【技术实现步骤摘要】
组合风机以及烹饪器具
[0001]本技术属于风机
，具体涉及一种组合风机以及烹饪器具。
技术介绍
[0002]本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
[0003]多翼组合风机相比传统组合风机一般采用双侧入口，具有较大的叶轮宽度，但是，受限于入口宽度，电机的性能无法被最大化的开拓出来，叶轮宽度也并不能无限扩大，否则也并不能起到增大流量的效果。
[0004]OTR(over the range，位于炉灶上方)微波炉是指兼具吸油烟机功能的微波炉，其一般悬挂在灶具的上方，可吸收下方的灶具在加热过程中产生的烟气、水蒸汽等。OTR微波炉中设置有用于吸收油烟的风机，风机多采用多翼离心叶轮，OTR微波炉的外形尺寸一定，其腔体容积是重要的指标之一，而多翼离心叶轮的直径是限制腔体容积最重要的因素，设计上一般推荐离心叶轮外直径与叶轮宽度比值在0.4
‑
0.6之间，否则将会造成风机效率变低。由于OTR 的安装结构，导致在风机直径不变的情况下，进风量和吸风量小，吸油烟效果差。且由于气流在入口处气流角偏向于轴向，造成涡流，产生流动分离的情况，而气流达到中后段后气流角转为径向，沿径向流出，导致有效做功长度小，风机的进风量、出风量都不能达到最优值。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是至少解决现有技术中在风机直径不变的情况下，风机的风量小和入口处存在流动分离的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术的第一方面提出了一种组合风机，包括：>[0007]壳体，所述壳体上设置有第一进风口、第二进风口和出风口，所述出风口位于所述第一进风口和所述第二进风口之间；
[0008]驱动组件，所述驱动组件连接在所述壳体上并靠近所述第二进风口；
[0009]至少两个叶轮，所述至少两个叶轮均与所述驱动组件连接，所述驱动组件设置成用于驱动所述至少两个叶轮转动；
[0010]集流器，所述集流器连接在所述壳体上并靠近所述第一进风口，所述集流器设置成使气流具有径向速度。
[0011]根据本技术实施例的组合风机，组合风机适用任何需要进行换气的设备，例如微波炉、烤箱、吸油烟机、空调、换气扇等。通过一个驱动组件实现对至少两个叶轮的驱动，提高了组合风机的整体出风量和出风效率，无需采用更大功率或体积的驱动组件，从叶轮数量上进行改变，也无需改变叶轮的径向尺寸，在保证原有径向尺寸比值的前提下也就是保证叶轮的最优尺寸的前提下，降低了组合风机的成本，提高了组合风机的整体出风量和出风效率。壳体上设置有第一进风口、第二进风口和出风口，气流分别从第一进风口和第二进风口进入到叶轮中，再从出风口流出，通过第一进风口和第二进风口实现双向进风，通
过出风口实现单向出风，进一步增大了组合风机的进风量和出风量。驱动组件连接在壳体上，壳体作为驱动组件的安装基础，以为至少两个叶轮提供稳定的动力输出。至少两个叶轮可以是串联上下游的关系连接在驱动组件的一侧上，也可以是平行并联的关系连接在驱动组件的一侧上，还可以是两个独立的叶轮，互不影响的关系连接在驱动组件的两侧。为了保证组合风机的整体尺寸不会过大，将驱动组件设置为靠近第二进风口，导致了驱动组件会对第二进风口的进风量产生影响。在组合风机的进风量、出风量和尺寸之间寻找平衡点，以使组合风机的各方面性能达到最优，因此，在第二进风口与驱动组件的限制下为了提高组合风机的进风量和出风量，组合风机还包括集流器，集流器连接在壳体上，通过集流器对从第一进风口进入的气流进行预先引导，使气流具有径向速度，减少流动分离，以提高进入第一进风口的气流的速度和流量，通过集流器对叶轮的第一进风口的进风量进行调整，以适应组合风机的结构。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述集流器包括：
[0013]本体，所述本体为环形结构且连接在所述壳体上并靠近所述第一进风口；
[0014]导流叶片，所述导流叶片连接在所述本体的内侧壁上，所述导流叶片的表面为曲面以使气流具有径向速度。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述本体相对所述叶轮的轴线向外倾斜设置。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述本体与所述叶轮的轴线之间的夹角在10
