一种用于生产涤纶纤维双螺杆挤压机制造技术

一种用于生产涤纶纤维双螺杆挤压机，包括进料口、筒体以及双螺杆；所述筒体内部连接有所述双螺杆，所述筒体外侧连接有所述进料口；所述进料口设置有控制下料的缓冲装置，所述缓冲装置为齿轮结构，所述缓冲装置位于所述进料口与所述筒体连接处；缓冲装置的设置可以对靠自重下落的复合纤维原料进行释压并进一步控制下料的量，能够缓解原料下的过急熔融不均匀的问题。本实用新型专利技术所提供的一种用于生产涤纶纤维双螺杆挤压机进料口的缓冲装置对原料进行隔离缓冲处理，能够进一步改善原料之间由于下料过急造成堆积从而影响熔融的问题，通过缓冲装置原料下料均匀且可以充分被搅拌进而均匀熔融。匀熔融。匀熔融。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产涤纶纤维双螺杆挤压机


[0001]本技术涉及化纤生产
，尤其涉及一种用于生产涤纶纤维双螺杆挤压机。

技术介绍

[0002]涤纶纤维的生产过程中，熔融浆体的制备是至关重要的，相关工艺流程配备的设备直接影响生产成本甚至是影响预牵伸丝的性能；现有技术里有一种用于生产涤纶纤维双螺杆挤压机，在挤压机的筒体上设置有加料口，且在筒体内部设置干燥预加热搅拌装置，可以通过加料口加料并进行干燥熔融；
[0003]但现有的大多数工厂工艺制备是通过层高较高的厂房建设将热风干燥机直接连接在双螺杆挤压机上，通过原料自重进入到进料口，这种层高较高的设置在原料进入到进料口时容易造成一次性下料过急过多的问题，过多过急的原料容易出现熔融不均匀的问题，甚至形成凝胶影响熔融浆体的制备。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]鉴于以上所述，本技术的目的在于提供一种用于生产涤纶纤维双螺杆挤压机，解决制备熔融浆体过程中下料急和下料多的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]一种用于生产涤纶纤维双螺杆挤压机，包括进料口、筒体以及双螺杆；所述筒体内部连接有所述双螺杆，所述筒体外侧连接有所述进料口；所述进料口设置有控制下料的缓冲装置，所述缓冲装置为齿轮结构，所述缓冲装置位于所述进料口与所述筒体连接处；
[0008]本技术所提供的一种用于生产涤纶纤维双螺杆挤压机，通过在进料口增设缓冲装置使得原料在进入筒体进行熔融浆体制备的过程中可以连续均匀的下料，不会因为一次下料过急过多造成搅拌不均匀熔融不均匀而形成凝胶进而影响熔融浆体质量的问题。
[0009]进一步的，所述进料口下端与所述筒体连接处为截面为椭圆形的管体，所述管体上端连接有倒漏斗形状的腔体组成所述进料口。
[0010]进一步的，所述管体内部设置有所述缓冲装置，所述缓冲装置包括通过长转轴直接连接电机的主动轮，限位所述主动轮运动轨迹的从动轮，所述主动轮错位啮合在所述从动轮上。
[0011]进一步的，所述主动轮外边缘设置有三角形形状的主动隔离板，所述主动隔离板的三条边为曲线，所述主动隔离板焊接在所述主动轮外围，所述主动隔离板远离所述进料口的一面设置有带啮合所述从动轮的轮齿的啮合圈。
[0012]进一步的，所述主动隔离板的外接圆的半径大于所述管体的截面椭圆的短轴半径。
[0013]进一步的，所述从动轮下端连接有固定杆，所述固定杆焊接在所述筒体的内部，所
述固定杆为中空杆，所述中空杆内部连接有所述长转轴。
[0014]进一步的，所述电机位于所述筒体的外侧，所述电机与所述筒体连接处有密封设置。
[0015](三)有益效果
[0016]1.本技术通过缓冲装置能够对通过输送管道的原料进行缓冲处理，使得通过进料口的原料，可以均匀的进入到筒体内部，进行进一步的熔融工艺。
[0017]2.本技术设置的缓冲装置为齿轮结构，在缓冲的过程中，三角形的主动隔离板配合椭圆形的管体截面，可以进一步的均匀原料，使得进入到筒体内待搅拌的原料充分混合，不会造成局部温度过高熔融不均的问题。
[0018]3.本技术设置的搅拌装置也可以进一步缓解的原料之间由于摩擦和热传递造成的局部温度过高的问题，使得原料之间的温差小，以便进一步制备高质量的熔融浆体。
附图说明
[0019]图1为一种用于生产涤纶纤维双螺杆挤压机剖面示意图；
[0020]图2为一种双螺杆挤压机缓冲装置结构示意图；
[0021]图3为一种双螺杆挤压机缓冲装置俯视结构示意图；
