一种全自动罐式浸泡系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动罐式浸泡系统，包括混合罐、控水单元混合单元和浸泡单元；混合罐：下端的出料口通过连接管与浸泡罐上端的进料口连接；控水单元：包括排水管、滤网、沥水孔和水箱，所述排水管的左端与浸泡罐下端侧面的排水口连接，所述滤网安装在浸泡罐内侧面的下侧，滤网位于浸泡罐下端排水口的内侧，且滤网的下端与排水管内侧面的下侧平齐，本全自动罐式浸泡系统，可自动的对食品原料进行合、输送、控水和加水浸泡等步骤，过程中不需要人工的参与，可有效的降低工人的劳动强度，提高食品加工的效率，并且在整个过程中食品原料一直处于密封的环境下，外部的杂质不会进入到食品原料中，提高食品加工的卫生和安全性。提高食品加工的卫生和安全性。提高食品加工的卫生和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动罐式浸泡系统


[0001]本技术涉及食品加工设备
，具体为一种全自动罐式浸泡系统。

技术介绍

[0002]食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型，在食品加工时需要对原料进行混合、输送、控水和加水浸泡等步骤，目前在一些食品加工时，这些步骤大多通过人工操作进行实现，但是人工在进行这些操作时，原料大多都会直接暴露在空气中，原料中容易混入外部的杂质，不能保证加工出食品的卫生和安全性，并且在原料浸泡时需要人工手动对食品原料进行翻动，使其浸泡均匀，但是浸泡的过程较长，食品原料浸泡时工人劳动力大，对工人的体能要求较高，不利于食品的快速生产，并且人工操作速度慢，导致食品料浸泡的效果差，食品加工的效率不高。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种全自动罐式浸泡系统，采用的技术方案是，包括混合罐、控水单元混合单元和浸泡单元；混合罐：下端的出料口通过连接管与浸泡罐上端的进料口连接；
[0004]控水单元：包括排水管、滤网、沥水孔和水箱，所述排水管的左端与浸泡罐下端侧面的排水口连接，所述滤网安装在浸泡罐内侧面的下侧，滤网位于浸泡罐下端排水口的内侧，且滤网的下端与排水管内侧面的下侧平齐，所述水箱固定在浸泡罐下端的支撑腿上，且水箱位于浸泡罐出料口的外侧，所述沥水孔呈圆形阵列分布，沥水孔开设在浸泡罐下端的斜面上，且沥水孔位于水箱的内部，设置的控水单元可使原料中的汁水能快速的排出到外部，避免原料的汁水影响原料的浸泡效果；
[0005]混合单元：包括搅拌叶片、转动杆和混合电机，所述混合电机安装在混合罐上表面的中部，且混合电机的输出轴与转动杆的上端固定连接，所述转动杆的下端延伸至混合罐的内部，且转动杆的中部安装有两个搅拌叶片，设置的混合单元可使加入到混合罐内的原料快速的混合，提高原料混合的速度；
[0006]浸泡单元：包括搅拌电机、转动轴、喷淋头、搅拌杆、螺旋叶片和进气管，所述搅拌电机安装在浸泡罐的上表面，且搅拌电机的输出轴与转动轴的上端固定连接，所述转动轴的下端延伸至浸泡罐的内部，所述转动轴上等距离的安装有三组搅拌杆，所述螺旋叶片设有两个，两个螺旋叶片固定在转动轴的中部，所述喷淋头设有两个，两个喷淋头分别安装在浸泡罐内顶部的左右两侧，且两个喷淋头的进水口延伸至浸泡罐的外侧，所述进气管的右端与浸泡罐内侧面下侧的进气口连接，且进气管内侧的一端套接在转动轴下端的外侧，设置的浸泡单元可向原料中喷水进行浸泡，并且可对原料进行横向和纵向的搅拌，使原料能充分的与水接触进行浸泡，同时还可向原料中通入空气，使原料翻腾，使原料能进一步的与
水充分接触，提高原料浸泡的效果，并且在此过程中不需要人工的参与，降低工作人员的劳动力，提高食品的加工速度，并且在整个过程中原料处于密封的环境内，保证食品的加工的卫生和安全性，。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括加酸口和真空管，所述加酸口开设在浸泡罐上端的侧面，所述真空管的下端与浸泡罐上端侧面的出气口连接，设置的加酸口可在食品原料浸泡时能向浸泡罐内加酸，调节浸泡时原料的pH值，设置的真空管可与外部的抽真空设备连接，在原料混合后能将浸泡罐内的空气抽出，使原料通过连接管快速的输送到浸泡罐内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括温度计插口和PH计插口，所述温度计插口设置在浸泡罐上端的侧面，所述PH计插口设置在浸泡罐中部的侧面，设置的温度计插口和PH计插口可在浸泡时能方便的将温度计和PH计插入到浸泡罐内，能对浸泡过程中原料的温度和PH值进行监测，进一步的提高原料浸泡后的效果。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，还包括下检修口、上检修口和环形气管，所述下检修口开设在浸泡罐下端的侧面，所述上检修口开设在浸泡罐上端的侧面，且上检修口大于下检修口的直径，所述下检修口和上检修口的外侧均通过螺栓固定有密封盖，所述环形气管固定在水箱的内部，且环形气管上的出气口位于沥水孔内，设置的上检修口和下检修口可在浸泡罐内的部件损坏或发生堵塞时能方便的对浸泡罐内的部件进行检修，通过环形进气管可在原料浸泡时对向原料中鼓气，使原料翻腾，使原料与水能充分接触进行浸泡。