆筒形冲孔钻)完成密封垫的多孔位和方向标识制孔，更利于获得高精度孔位的密封垫，进一步降低对人工作业技能的依赖，提高产品质量的一致性。
[0024]除此之外，通过对密封垫多孔位的安装方向、位置的快速、规范标识，不仅能够有效避免滑轨套筒的可拆卸筒底和筒体的旋转错位装配，而且还能够进一步提高后续滑轨套筒的装配效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是滑轨套筒的典型结构示意图。
[0027]图2是本技术一实施例的密封垫的结构示意图。
[0028]图3是本技术一实施例中制孔装置的结构俯视示意图。
[0029]图4是本技术一实施例中制孔装置的结构剖视示意图。
[0030]图5是本技术一实施例中制孔装置的结构俯视示意图。
[0031]图6是本技术一实施例中制孔装置的结构剖视示意图。
[0032]图中：1
‑
筒体；2
‑
可拆卸筒底；3
‑
排水嘴；4
‑
安装法兰；5
‑
连接法兰； 6
‑
密封垫；7
‑
底座；71
‑
底座板；72
‑
连接件；8
‑
橡胶垫；9
‑
制孔板；10
‑
压力座；11
‑
预设孔；111
‑
起始预设
孔；112
‑
结束预设孔；113
‑
中间预设孔；12
‑ꢀ
方向孔；13
‑
螺栓；14
‑
垫片。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本技术的原理，但不能用来限制本技术的范围，即本技术不限于所描述的实施例，在不脱离本技术的精神的前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封垫制孔装置，其特征在于，包括：底座，所述底座包括底座板和连接件，所述连接件连接在所述底座板上端；制孔板，所述制孔板套设在所述连接件上并与所述底座板相对设置，所述制孔板上设有不少于三个的预设孔；压力座，所述压力座与所述连接件可拆卸式连接，且所述压力座的一端向所述底座板的一侧压住所述制孔板的部分位置。2.根据权利要求1所述的一种密封垫制孔装置，其特征在于，所述预设孔包括起始预设孔、不少于一个的中间预设孔和结束预设孔，所述起始预设孔与所述结束预设孔、所述中间预设孔相邻设置，所述起始预设孔与相邻所述中间预设孔之间、相邻所述中间预设孔彼此之间以及所述中间预设孔与所述结束预设孔之间的孔间距相等；且所述起始预设孔与相邻所述中间预设孔之间的孔间距不等于所述起始预设孔与所述结束预设孔之间孔间距的距离。3.根据权利要求2所述的一种密封垫制孔装置，其特征在于，所述起始预设孔、所述中间预设孔和所述结束预设孔的孔径相等。4.根据权利要求3所述的一种密封垫制孔装置，其特征在于，所述起始预设孔与相邻所述中间预设孔之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：许飞，陈俐，毛智勇，
申请(专利权)人：中国航空制造技术研究院，
类型：新型
国别省市：