°‑
50
°
之间。
[0017]在本技术的一些实施例中，所述集流器的轴向尺寸与所述叶轮的直径的比值在0.1
‑
0.3之间。
[0018]在本技术的一些实施例中，所述导流叶片的入口安装角在70
°‑
90
°
之间，出口安装角在0
°‑
30
°
之间。
[0019]在本技术的一些实施例中，所述本体的内径大于等于所述第一进风口的内径，所述本体的外径小于等于所述壳体的外径。
[0020]在本技术的一些实施例中，所述导流叶片与所述本体为一体结构，所述本体与所述壳体为一体结构。
[0021]在本技术的一些实施例中，所述至少两个叶轮包括第一叶轮和第二叶轮，所述壳体包括第一蜗壳和第二蜗壳，所述第一叶轮位于所述第一蜗壳内，所述第二叶轮位于所述第二蜗壳内，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳上均设置有所述第一进风口、所述第二进风口和所述出风口，所述驱动组件位于所述第一蜗壳和所述第二蜗壳之间，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳上分别设置有所述集流器。
[0022]本技术的第二方面提出了一种烹饪器具，包括上述任一技术方案中的组合风机。
[0023]本技术实施例的烹饪器具与上述实施例中的组合风机所具有的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
[0024]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用
新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0025]图1为本技术实施例的组合风机的立体结构示意图；
[0026]图2为图1所示的组合风机的正视图；
[0027]图3为图1所示的集流器的示意图；
[0028]图4为图1所示的组合风机的剖视图；
[0029]图5为图4所示的A处的放大结构示意图。
[0030]附图中各标记表示如下：
[0031]1、壳体；11、第一蜗壳；12、第二蜗壳；13、第一进风口；14、第二进风口；15、出风口；
[0032]2、第一叶轮；21、轮毂；22、第一固定件；23、第一叶片；24、第二固定件；25、第二叶片；
[0033]3、第二叶轮；
[0034]4、驱动组件；41、驱动件；42、第一驱动轴；43、第二驱动轴；
[0035]5、集流器；51、本体；52、导流叶片。
具体实施方式
[0036]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合风机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上设置有第一进风口、第二进风口和出风口，所述出风口位于所述第一进风口和所述第二进风口之间；驱动组件，所述驱动组件连接在所述壳体上并靠近所述第二进风口；至少两个叶轮，所述至少两个叶轮均与所述驱动组件连接，所述驱动组件设置成用于驱动所述至少两个叶轮转动；集流器，所述集流器连接在所述壳体上并靠近所述第一进风口，所述集流器设置成使气流具有径向速度。2.根据权利要求1所述的组合风机，其特征在于，所述集流器包括：本体，所述本体为环形结构且连接在所述壳体上并靠近所述第一进风口；导流叶片，所述导流叶片连接在所述本体的内侧壁上，所述导流叶片的表面为曲面以使气流具有径向速度。3.根据权利要求2所述的组合风机，其特征在于，所述本体相对所述叶轮的轴线向外倾斜设置。4.根据权利要求3所述的组合风机，其特征在于，所述本体与所述叶轮的轴线之间的夹角在10
°‑
50
°
之间。5.根据权利要求1所述的组合风机，其特征在于，所述集流器的轴向尺寸与所述叶轮的直径的比值在0.1
‑<...
【专利技术属性】
技术研发人员：任志文，林健，任孟珂，
申请(专利权)人：广东美的厨房电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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