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，还包括转动板和刮板，所述转动板设有两个，两个转动板安装在转动轴的下端，且两个转动板均安装有三个刮板，六个刮板的侧面与浸泡罐下端的内侧面接触，设置的转动板和刮板可对浸泡罐的底部进行清理，避免浸泡时原料粘附在浸泡罐的底部。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过混合电机带动转动杆和搅拌叶片转动，可在食品原料加入到混合罐内后对原料进行搅拌，使原料能快速的混合均匀，通过连接管可使混合后原料输送至浸泡罐内进行控水和浸泡，通过沥水孔可将混合原料中的水分沥出，并通过水箱对控出的水进行收集和排放，在原料水分较大时，浸泡罐中部的滤网和排水管可使上层食品原料中的水快速的排出到外部，通过喷淋头可向浸泡罐内喷水对食品原料进行浸泡，并通过搅拌电机带动转动轴转动，使转动轴带动搅拌杆和螺旋叶片转动，对食品原料进行搅拌，使原料食品原料能与水均匀的接触进行浸泡，提高食品原料浸泡的效果，在混合原料、输送原料、散水浸泡和搅拌浸泡的过程中不需要人工的参与，可有效的降低工人的劳动强度，提高食品加工的效率，并且在整个过程中食品原料一直处于密封的环境下，外部的杂质不会进入到食品原料中，提高食品加工的卫生和安全性，通过加酸口可在食品原料浸泡时能向浸泡罐内加酸调节浸泡时原料的pH值，通过真空管可与外部的抽真空设备连接，在原料混合后能将浸泡罐内的空气抽出，使原料通过连接管快速的输送到浸泡罐内，通过温度计插口和PH计插口可在浸泡时能方便的将温度计和PH计插入到浸泡罐内，能对浸泡过程中原料的温度和PH值进行监测，保证原料浸泡的环境，通过上检修口和下检修口可在浸泡罐内的部件损坏或发生堵塞时能方便的对浸泡罐内的部件进行检修，通过环形进气管可在原料浸泡时对向原料中鼓气，使原料翻腾，使原料与水能充分接触进行浸泡，通过转动
板和刮板可对浸泡罐的底部进行清理，避免浸泡时原料粘附在浸泡罐的底部。
附图说明
[0012]图1为本技术剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术浸泡罐顶部结构示意图；
[0014]图3为本技术混合罐顶部结构示意图。
[0015]图中：1混合罐、2浸泡罐、3控水单元、31排水管、32滤网、33沥水孔、34水箱、4连接管、5混合单元、51搅拌叶片、52转动杆、53混合电机、6浸泡单元、61搅拌电机、62转动轴、63喷淋头、66搅拌杆、65螺旋叶片、66进气管、7加酸口、8真空管、9温度计插口、10PH计插口、11下检修口、12上检修口、13环形进气管、14转动板、15刮板。
具体实施方式
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动罐式浸泡系统，其特征在于，包括混合罐(1)、控水单元(3)混合单元(5)和浸泡单元(6)；混合罐(1)：下端的出料口通过连接管(4)与浸泡罐(2)上端的进料口连接；控水单元(3)：包括排水管(31)、滤网(32)、沥水孔(33)和水箱(34)，所述排水管(31)的左端与浸泡罐(2)下端侧面的排水口连接，所述滤网(32)安装在浸泡罐(2)内侧面的下侧，滤网(32)位于浸泡罐(2)下端排水口的内侧，且滤网(32)的下端与排水管(31)内侧面的下侧平齐，所述水箱(34)固定在浸泡罐(2)下端的支撑腿上，且水箱(34)位于浸泡罐(2)出料口的外侧，所述沥水孔(33)呈圆形阵列分布，沥水孔(33)开设在浸泡罐(2)下端的斜面上，且沥水孔(33)位于水箱(34)的内部；混合单元(5)：包括搅拌叶片(51)、转动杆(52)和混合电机(53)，所述混合电机(53)安装在混合罐(1)上表面的中部，且混合电机(53)的输出轴与转动杆(52)的上端固定连接，所述转动杆(52)的下端延伸至混合罐(1)的内部，且转动杆(52)的中部安装有两个搅拌叶片(51)；浸泡单元(6)：包括搅拌电机(61)、转动轴(62)、喷淋头(63)、搅拌杆(64)、螺旋叶片(65)和进气管(66)，所述搅拌电机(61)安装在浸泡罐(2)的上表面，且搅拌电机(61)的输出轴与转动轴(62)的上端固定连接，所述转动轴(62)的下端延伸至浸泡罐(2)的内部，所述转动轴(62)上等距离的安装有三组搅拌杆(64)，所述螺旋叶片(65)设有两个，两个螺旋叶片(65)固定在转动轴(62)的中部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余银祥，张浩远，谢江华，张日亮，
申请(专利权)人：漯河市卫龙生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：