本实用新型专利技术属于陶瓷板加工技术领域，公开了一种可适应多尺寸产品的陶瓷板切割装置，包括操作板和用于对陶瓷板进行切割的切割机构，所述操作板上设置有用于对陶瓷板两侧进行固定的侧夹紧机构，所述侧夹紧机构对称设置有两组，所述侧夹紧机构可拆卸连接于操作板，所述操作板的顶端还设置有用于控制陶瓷板切割位置的定位机构，所述定位机构固定连接于操作板的顶端，通过设置操作板上的侧夹紧机构，当使用过程中需要对不同型号大小的陶瓷板进行固定时，使用人员可根据陶瓷板的具体大小，改变侧夹紧机构相对操作板的连接位置，进而改变能量组侧夹紧机构之间的间距，使其间距与陶瓷板的大小适配，实现对不同大小的陶瓷板固定作用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种可适应多尺寸产品的陶瓷板切割装置
[0001]本技术属于陶瓷板加工
，尤其涉及一种可适应多尺寸产品的陶瓷板切割装置。
技术介绍
[0002]陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，一种耐火材料制作的板。即使在加热后也保持良好的机械强度，主要原材料为焦宝石和氧化铝粉。采用喷吹纤维(纤维短，细，容易打碎混合)作为陶瓷纤维板的原料，加入一定比例的结合剂、填料级助剂，经过打浆机，在配浆池中充分分散成浆料，用泵打入成型池中，并用压缩空气搅拌，将模具放入成型池，使纤维浆料吸附于模具上，精确控制吸附时间，对纤维湿料进行真空脱水，脱模，最后置于托盘送人干燥炉干燥成型。
[0003]陶瓷板在成型后需要利用到切割工具对其尺寸大小进行裁切，目前的做法通常是使用人员手动利用切割机对其进行切割，切割过程中，陶瓷板容易凸起导致切口偏移，影响切割效果，且由于陶瓷板由浆料制成，切割过程中具有大量的粉尘，粉尘被使用人员吸入肺中会严重影响使用人员身体健康，或采用机器切割，然而机器切割结构较为简单，仅能够对单独型号尺寸大小的陶瓷板进行切割，且切割线位置还需要使用人员手动测量，装置的实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种可适应多尺寸产品的陶瓷板切割装置，旨在解决目前的陶瓷板通常是使用人员手动利用切割机对其进行切割，切割过程中，陶瓷板容易凸起导致切口偏移，影响切割效果，且由于陶瓷板由浆料制成，切割过程中具有大量的粉尘，粉尘被使用人员吸入肺中会严重影响使用人员身体健康，或采用机器切割，然而机器切割结构较为简单，仅能够对单独型号尺寸大小的陶瓷板进行切割，且切割线位置还需要使用人员手动测量，装置的实用性较差的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种可适应多尺寸产品的陶瓷板切割装置，包括操作板和用于对陶瓷板进行切割的切割机构，所述操作板上设置有用于对陶瓷板两侧进行固定的侧夹紧机构，所述侧夹紧机构对称设置有两组，所述侧夹紧机构可拆卸连接于操作板，所述操作板的顶端还设置有用于控制陶瓷板切割位置的定位机构，所述定位机构固定连接于操作板的顶端，所述操作板的顶端左侧设置有支架，所述切割机构固定连接于支架的右端，所述切割机构包括：
[0006]用于对陶瓷板进行切割的切割组件，所述切割组件包括切割刀；
[0007]用于控制切割刀左右往复移动的驱动机构，所述切割组件设置于驱动机构的右端，
[0008]所述切割组件的外侧设置有用于将陶瓷板切口压平的压紧机构，所述压紧机构设置于切割组件的外侧。
[0009]优选的，所述切割组件包括：
[0010]安装板，所述安装板固定连接于驱动机构的右端；
[0011]连杆，所述连杆固定连接于安装板的底端；以及
[0012]切割刀，所述切割刀固定连接于连杆的底端。
[0013]优选的，所述操作板的顶端设置有与切割刀运转路径相互适配的切割槽。
[0014]优选的，所述驱动机构包括往复气缸，所述往复气缸固定连接于支架的右端顶部，所述往复气缸的输出端向右设置有往复推杆，所述往复推杆的右端与安装板的左端固定连接。
[0015]优选的，所述压紧机构包括滑筒，所述滑筒滑动套接于连杆的外侧，所述滑筒的底端向外侧设置有压盘，所述滑筒的顶端设置有弹簧，所述弹簧套接于连杆的外侧，所述弹簧的底端与安装板的底端固定连接。
[0016]优选的，所述安装板上还设置有除尘机构，所述除尘机构包括吸尘器，所述吸尘器固定连接于安装板的顶端，所述吸尘器的输出端设置有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘器的一端设置有吸尘罩，所述吸尘罩固定连接于滑筒的外侧，所述滑筒上设置沿圆周设置有多个与吸尘罩相互适配的进气口。
