本实用新型专利技术公开了一种锯坯自动穿串装置，包括安装板，所述安装板顶部的左侧固定连有竖板，所述竖板右侧顶部的前后两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述安装板顶部的左侧开设有排料口，所述安装板顶部的前后两侧均固定连接有安装壳，前后两个安装壳之间活动连接有活动板，所述活动板顶部的中部贯穿固定连接有第二电动伸缩杆，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过设置安装板、排料口、竖板、第一电动伸缩杆、锯割机构、第二电动伸缩杆、活动板、电机、活动块、第二穿串杆、坯料、第一穿串杆、安装架、安装壳和螺纹杆的配合使用，具备自动穿串功能，减轻了人员的工作强度，提高了加工效率的优点。工效率的优点。工效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种锯坯自动穿串装置
[0001]本技术涉及金属坯料
，具体为一种锯坯自动穿串装置。
技术介绍
[0002]坯料是指还没加工的原料，也可指成品完成前的那一部分。可以是铸造件，锻打件，或是用锯割、气割等方法下的料，金属坯料则是指金属材质的铸件、锻件、型材和焊接件，用来制作各类机械零件。
[0003]锯坯是对金属坯料加工的一道工序，将金属坯料按要求一段段的锯开，锯坯的锯开部位没有氧化皮且有金属光泽，现有的锯割装置大多不具备对金属坯料进行自动穿串的功能，这样则需要人员手动进行穿串，极大的增加了人员的工作强度，而且加工效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锯坯自动穿串装置，具备自动穿串功能，减轻了人员的工作强度，提高了加工效率的优点，解决了现有的锯割装置大多不具备对金属坯料进行自动穿串的功能，增加了人员的工作强度，而且加工效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锯坯自动穿串装置，包括安装板，所述安装板顶部的左侧固定连有竖板，所述竖板右侧顶部的前后两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述安装板顶部的左侧开设有排料口，所述安装板顶部的前后两侧均固定连接有安装壳，前后两个安装壳之间活动连接有活动板，所述活动板顶部的中部贯穿固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有安装架，所述安装架的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前侧贯穿至安装架的前侧，所述螺纹杆表面的前后两侧均活动连接有活动块，前后两个活动块相对的一侧分别固定连接有第一穿串杆和第二穿串杆，所述第一穿串杆和第二穿串杆的表面均穿串有坯料，所述活动板的左侧与第一电动伸缩杆固定连接，所述安装壳的顶部固定连接有锯割机构。
[0006]优选的，所述安装板底部的四角均固定连接有支撑柱，前后两个支撑柱之间分别固定连接有排料板和放料板。
[0007]优选的，所述安装壳内腔的底部开设有滑槽，所述活动板底部的前后两侧均固定连接有滑轮，所述滑轮的底部延伸至滑槽的内腔。
[0008]优选的，所述螺纹杆表面的前后两侧分别开设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述螺纹杆的表面与活动块的连接处螺纹连接。
[0009]优选的，所述第一穿串杆的后侧开设有定位槽，所述第二穿串杆的前侧固定连接有定位杆，定位杆的前侧延伸至定位槽的内腔。
[0010]优选的，所述活动块的顶部固定连接有限位块，所述安装架内腔顶部的前后两侧均开设有限位槽，所述限位块的顶部延伸至限位槽的内腔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置安装板、排料口、竖板、第一电动伸缩杆、锯割机构、第二电动伸缩杆、活动板、电机、活动块、第二穿串杆、坯料、第一穿串杆、安装架、安装壳和螺纹杆的配合使用，具备自动穿串功能，减轻了人员的工作强度，提高了加工效率的优点，值得推广。
附图说明
[0013]图1为本技术结构的轴测图；
[0014]图2为本技术局部结构的右视轴测图；
[0015]图3为本技术局部结构的右视图；
[0016]图4为本技术局部结构的俯视轴测图。
[0017]图中：1安装板、2排料板、3排料口、4竖板、5第一电动伸缩杆、6锯割机构、7第二电动伸缩杆、8活动板、9电机、10活动块、11第二穿串杆、12坯料、13放料板、14第一穿串杆、15安装架、16安装壳、17螺纹杆、18滑槽、19滑轮、20支撑柱、21限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术中的安装板1、排料口3、竖板4、第一电动伸缩杆5、锯割机构6、第二电动伸缩杆7、活动板8、电机9、活动块10、第二穿串杆11、坯料12、第一穿串杆14、安装架15、安装壳16和螺纹杆17等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]请参阅图1
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4，一种锯坯自动穿串装置，包括安装板1，安装板1顶部的左侧固定连有竖板4，竖板4右侧顶部的前后两侧均固定连接有第一电动伸缩杆5，安装板1顶部的左侧开设有排料口3，安装板1顶部的前后两侧均固定连接有安装壳16，前后两个安装壳16之间活动连接有活动板8，活动板8顶部的中部贯穿固定连接有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的底部固定连接有安装架15，安装架15的后侧固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的前侧贯穿至安装架15的前侧，螺纹杆17表面的前后两侧均活动连接有活动块10，前后两个活动块10相对的一侧分别固定连接有第一穿串杆14和第二穿串
杆11，第一穿串杆14和第二穿串杆11的表面均穿串有坯料12，活动板8的左侧与第一电动伸缩杆5固定连接，安装壳16的顶部固定连接有锯割机构6；
[0023]安装板1底部的四角均固定连接有支撑柱20，前后两个支撑柱20之间分别固定连接有排料板2和放料板13；
[0024]安装壳16内腔的底部开设有滑槽18，活动板8底部的前后两侧均固定连接有滑轮19，滑轮19的底部延伸至滑槽18的内腔；
[0025]螺纹杆17表面的前后两侧分别开设有左旋螺纹和右旋螺纹，螺纹杆17的表面与活动块10的连接处螺纹连接；
[0026]第一穿串杆14的后侧开设有定位槽，第二穿串杆11的前侧固定连接有定位杆，定位杆的前侧延伸至定位槽的内腔；
[0027]活动块10的顶部固定连接有限位块21，安装架15内腔顶部的前后两侧均开设有限位槽，限位块21的顶部延伸至限位槽的内腔；
[0028]通过设置排料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锯坯自动穿串装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶部的左侧固定连有竖板(4)，所述竖板(4)右侧顶部的前后两侧均固定连接有第一电动伸缩杆(5)，所述安装板(1)顶部的左侧开设有排料口(3)，所述安装板(1)顶部的前后两侧均固定连接有安装壳(16)，前后两个安装壳(16)之间活动连接有活动板(8)，所述活动板(8)顶部的中部贯穿固定连接有第二电动伸缩杆(7)，所述第二电动伸缩杆(7)的底部固定连接有安装架(15)，所述安装架(15)的后侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的前侧贯穿至安装架(15)的前侧，所述螺纹杆(17)表面的前后两侧均活动连接有活动块(10)，前后两个活动块(10)相对的一侧分别固定连接有第一穿串杆(14)和第二穿串杆(11)，所述第一穿串杆(14)和第二穿串杆(11)的表面均穿串有坯料(12)，所述活动板(8)的左侧与第一电动伸缩杆(5)固定连接，所述安装壳(16)的顶部固定连接有锯割机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种锯...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘献雷，唐传东，吴冠昌，
申请(专利权)人：东北特钢集团大连特殊钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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