【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺丝，尤其涉及一种丝条冷却装置。
技术介绍
1、在纺丝过程中，高聚物熔体以一定的流量自喷丝板细孔挤出，在喷丝板到卷绕装置之间，丝条被拉伸至需要的细度并充分地冷却固化。
2、但是现有的对丝条进行风冷固化的装置基本为侧吹风的方式，即在喷丝板的下方设置冷却筒，冷却筒的上端和下端分别用于丝条的进出，冷却筒的侧面设置多个进风口，通过风机向进风口鼓风，由此实现对丝条的风冷冷却。但是采用该种方式存在较为明显的缺陷：一方面，周向吹风风冷容易导致丝条表面温度不均匀，而丝条表面温度的不均匀会导致丝条发生纵向裂纹；另一方面，吹风方向和丝条长度拉伸方向垂直，也会造成丝条发生轻微的不规则的颤动或飘动，由此导致轻微弯曲，不利于丝条的顺直。
3、因此，为了解决现有技术的缺陷，需要对现有的风冷装置进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种丝条冷却装置，于喷丝盘中心的无孔区域下方设置内环风嘴，通过内环风嘴进行内环式竖向吹风，使得吹风方向和丝条的拉伸方向相同，既提高了丝条表面温度...
【技术保护点】
1.一种丝条冷却装置，包括喷丝盘和内环风冷装置，其特征在于，所述喷丝盘的底部中心为无孔区域，所述无孔区域的外侧为喷孔区域，于所述喷丝盘的下方设置所述内环风冷装置，所述内环风冷装置包括位于所述无孔区域正下方的内环风嘴，所述内环风嘴的出风口朝下设置，还包括外环风冷装置，所述外环风冷装置包括外环风嘴，于所述喷丝盘的下方设置至少一圈与所述喷丝盘同轴心的环形或呈环形排列的所述外环风嘴，且环形或呈环形排列的所述外环风嘴的直径大于所述喷孔区域的直径，所述外环风嘴的出风口朝下设置。
2.根据权利要求1所述的丝条冷却装置，其特征在于，所述内环风嘴为锥形导管，所述锥形导管的大
【技术特征摘要】
1.一种丝条冷却装置，包括喷丝盘和内环风冷装置，其特征在于，所述喷丝盘的底部中心为无孔区域，所述无孔区域的外侧为喷孔区域，于所述喷丝盘的下方设置所述内环风冷装置，所述内环风冷装置包括位于所述无孔区域正下方的内环风嘴，所述内环风嘴的出风口朝下设置，还包括外环风冷装置，所述外环风冷装置包括外环风嘴，于所述喷丝盘的下方设置至少一圈与所述喷丝盘同轴心的环形或呈环形排列的所述外环风嘴，且环形或呈环形排列的所述外环风嘴的直径大于所述喷孔区域的直径，所述外环风嘴的出风口朝下设置。
2.根据权利要求1所述的丝条冷却装置，其特征在于，所述内环风嘴为锥形导管，所述锥形导管的大口径端朝下设置。
3.根据权利要求2所述的丝条冷却装置，其特征在于，于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛凤荣，
申请(专利权)人：嘉兴市凯邦锦纶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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