[0017]优选的，所述侧夹紧机构包括夹板，所述夹板上设置有连接螺栓，所述操作板上设置有与连接螺栓相互适配的定位螺孔，所述定位螺孔等间距设置有多组。
[0018]优选的，所述定位机构包括定位气缸，所述定位气缸固定连接于操作板的顶端，所述定位气缸的输出端向前设置有定位推杆，所述定位推杆的前端固定连接有推板，所述操作板的顶端前侧设置有与定位机构相互适配的刻度标。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置操作板上的侧夹紧机构，侧夹紧机构左右对称设置有两组，且侧夹紧机构可拆卸连接于操作板的顶端，当使用过程中需要对不同型号大小的陶瓷板进行固定时，使用人员可根据陶瓷板的具体大小，改变侧夹紧机构相对操作板的连接位置，进而改变能量组侧夹紧机构之间的间距，使其间距与陶瓷板的大小适配，实现对不同大小的陶瓷板固定作用，配合切割机构，切割机构包括用于控制切割刀左右往复移动的驱动机构和用于对陶瓷板进行切割的切割组件，驱动机构带动切割组件左右移动实现对不同型号大小的陶瓷板切割作用，相比传统切割装置能够有效提高装置的适用性，方便使用人员使用。
[0020]应当理解的是，以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术的压紧机构内部结构示意图。
[0024]图中：1、操作板；11、切割槽；12、定位螺孔；13、刻度标；2、支架；3、切割机构；31、驱动机构；311、往复气缸；312、往复推杆；32、切割组件；321、安装板；322、连杆；323、切割刀；4、压紧机构；41、滑筒；411、进气口；42、压盘；43、弹簧；5、除尘机构；51、吸尘器；52、吸尘管；
53、吸尘罩；6、侧夹紧机构；61、夹板；62、连接螺栓；7、定位机构；71、定位气缸；72、定位推杆；73、推板。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供一种可适应多尺寸产品的陶瓷板切割装置方案：一种可适应多尺寸产品的陶瓷板切割装置，包括操作板1和用于对陶瓷板进行切割的切割机构3，操作板1上设置有用于对陶瓷板两侧进行固定的侧夹紧机构6，侧夹紧机构6对称设置有两组，侧夹紧机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可适应多尺寸产品的陶瓷板切割装置，操作板(1)和用于对陶瓷板进行切割的切割机构(3)，其特征在于：所述操作板(1)上设置有用于对陶瓷板两侧进行固定的侧夹紧机构(6)，所述侧夹紧机构(6)对称设置有两组，所述侧夹紧机构(6)可拆卸连接于操作板(1)，所述操作板(1)的顶端还设置有用于控制陶瓷板切割位置的定位机构(7)，所述定位机构(7)固定连接于操作板(1)的顶端，所述操作板(1)的顶端左侧设置有支架(2)，所述切割机构(3)固定连接于支架(2)的右端，所述切割机构(3)包括：用于对陶瓷板进行切割的切割组件(32)，所述切割组件(32)包括切割刀(323)；用于控制切割刀(323)左右往复移动的驱动机构(31)，所述切割组件(32)设置于驱动机构(31)的右端，所述切割组件(32)的外侧设置有用于将陶瓷板切口压平的压紧机构(4)，所述压紧机构(4)设置于切割组件(32)的外侧。2.如权利要求1所述的一种可适应多尺寸产品的陶瓷板切割装置，其特征在于，所述切割组件(32)包括：安装板(321)，所述安装板(321)固定连接于驱动机构(31)的右端；连杆(322)，所述连杆(322)固定连接于安装板(321)的底端；以及切割刀(323)，所述切割刀(323)固定连接于连杆(322)的底端。3.如权利要求2所述的一种可适应多尺寸产品的陶瓷板切割装置，其特征在于，所述操作板(1)的顶端设置有与切割刀(323)运转路径相互适配的切割槽(11)。4.如权利要求2所述的一种可适应多尺寸产品的陶瓷板切割装置，其特征在于，所述驱动机构(31)包括往复气缸(311)，所述往复气缸(311)固定连接于支架(2)的右端顶部，所述往复气缸(311)的输出端向右设置有往复推杆(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄珠英，
申请(专利权)人：苏州福世联精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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