[0022]图4为一种双螺杆挤压机缓冲装置齿轮啮合结构示意图。
[0023]附图标记说明：100、进料口；101、腔体；102、管体；110、筒体；120、双螺杆；200、缓冲装置；201、主动隔离板；202、从动轮；203、固定杆；204、长转轴。
具体实施方式
[0024]下面结合附图1
‑
4和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围；
[0025]如图1
‑
4所示，一种用于生产涤纶纤维双螺杆挤压机，包括进料口100、筒体110、双螺杆120，双螺杆120安装于筒体110内部，进料口100安装在筒体110的左侧位置；经过干燥之后的复合纤维组成的纺丝原料通过管道进入到计量器之后由进料口100进入到筒体110内部，进行进一步的熔融处理形成熔融浆体；
[0026]具体的，进料口100由倒漏斗形状的腔体101和截面为椭圆形的管体102组成，腔体101和管体102之间为可拆卸连接，管体102下端与筒体110可拆卸连接；可拆卸的连接方式便于检修和检查，降低生产成本；筒体110内部设置有双螺杆120，双螺杆120与电机相连接，电机位于筒体110的外部；筒体110内部双螺杆120的左侧设置有一个带搅拌叶片的电机，电机做隔热罩进行隔离处理，搅拌叶片固接在连接在电机上的转动轴上，转动轴与隔热罩连接处做密封隔热处理，以保护电机在使用过程中温度过高影响使用寿命；电机转动带动转动轴转动，搅拌叶片开始转动，可以对从进料口100进入到筒体110的原料进行搅拌，以缓解原料运输时内部摩擦和堆积时热传递造成的局部温度过高的问题，可以改善原料的温度均衡的问题，以便进一步的熔融均匀；
[0027]进料口100的管体102内部设置有缓冲装置200，缓冲装置200为齿轮结构，齿轮结构全部为耐高温的材料，包括有主动轮和从动轮202；从动轮202通过一个中空的固定杆203固定在筒体110的底部，固定杆203固定在搅拌叶片和双螺杆之间，且位于进料口100的管体
102的中间位置；
[0028]主动轮连接在连接电机的长转轴204上，长转轴204贯穿固定杆203的中空空间；长转轴204连接在电机上，电机设置在筒体110的外侧，且长转轴204与筒体110连接处做隔离密封处理；主动轮外接有三角形铁片构成主动隔离板201，三角形的三条边为外凸的曲线边，主动隔离板201靠近筒体110底部的一面设置有啮合圈，啮合圈上设置有啮合从动轮202的轮齿；主动隔离板201的外接圆的半径大于管体102的截面椭圆的短轴半径，主动隔离板201正好可紧贴在管体102口，可以通过电机进行转动，又可以进行对原料的缓冲处理。
[0029]三角形的主动隔离板201可以分散阻挡部分原料，起到缓冲的作用，同时因为主动隔离板201外围与管体102截面有空隙，原料可以正常下落，且在电机的带动下，主动隔离板201围绕着从动轮202转动，原料可以均匀的从进料口100进入到筒体110，便于进一步的熔融均匀的工艺需求。
[0030]传统的进料口100未设置有缓冲装置200，一般的熔融纺丝的生产车间的层高很高，原料通过长的导管落入到进料口100时自重很重，很容易造成进料口100的原料的堆积，堆积的原料由于自身摩擦和热传递形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产涤纶纤维双螺杆挤压机，包括进料口、筒体以及双螺杆；所述筒体内部连接有所述双螺杆，所述筒体外侧连接有所述进料口；其特征在于，所述进料口设置有控制下料的缓冲装置，所述缓冲装置为齿轮结构，所述缓冲装置位于所述进料口与所述筒体连接处。2.根据权利要求1所述的一种用于生产涤纶纤维双螺杆挤压机，其特征在于，所述进料口下端与所述筒体连接处为截面为椭圆形的管体，所述管体上端连接有倒漏斗形状的腔体组成所述进料口。3.根据权利要求2所述一种用于生产涤纶纤维双螺杆挤压机，其特征在于，所述管体内部设置有所述缓冲装置，所述缓冲装置包括通过长转轴直接连接电机的主动轮，限位所述主动轮运动轨迹的从动轮，所述主动轮错位啮合在所述从动轮上。4.根据权利要求3所述的一种用于生产涤纶纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛凤荣，
申请(专利权)人：嘉兴市凯邦锦纶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：